贏在現(xiàn)場(chǎng)--現(xiàn)場(chǎng)管理與改善實(shí)戰(zhàn)

開(kāi)課地點(diǎn)：	寧波
授課時(shí)間：	2天
授課顧問(wèn)：	康建平
開(kāi)課時(shí)間：	2014-04-24
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	2980
購(gòu)買(mǎi)價(jià)格：	2384
課程排期	開(kāi)課城市 開(kāi)課日期 授課周期   浙江寧波 2014-04-24 2天
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2014-03-24 16:30:10

　　

　　課程背景

　　公司生產(chǎn)效率低，成本高，品質(zhì)不穩(wěn)，交期不準(zhǔn),急需改善

　　訂單多但每個(gè)訂單量卻很少(多批少量)，現(xiàn)在的生產(chǎn)模式不適應(yīng)

　　想要推行精益生產(chǎn)，但聽(tīng)說(shuō)成功的案例很少(有推行過(guò)失敗或反彈了)，那下一步應(yīng)該怎么做?

　　想要改善不知從何入手，以前學(xué)的理論性太強(qiáng)，到操作層面上就不行了

　　每天都做點(diǎn)的改善，不知系統(tǒng)如何改善，不知收集那些數(shù)據(jù)，如何分析數(shù)據(jù)和制定改善方案，以及如何推行改善

　　老板定期下達(dá)降低成本的指標(biāo)，天天盯著產(chǎn)線，麻木了，想學(xué)學(xué)更新的東西，想看看做的好的公司怎么做的。

　　生產(chǎn)線員工不穩(wěn)定，抱怨多，辭工率高，管理人員壓力大，工作主動(dòng)性差。

　　部門(mén)之間本位主義嚴(yán)重，互相扯皮推卸責(zé)任

　　如何讓全員掌握一些日常的改善手法或改善理念,多參與改善多提改善建議.

　　在工作中運(yùn)用工業(yè)工程(IE)的一些手法,有些地方不明白.

　　怎么說(shuō)服老板強(qiáng)有力的支持我? 改善的時(shí)候需要老板給我什么承諾.

　　改善的時(shí)候經(jīng)常遇到抵制(釘子戶(hù))怎么辦?

　　改善的時(shí)候效果不好,數(shù)據(jù)老是上不去怎么辦?

　　改善的時(shí)候員工天天抱怨比以前累,勞動(dòng)強(qiáng)度大,什么原因,怎么說(shuō)服他們?

　　沒(méi)什么就是想學(xué)一套系統(tǒng)的改善方法,能用到工作中

　　《現(xiàn)場(chǎng)管理與改善實(shí)務(wù)》是綜合應(yīng)用工程技術(shù)、管理科學(xué)和社會(huì)科學(xué)的理論與方法知識(shí)，對(duì)人、物料、設(shè)備、能源和信息組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行規(guī)劃、設(shè)計(jì)、管理、改進(jìn)和創(chuàng)新活動(dòng)，以達(dá)到降低成本、提高質(zhì)量和效益的目的。

　　《現(xiàn)場(chǎng)管理與改善實(shí)務(wù)》這門(mén)課程，是康建平老師專(zhuān)為企業(yè)設(shè)計(jì)的一套改進(jìn)和加強(qiáng)生產(chǎn)管理、提高生產(chǎn)和工作效率、降低生產(chǎn)成本的課程。以當(dāng)今國(guó)際先進(jìn)的生產(chǎn)管理理論及多年的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，融合國(guó)際上著名企業(yè)成功的管理方法，歸納總結(jié)出的一套提高效率的管理方法!

　　本課程旨在幫助企業(yè)解決生產(chǎn)管理中的工作效率、質(zhì)量、成本問(wèn)題，以最迅速有效的方式幫助企業(yè)強(qiáng)化生產(chǎn)管理，建立效率評(píng)價(jià)體系，規(guī)范生產(chǎn)計(jì)劃，降低成本，改善產(chǎn)品質(zhì)量，減少安全事故，提高生產(chǎn)效率，最終達(dá)到增加經(jīng)營(yíng)效益的目的!

　　如果能掌握這些技能，并且不斷的在企業(yè)中運(yùn)用，你的企業(yè)將不斷進(jìn)步、所向披靡!

