產(chǎn)品中試管理-從樣品到量產(chǎn)

開課地點(diǎn)：	上海
授課時(shí)間：	2012-8-30
授課顧問：	Charles
開課時(shí)間：	2012-8-30
市場報(bào)價(jià)：	0
購買價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2012-07-09 16:08:55

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

企業(yè)CEO/總經(jīng)理、研發(fā)總經(jīng)理/副總、測試部經(jīng)理、中試/試產(chǎn)部經(jīng)理、制造部經(jīng)理、工藝/工程部經(jīng)理、質(zhì)量部經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理/產(chǎn)品經(jīng)理、高級(jí)制造工程師等

課程目標(biāo)

培訓(xùn)方式： 案例分享、實(shí)務(wù)分析、互動(dòng)討論、項(xiàng)目模擬、培訓(xùn)游戲 課程背景 我們?cè)跒槠髽I(yè)提供研發(fā)管理咨詢服務(wù)的過程中發(fā)現(xiàn)，很多企業(yè)的新產(chǎn)品開發(fā)從樣機(jī)到量產(chǎn)的過程中（產(chǎn)品化過程）存在著共同的問題：1.新品沒有經(jīng)過中試或中試的時(shí)間很短，制造部門戲稱研發(fā)的新品是“三無”產(chǎn)品，沒有生產(chǎn)文件、沒有工裝、生產(chǎn)現(xiàn)場出了問題沒人管；2.轉(zhuǎn)產(chǎn)沒有標(biāo)準(zhǔn)，研發(fā)想快點(diǎn)轉(zhuǎn)產(chǎn)，生產(chǎn)對(duì)有問題的產(chǎn)品又不愿接收，希望研發(fā)把問題都解決了才轉(zhuǎn)過來，而市場又催得急，經(jīng)常被迫接收，長此以往，導(dǎo)致研發(fā)與生產(chǎn)的矛盾激化；3.有些企業(yè)開始成立中試部門，希望在中試階段把產(chǎn)品質(zhì)量問題解決掉，但中試的定位與運(yùn)作也很困惑，發(fā)生質(zhì)量與進(jìn)度的沖突時(shí)，如何取舍與平衡，以前研發(fā)與制造的矛盾轉(zhuǎn)化為研發(fā)與中試、中試與生產(chǎn)的矛盾，中試成了矛盾集散中心；4.市場的壓力并不因中試的產(chǎn)生而減少，中試需要從哪些方面努力才能滿足產(chǎn)品的質(zhì)量、進(jìn)度的要求？中試的業(yè)務(wù)是面向研發(fā)還是面向制造，還是兼而有之？5.量產(chǎn)后才發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品可制造性差、成品率低、經(jīng)常返工，影響發(fā)貨； 6.產(chǎn)品到了生產(chǎn)后還發(fā)生大量的設(shè)計(jì)變更； 7.產(chǎn)品到了客戶手中還冒出各種各樣的問題以致要研發(fā)人員到處去“救火”。。。。。。 本課程將基于多年的實(shí)踐、長期的研發(fā)咨詢積累，總結(jié)出一套理論與實(shí)踐相結(jié)合的可操作的方法，配以大量實(shí)際案例，以指導(dǎo)研發(fā)/試產(chǎn)/制造部門主管如何高效的實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品從樣品走向量產(chǎn)。培訓(xùn)收益 1. 了解業(yè)界公司在不同發(fā)展階段的產(chǎn)品中試管理模式與實(shí)踐 2. 掌握面向制造系統(tǒng)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)（DFM）的方法與實(shí)施過程 3. 掌握面向生產(chǎn)測試的產(chǎn)品設(shè)計(jì)（DFT）的方法與實(shí)施過程 4. 掌握面向制造系統(tǒng)的新產(chǎn)品驗(yàn)證的過程與方法 5. 掌握在滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的前提下縮短產(chǎn)品試制周期的方法和技巧 6. 了解如何建立從樣品到量產(chǎn)的管理機(jī)制

