如何有效推行6S現(xiàn)場管理

開課地點：	天津
授課時間：	2天
授課顧問：	陳和生
開課時間：	2014-07-25
市場報價：	2600
購買價格：	2080
課程排期	開課城市 開課日期 授課周期   上海 2014-06-13 2天   江蘇無錫 2014-07-25 2天
審核時間：	我要報名2014-05-04 11:45:47

　　

 

　　課程背景

　　6S現(xiàn)場管理是企業(yè)管理中最為基礎(chǔ)同時也是最為重要的一項管理內(nèi)容。從其進入中國大陸至今已有不短的時間，并且在中國獲得了較好的推廣和發(fā)展，但是在我們身邊仍有諸多企業(yè)花了較大的精力和財力推行6S管理后并未取得預(yù)期的效果，甚至于陷入了“一緊、二松、三跨臺、四重來”的怪圈，企業(yè)管理者喊累，員工更是怨聲載道。產(chǎn)生這種情況的原因有二：其一、對6S現(xiàn)場管理的認知不足;其二、推行方法不對。

　　所以對企業(yè)來講要推行一種管理方法或者活動，首先必須對該方法和活動有一個清晰而明確的定位和認知，其二必須掌握高效的方法和技巧，這樣才能獲得預(yù)期的目的。

　　學(xué)習(xí)對象

　　總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、班組長、現(xiàn)場管理干部

　　課程目標

　　積累了上百家企業(yè)6S現(xiàn)場管理推行的成功經(jīng)驗，總結(jié)出了一套行之有效的6S推行模式和方法。

　　本課程緊貼企業(yè)現(xiàn)場管理實際，向您全面闡述6S推行的全貌，手把手地傳授6S推行的方法和技巧，通過本課程的學(xué)習(xí)，學(xué)員能夠獲得以下收益：

　　1、明確什么是真正的6S現(xiàn)場管理;

　　2、了解6S推行的基本條件;

　　3、對6S當中的每個“S”均有全面細致的了解，可以做到精確定位;

　　4、掌握6S推行的基本步驟、要點和方法;

　　5、明確如何來建立6S管理系統(tǒng)，以確保6S能夠持續(xù)不斷地維持和推廣下去。

　　課程內(nèi)容

　　第一部分：6S現(xiàn)場管理概述

　　圖片案例分享：企業(yè)現(xiàn)場狀況大掃描

　　1、6S的起源及發(fā)展

　　2、6S現(xiàn)場管理的本質(zhì)是什么

　　3、中國企業(yè)6S管理推廣的現(xiàn)狀分析

　　4、為什么中國90%的企業(yè)推行6S都不成功

　　5、為何5S在日本企業(yè)深入人心，其奧妙何在?---他山之石可以攻玉

　　6、我們要想成功需要做什么?

　　第二部分：6個“S”的精準定位

　　引言：知其然還要知其所以然

　　1、整理的內(nèi)容及目的

　　2、如何建立整理的三個重要標準;

　　3、整頓的內(nèi)容及目的

　　4、整頓推行的3要點

　　5、整頓推行的重點及步驟

　　6、清掃并不等于“大掃除”

　　7、如何進行責任化的劃分

　　8、如何開展設(shè)備的日常維護與保養(yǎng)

　　9、如何建立6S檢查考評體系以保持6S的成果

　　10、素養(yǎng)活動培育的重點

　　12、如何讓員工養(yǎng)成良好的習(xí)慣 --- “習(xí)慣成自然”，如何有效地變

　　13、安全推行的6個重點

　　14、企業(yè)安全管理的重點方向?--- 重點應(yīng)該抓哪幾方面的工作

　　案例分享：結(jié)合企業(yè)現(xiàn)場實際案例展開分享

　　第三部分：6S推行的前期準備

　　引言：凡事預(yù)則立，不預(yù)則廢

　　1、 6S成功的三個重要條件

　　2、 如何選擇6S導(dǎo)入的時機

　　3、 公司高層需要作好什么準備

　　4、 如何選擇導(dǎo)入方式---如何確保事半功倍

　　5、 如何選擇推行的主導(dǎo)部門和人員

　　6、 如何選擇專業(yè)機構(gòu)進行有效合作

　　7、 對6S準確定位

　　8、 設(shè)定6S推行的方針和目標

　　9、 規(guī)劃初步方案

　　第四部分：如何制訂6S推行計劃

　　引言：好的計劃是成功的根本保障

　　1、 如何根據(jù)企業(yè)現(xiàn)狀確定6S活動的時間跨度

　　2、 如何劃分6S實施的基本步驟

　　3、 如何細分每個基本步驟的工作內(nèi)容和預(yù)期目標

　　4、 6S實施方案和執(zhí)行計劃的制訂技巧

　　5、 6S推行計劃的常用工具

　　6、 如何確保計劃如期執(zhí)行到位

　　7、 在執(zhí)行過程中計劃調(diào)整的技巧

　　案例分享：某知名企業(yè)6S推行計劃案例分享

　　第五部分：6S宣傳、培訓(xùn)和啟動

　　引言：萬眾同心，其利斷金

　　1、 為何需要進行6S的宣傳

　　2、 宣傳的主要方式有哪些?