　　學(xué)習(xí)對(duì)象

　　基層主管，中階主管，高階主管，經(jīng)營(yíng)者，生產(chǎn)管理人員，現(xiàn)場(chǎng)管理人員

　　課程目標(biāo)

　　學(xué)習(xí)現(xiàn)場(chǎng)診斷和分析的方法和步驟，了解現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)浪費(fèi)產(chǎn)生的原因，掌握如何最大限度地減少浪費(fèi)

　　幫助制造業(yè)企業(yè)縮短生產(chǎn)周期，實(shí)現(xiàn)時(shí)間和費(fèi)用的優(yōu)化

　　學(xué)習(xí)如何向車(chē)間平面布置要效益，向工藝流程要效益，向動(dòng)作分析和作業(yè)研究要效益，向科學(xué)方法要效益

　　短期內(nèi)掌握大量的生產(chǎn)管理技巧和方法，使生產(chǎn)計(jì)劃精確細(xì)致，強(qiáng)化生產(chǎn)調(diào)度和指揮。

　　加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理、提高質(zhì)量、降低庫(kù)存、降低生產(chǎn)成本，在精益生產(chǎn)方面前進(jìn)一步。

　　開(kāi)展質(zhì)量改進(jìn)和QCC活動(dòng)，將問(wèn)題消滅在萌芽中，逐漸走向零缺陷管理。

　　開(kāi)展創(chuàng)造性的思考和系統(tǒng)思考，破除迷信，開(kāi)動(dòng)機(jī)器，打破常規(guī)，實(shí)現(xiàn)技術(shù)和管理的突破。

　　課程內(nèi)容

　　序言:

　　1.識(shí)別與消除一切浪費(fèi)、提升效率

　　1) 現(xiàn)場(chǎng)改善的有力武器

　　2) 把改善 做到極致就是精益生產(chǎn)

　　3) 增值與非增值活動(dòng)

　　4) 現(xiàn)場(chǎng)八大浪費(fèi)

　　5) 改善追求零浪費(fèi)

　　6) 約束資源與非約束資源

　　7) 從哪里著手

　　8) 案例：日、美企業(yè)改善運(yùn)用與發(fā)展

　　警示：10%的成本降低等于企業(yè)增長(zhǎng)一倍利潤(rùn)

　　案例：價(jià)值流程案例分析

　　2.現(xiàn)場(chǎng)改善的意識(shí)與思路

　　1)成本和效率意識(shí)

　　2)問(wèn)題和改革意識(shí)

　　3)工作簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)

　　4)全局和整體化意識(shí)

　　5)復(fù)雜問(wèn)題簡(jiǎn)單化意識(shí)

　　6)“5現(xiàn)”主義意識(shí)

　　7)以人為本的意識(shí)

　　第一招 生產(chǎn)要改變—環(huán)境是關(guān)鍵

　　現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境變一變 現(xiàn)場(chǎng)管理系統(tǒng)的鐵三角-三大因素

　　1) 人、物、場(chǎng)所的最佳結(jié)合

　　2) 生理曲線和物體擺放的奧妙

　　3) 定置管理的實(shí)施-6S活動(dòng)

　　4) 定置管理的實(shí)施技巧

　　5) 定置管理的類(lèi)型和設(shè)計(jì)原則

　　6) 定置管理的有力武器-紅牌作戰(zhàn)

　　7) 定點(diǎn)攝影的作用

　　8) 定置管理好

　　9) 定置管理的案例、圖片

　　目視管理看一看!

　　1) 目視化的改善措施-如何使問(wèn)題一目了然

　　2) 目視化的標(biāo)識(shí)方法

　　3) 設(shè)備的目視管理

　　4) 模具、工裝夾具的目視管理

　　5) 物料的目視管理

　　6) 品質(zhì)的目視管理

　　7) 作業(yè)的目視管理

　　8) 安全的目視管理

　　第二招　打破沙鍋問(wèn)到底---五五分析法

　　1) 你看到了問(wèn)題在哪里?

　　2) 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的八大浪費(fèi)

　　3) 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常見(jiàn)問(wèn)題

　　4) 現(xiàn)場(chǎng)診斷的內(nèi)容和重點(diǎn)

　　5) 分析問(wèn)題的金鑰匙-“5WHY”及“5W1H”

　　6) 生產(chǎn)的問(wèn)題的可能原因

　　7) 生產(chǎn)問(wèn)題的根本原因

　　8) 如何透過(guò)現(xiàn)象看清生產(chǎn)問(wèn)題的本質(zhì)?