課程內(nèi)容

一、案例研討二、從樣品到量產(chǎn)概述 1.企業(yè)在追求什么：技術(shù)？樣品？產(chǎn)品？商品？ 2.研發(fā)與制造的矛盾： 1）.制造系統(tǒng)如何面對(duì)研發(fā)的三無產(chǎn)品？ 2）.研發(fā)如何面對(duì)制造系統(tǒng)越來越高的門檻？ 3.研發(fā)與制造矛盾的激化：中試的產(chǎn)生成為必然 4.中試的定位與發(fā)展： 1）.研發(fā)（RD）、中試（D&P）、生產(chǎn)（P）的關(guān)系 2）.中試的使命是什么？ 3）.中試如何定位？ 4）.中試的發(fā)展問題： a 大而全？ b 專業(yè)化分工？ c 產(chǎn)品線劃分與共享平臺(tái) d 中試人員的發(fā)展定位：廣度與深度問題 5.中試的業(yè)務(wù)范圍 1）.中試業(yè)務(wù)：新產(chǎn)品導(dǎo)入（NPI） 2）.承上：如何面向產(chǎn)品的研發(fā)？ 3）.啟下：如何面向產(chǎn)品的制造？ 4）.橋梁：中試作為連接研發(fā)與制造的橋梁，獨(dú)木橋還是陽關(guān)道？ 6.演練與問題討論 1）.根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況，是否需要建立并發(fā)展中試的職能?三、新產(chǎn)品導(dǎo)入團(tuán)隊(duì) 1.新產(chǎn)品導(dǎo)入團(tuán)隊(duì)的構(gòu)成 1）.工藝工程 2）.設(shè)備工程 3）.測試工程 4）.工業(yè)工程 5）.產(chǎn)品驗(yàn)證 6）.試生產(chǎn)（計(jì)劃、生產(chǎn)、質(zhì)量） 2.新產(chǎn)品導(dǎo)入團(tuán)隊(duì)的職責(zé) 3.新產(chǎn)品導(dǎo)入團(tuán)隊(duì)與產(chǎn)品開發(fā)團(tuán)隊(duì)的關(guān)系 1）.開發(fā)模式的演變：串行變并行 2）.并行工程在產(chǎn)品開發(fā)中如何體現(xiàn)？ 3）.新產(chǎn)品導(dǎo)入團(tuán)隊(duì)如何提前介入研發(fā)？ a 為什么要提前介入？ b 提前到什么時(shí)候介入？ c 提前介入做什么？ 4）.新產(chǎn)品導(dǎo)入團(tuán)隊(duì)的管理 a 新產(chǎn)品導(dǎo)入團(tuán)隊(duì)與產(chǎn)品開發(fā)團(tuán)隊(duì)、職能部門的溝通 b 新產(chǎn)品導(dǎo)入團(tuán)隊(duì)成員的匯報(bào)、考核和管理機(jī)制 4.演練與問題討論 1）.根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況，研討建立新產(chǎn)品導(dǎo)入團(tuán)隊(duì)的時(shí)機(jī)四、面向制造系統(tǒng)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)（DFM） 1.如何在產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)過程中進(jìn)行可制造性設(shè)計(jì) 1）.從制造的角度來看產(chǎn)品設(shè)計(jì) 2）.工藝人員介入產(chǎn)品開發(fā)過程的切入點(diǎn)：從立項(xiàng)就開始 3）.工藝管理的三個(gè)階段：工藝設(shè)計(jì)、工藝調(diào)制與驗(yàn)證、工藝管制 4）.工藝設(shè)計(jì)： a 如何提出可制造性需求？ b 需要哪些典型的工藝規(guī)范？ c 可制造性需求如何落實(shí)到產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案中？ d工藝設(shè)計(jì)與產(chǎn)品設(shè)計(jì)如何并行？ e 產(chǎn)品工藝流程設(shè)計(jì) f 電裝、整裝、包裝與物流的可制造性設(shè)計(jì)分析 g 如何確�？芍圃煨孕枨笤诋a(chǎn)品開發(fā)中已被實(shí)現(xiàn)？ h 工藝評(píng)審如何操作？ i 什么時(shí)候考慮工裝？ j 如何在開發(fā)過程中同步輸出工藝文件與生產(chǎn)操作指導(dǎo)文件 5）.工藝調(diào)制與驗(yàn)證 a 工藝驗(yàn)證的時(shí)機(jī) b 工藝驗(yàn)證方案包括哪些內(nèi)容？ c 如何實(shí)施工藝驗(yàn)證？ d 工藝驗(yàn)證報(bào)告的內(nèi)容 e 如何推動(dòng)工藝驗(yàn)證的問題解決？ f 研發(fā)人員如何配合新產(chǎn)品的工藝驗(yàn)證？ g 制造外包模式下的工藝如何驗(yàn)證？ 6）.工藝管制 a 工藝管制的困惑：救火何時(shí)是盡頭？ b 工藝轉(zhuǎn)產(chǎn)評(píng)審（標(biāo)準(zhǔn)、流程、責(zé)任） c 量產(chǎn)過程中的例行監(jiān)控與異常管理 2.演練與問題討論 1）.分析學(xué)員企業(yè)的工藝管理工作做到什么程度？存在哪些差距？ 3.工藝管理平臺(tái)建設(shè) 1）.誰負(fù)責(zé)工藝平臺(tái)的建設(shè)？ 2）.工藝委員會(huì)的產(chǎn)生：責(zé)任與運(yùn)作模式 3）.如何進(jìn)行工藝規(guī)劃？ 4）.基礎(chǔ)工藝研究與應(yīng)用 5）.支撐工藝管理平臺(tái)的四大規(guī)范： a 品質(zhì)規(guī)范 b 設(shè)備規(guī)范 c 工藝規(guī)范 d 設(shè)計(jì)規(guī)劃 6）.工藝管理部門如何推動(dòng)DFM業(yè)務(wù)的開展？ 7）.工藝體系的組織構(gòu)成、發(fā)展與演變 8）.工藝人員的培養(yǎng)與技能提升 4.演練與問題討論 1）.分析學(xué)員企業(yè)的工藝平臺(tái)建設(shè)工作做到什么程度？存在哪些差距？如何改進(jìn)？五、面向生產(chǎn)測試的產(chǎn)品設(shè)計(jì)（DFT） 1.基于產(chǎn)品生命周期全流程的測試策略 1）.研發(fā)測試（Alpha）、試驗(yàn)局測試（Beta）、生產(chǎn)測試 2.研發(fā)測試（Alpha）與BETA測試 1）.測試人員介入產(chǎn)品開發(fā)過程的時(shí)機(jī)（提可測試性需求的時(shí)機(jī)） 2）.可測試性需求需要考慮的內(nèi)容（示例） 3）.單元測試、模塊測試、系統(tǒng)集成測試、專業(yè)化測試、BETA測試的重點(diǎn)分析 4）.產(chǎn)品開發(fā)過程中測試業(yè)務(wù)流程分析 5）.企業(yè)在不同的發(fā)展階段如何開展測試的相關(guān)工作（短平快的項(xiàng)目測試工作如何開展） 3.面向生產(chǎn)測試業(yè)務(wù)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā) 1）.生產(chǎn)測試業(yè)務(wù)流程分析 2）.典型的部品測試、整機(jī)測試方法介紹 3）.開發(fā)專門的生產(chǎn)測試工裝的條件分析 4）.生產(chǎn)測試工裝的開發(fā)管理 5）.在產(chǎn)品開發(fā)過程中如何實(shí)施面向生產(chǎn)測試的產(chǎn)品設(shè)計(jì)？ a 如何提出可測試性需求？ b 可測試性需求如何落實(shí)到產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案中？ c 研發(fā)面對(duì)眾多的需求如何取舍？可測試性需求的優(yōu)先級(jí)分析 d 如何在產(chǎn)品開發(fā)過程中同步開發(fā)生產(chǎn)測試工裝？ e 如何在產(chǎn)品開發(fā)過程中同步輸出生產(chǎn)測試所需的操作指導(dǎo)文件？ f 如何進(jìn)行測試工裝的驗(yàn)證？ g 如何推動(dòng)測試驗(yàn)證問題的解決？ 6）.如何推動(dòng)可測試性設(shè)計(jì)（DFT）業(yè)務(wù)的開展 7）.如何進(jìn)行測試平臺(tái)的建設(shè)？ 4.演練與問題討論 1）.分析學(xué)員企業(yè)的DFT工作做到什么程度？存在哪些差距？如何改進(jìn)？六、產(chǎn)品試制驗(yàn)證管理 1.影響產(chǎn)品試制周期的因素分析 2.研發(fā)人員對(duì)試制準(zhǔn)備提供的支持 3.試制團(tuán)隊(duì)的構(gòu)成、職責(zé)與定位（設(shè)置試制部門的時(shí)機(jī)與優(yōu)缺點(diǎn)分析） 4.試制人員介入產(chǎn)品開發(fā)過程的時(shí)機(jī) 1）.如何進(jìn)行試制準(zhǔn)備（準(zhǔn)備要素示例） 5.面向制造系統(tǒng)的驗(yàn)證 1）.研發(fā)人員如何在試制過程中進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)的優(yōu)化 2）.制造系統(tǒng)的驗(yàn)證策略與計(jì)劃 3）.制造系統(tǒng)的驗(yàn)證方案 4）.如何實(shí)施制造系統(tǒng)的驗(yàn)證： a 工藝驗(yàn)證（工藝流程、工藝路線、單板工藝、整機(jī)工藝、包裝工藝、物流工藝） b 工裝驗(yàn)證（裝配工裝、測試工裝、生產(chǎn)設(shè)備） c 結(jié)構(gòu)驗(yàn)證 d 產(chǎn)品數(shù)據(jù)驗(yàn)證（BOM驗(yàn)證、制造文檔驗(yàn)證） e 產(chǎn)品試制驗(yàn)證（質(zhì)量、效率、成本） 5）.批次驗(yàn)證報(bào)告，驗(yàn)證多少批才合適？ 6）.如何推動(dòng)驗(yàn)證問題的解決？ 6.轉(zhuǎn)產(chǎn)評(píng)審 1）.研發(fā)人員如何支持新產(chǎn)品的轉(zhuǎn)產(chǎn)工作 2）.轉(zhuǎn)產(chǎn)評(píng)審的評(píng)審組織如何構(gòu)成？ 3）.評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)是什么？ 4）.如何判定是否轉(zhuǎn)產(chǎn)？ 5）.評(píng)審流程與運(yùn)作機(jī)制 7.產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)后的管理 1）.新產(chǎn)品的試制效果評(píng)價(jià) 2）.新產(chǎn)品的質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成情況 3）.工程變更管理 4）.缺陷與問題管理 5）.質(zhì)量審計(jì) 8.演練與問題討論 1）.分析學(xué)員企業(yè)的產(chǎn)品試制驗(yàn)證過程，分析差距，提出改進(jìn)建議。 七、總結(jié)

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