　　9) 傳統(tǒng)的解決問(wèn)題的方法與系統(tǒng)地解決問(wèn)題的方法

　　10) 六大因素-人、機(jī)、料、法、環(huán)、檢的控制

　　11) 生產(chǎn)主管在質(zhì)量控制中的職責(zé)

　　12) 急性質(zhì)量故障和慢性質(zhì)量故障

　　13) 連問(wèn)五個(gè)為什么

　　14) 關(guān)上窗簾的故事

　　問(wèn)題根源改一改!

　　1) 質(zhì)量改進(jìn)的八個(gè)步驟

　　2) 8D工作法-八項(xiàng)紀(jì)律和制度

　　3) 現(xiàn)場(chǎng)改善 的金科玉律

　　第三招 生產(chǎn)要有效,平衡是頭炮----人機(jī)分析法

　　1. 生產(chǎn)布置

　　2. 車(chē)間布置的基本形式

　　3. 布置分析和改善

　　4. 工作單元的柔性設(shè)計(jì)

　　5. 單元制生產(chǎn)模式

　　6. 搬運(yùn)分析和原則

　　7. 影響搬運(yùn)的因素，搬運(yùn)路徑分析

　　8. 改善搬運(yùn)方式的著眼點(diǎn)

　　9. 搬運(yùn)工具設(shè)計(jì)與選擇

　　10. 工廠內(nèi)部物流改善

　　11. 生產(chǎn)線平衡(演練：生產(chǎn)線平衡)

　　12. 全員生產(chǎn)性維護(hù)(TPM)

　　13. 快速切換---切換改善

　　14. 人機(jī)聯(lián)合分析-人機(jī)效率提一提!

　　1. 人機(jī)工程擠出時(shí)間和效益

　　2. 現(xiàn)場(chǎng)改善的目的

　　3. 生產(chǎn)線改善的實(shí)例和動(dòng)畫(huà)

　　4. 關(guān)鍵路線縮 時(shí)間費(fèi)用省

　　15. 案例研討

　　第四招 看你行不行,動(dòng)作要標(biāo)準(zhǔn)----動(dòng)作改善法

　　1. 時(shí)間分析基礎(chǔ)---經(jīng)濟(jì)動(dòng)作

　　2. 分析動(dòng)作分析

　　3. 動(dòng)作分析的目的與改善順序

　　4. 動(dòng)素分析

　　5. 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則與三角形原理(螺栓活動(dòng))

　　6. 12種動(dòng)作浪費(fèi)

　　7. 時(shí)間研究與生產(chǎn)線平衡

　　8. 時(shí)間研究目的與方法

　　9. 秒表，記錄表，流程分解原則

　　10. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)結(jié)構(gòu)與測(cè)時(shí)計(jì)時(shí)方法

　　11. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制訂

　　12. 實(shí)際時(shí)間與標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的差異補(bǔ)正

　　13. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的意義

　　14. PTS,綜合數(shù)據(jù)等

　　15. 寬放設(shè)定

　　16. 案例分析

　　第五招 生產(chǎn)順不順,流程整一整

　　1. 流程分析

　　2. 流程分析概述

　　3. 流程分析記號(hào)

　　4. 流程分析的步驟

　　5. 流程圖，數(shù)據(jù)收集，流程分析，改善方案，標(biāo)準(zhǔn)化

　　6. 工藝流程分析案例

　　7. 改善四原則ECRS

　　8. 分析六大步驟

　　搬運(yùn)大有文章可做-搬運(yùn)時(shí)空壓一壓!

　　1) 物料搬運(yùn)優(yōu)化的原則和方法

　　2) 合理化搬運(yùn)關(guān)鍵路線縮一縮!

　　3) 生產(chǎn)管理的瑰寶-關(guān)鍵路線法

　　4) 生產(chǎn)為什么會(huì)不平衡-一個(gè)法蘭盤(pán)引出的思考

　　5) 有差異就有辦法

　　6) 找出關(guān)鍵路線就是勝利

　　7) 關(guān)鍵路線的優(yōu)化案例

　　第六招 快速換模、換線，與生產(chǎn)線、設(shè)備效率評(píng)價(jià)

　　1) 多種少量下SMED的產(chǎn)生

　　2) 快速換線、換模的四個(gè)原則

　　3) 快速換線、換模的實(shí)施步驟、工具與方法

　　4) 換線、換�；顒�(dòng)過(guò)程中的典型浪費(fèi)分析

　　某背光板企業(yè)只用了三個(gè)月時(shí)間將換模時(shí)間從2小時(shí)降到20分鐘

　　1) 如何運(yùn)用TOC破解生產(chǎn)制程瓶頸

　　2) 生產(chǎn)線作業(yè)效率、運(yùn)轉(zhuǎn)效率與綜合效率

　　某電子企業(yè)生產(chǎn)線綜合效率展示分析

　　1) 設(shè)備綜合效率(OEE)計(jì)算方法

　　某臺(tái)資企業(yè)通過(guò)一年的努力將沖麻設(shè)備OEE從52%提升到90%

　　1) 生產(chǎn)停線異常分析與改善

　　2)工裝夾具、半自動(dòng)、全自動(dòng)在效率改善中的運(yùn)用

　　師資力量

　　康老師——中國(guó)培訓(xùn)網(wǎng)高級(jí)講師

　　康老師具有多年工作經(jīng)驗(yàn)，先后在知名外資企業(yè)任職品質(zhì)主管、生產(chǎn)主管、具有很豐富的企業(yè)管理策劃和現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)。豐富的閱歷和經(jīng)驗(yàn)，不斷的學(xué)習(xí)和成長(zhǎng)，使康老師不僅成為一位杰出的管理者，而且成了一名優(yōu)秀的企業(yè)咨詢(xún)師、著名的企管顧問(wèn)，已進(jìn)行培訓(xùn)和輔導(dǎo)過(guò)的企業(yè)共計(jì)200多家,培訓(xùn)人次達(dá)5萬(wàn)人次�？道蠋熒瞄L(zhǎng)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理，從企業(yè)生產(chǎn)管理到品質(zhì)管理，均具有獨(dú)到的見(jiàn)解、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和實(shí)際應(yīng)用成果，能實(shí)實(shí)在在地為企業(yè)提供個(gè)性化的問(wèn)題解決方案。

　　授課風(fēng)格：

　　康老師為企業(yè)度身定制的內(nèi)訓(xùn)課程，能透析現(xiàn)場(chǎng)管理常見(jiàn)病癥和基層主管常犯的錯(cuò)誤，更是企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理者確立新觀念、解決存在問(wèn)題的高效處方。具有8年講師經(jīng)歷的康老師的授課：風(fēng)格生動(dòng)、幽默，講解深入淺出。擅長(zhǎng)于活潑、互動(dòng)、研討、演練、啟發(fā)、體驗(yàn)、感悟等世界最新培訓(xùn)方式，并利用大量的案例，結(jié)合企業(yè)實(shí)際運(yùn)作經(jīng)驗(yàn)，培訓(xùn)內(nèi)容實(shí)務(wù)性、可操作性極強(qiáng)，且提供多種實(shí)用的解決問(wèn)題之工具及技巧。對(duì)參訓(xùn)者具有極大的吸引力、感染力和意想不到的后續(xù)效果，深受學(xué)員歡迎。

　　曾服務(wù)的企業(yè)：

　　中國(guó)海洋石油、青島海爾、百威啤酒、三星電子、LG電腦、飛利浦、華碩電腦、華宇電腦、NEC、上海松下、雅馬哈音響、聯(lián)建科技、上海林肯、NEC、日立光電、豐田汽車(chē)、泰金寶、友達(dá)光電、中芯國(guó)際、立邦涂料、YKK、江鈴汽車(chē)、東風(fēng)朝柴、常州生產(chǎn)力中心、上海BOBDOG、通用模具、川奇光電、東佳光電、富士通天、羅杰斯、、無(wú)錫強(qiáng)茂、翔國(guó)電腦、妙林鋼繩、敬朋電子、千代達(dá)、正文、瑞儀光電、九豪、YKK、日本靖能、合茂電子、中怡科技、金萊克、峻嶺電子、江鈴汽車(chē)秦川電器、華利達(dá)、日立顯示器、昆山越峰電子、江鈴秦川電器、美日薄膜、明志、威泰能源、百稼科技、豐順噴漆、蓋茨優(yōu)霓塔、昆山富士和、昆山永業(yè)、昆山富山、世開(kāi)進(jìn)電子、日立光電、力奧特維斯、嘉彰電子、揚(yáng)州可瑞兒、工蕓沖壓、首邦電子、板硝子、ADO、中川電子、鐵姆肯恩斯克、根茂電子、高創(chuàng)電子、航空電子等………

　　主講課程：

　　生產(chǎn)管理//品質(zhì)管理/QCD專(zhuān)案改善/8D問(wèn)題分析與解決/(IE)工業(yè)工程/消除浪費(fèi)/團(tuán)隊(duì)管理/現(xiàn)場(chǎng)管理與改善實(shí)務(wù)/班組長(zhǎng)/中層干部培訓(xùn)等。