　　3、 強化場內(nèi)宣傳和場外宣傳以營造6S的良好氛圍

　　4、 如何設(shè)置公司級6S宣傳欄以實現(xiàn)6S推進的“透明化”管理

　　5、 6S培訓(xùn)的重要意義

　　6、 如何組織公司的6S培訓(xùn)(培訓(xùn)對象和培訓(xùn)形式)

　　7、 如何策劃6S啟動動員大會(形式、地點、流程等)

　　8、 動員大會開展的幾種常見形式

　　9、 動員大會的基本流程設(shè)置技巧

　　10、如何有效利用動員大會調(diào)動全體員工的積極性

　　案例分享：宣傳、培訓(xùn)和動員大會均結(jié)合實際案例教學(xué)

　　第六部分：如何成立6S推行組織

　　引言：高效的工作來自高效的統(tǒng)籌

　　1、為什么需要成立6S推行組織

　　2、如何成立6S推行委員會----公司級推行組織(橫向)

　　3、主任委員和副主任委員的設(shè)置技巧

　　4、推行辦公室的重要性

　　5、如何選定6S推行辦公室的人員

　　6、6S執(zhí)行委員選定的條件要求

　　7、6S推行委員會章程和職責的劃分

　　8、成立部門級6S推行小組以確保6S思想和要求執(zhí)行到位---部門級推行組織(縱向)

　　9、部門級6S推行小組的人員組成

　　10、部門級6S推行小組如何運作

　　案例分享：某知名企業(yè)6S推行委員會和推行小組組織架構(gòu)和章程案例分享

　　第七部分：6S的檢查與考評

　　引言：檢查只是一種手段，并不是最終目的

　　1、檢查和考評的重要意義

　　2、如何開展公司級6S檢查活動

　　3、如何成立公司級6S檢查小組

　　4、如何制訂檢查評分標準

　　5、開展檢查活動的技巧和方法

　　6、如何制訂診斷報告

　　7、如何跟蹤問題的整改情況

　　8、考評的出發(fā)點和基本原則是什么

　　9、如何制訂考評制度

　　10、部門級檢查活動如何開展

　　案例分享：某知名企業(yè)6S檢查考評制度分享

　　第八部分：如何使6S的效果得以長期維持

　　引言：世間最容易的事情是堅持，最難的事情也是堅持

　　1、6S的標準化與長效運行機制的策劃

　　2、如何有效實施6S強化

　　3、如何將6S納入績效考核體系

　　4、6S必須常態(tài)化----員工習(xí)慣化養(yǎng)成

　　5、素養(yǎng)---6S的終極目標

　　6、如何組織6S推行活動的總結(jié)和成果發(fā)布會

　　第九部分：6S推行實用方法和技巧解析

　　引言：工欲善其事，必先利其器

　　1、 整理的常見問題和處理技巧

　　2、 定點拍攝法的應(yīng)用技巧

　　3、 整頓區(qū)域規(guī)劃和定置規(guī)劃標準制訂的技巧

　　4、 如何設(shè)計標識系統(tǒng)提升現(xiàn)場的企業(yè)文化氛圍

　　5、 現(xiàn)場規(guī)劃顏色應(yīng)用的基本技巧

　　6、 如何規(guī)劃現(xiàn)場看板系統(tǒng)

　　7、 6S與企業(yè)文化如何有效融合。

　　案例分享：結(jié)合企業(yè)實際需要和老師的案例針對性地設(shè)置分享內(nèi)容

　　師資力量

　　陳和生

　　中國培訓(xùn)網(wǎng)高級講師

　　高級培訓(xùn)師、咨詢師，制造型企業(yè)生產(chǎn)與品質(zhì)管理專家。曾長期于財富500強企業(yè)任職，歷任生產(chǎn)主管(經(jīng)理)、品質(zhì)主管(經(jīng)理)、生產(chǎn)總監(jiān)、管理者代表、副總經(jīng)理等中高級職務(wù)。工作面涵及供應(yīng)鏈(供應(yīng)商、物料、倉儲)、生產(chǎn)管理(計劃、生產(chǎn)、技術(shù)、IE)、質(zhì)量管理(TQM、SPC、標準化、體系)等企業(yè)管理的各主要職能模板，涉及行業(yè)包括：機械加工制造、電子電器、汽車零部件等，具有豐富的制造型企業(yè)生產(chǎn)運作管理實戰(zhàn)經(jīng)驗。

　　陳老師極度推薦精細化管理理念，痛恨差不多思想及行為，是現(xiàn)場精細化管理的忠實信徒，奉行“管理應(yīng)從現(xiàn)場來，到現(xiàn)場中去”原則，立志于不斷探索精細化管理的精髓并與廣大企業(yè)管理者分享，以助企業(yè)不斷提高綜合管理水平，實現(xiàn)企業(yè)的良性經(jīng)營。

　　研發(fā)課題方向：

　　生產(chǎn)管理實務(wù)：生產(chǎn)車間管理、現(xiàn)場精細化管理、現(xiàn)場6S/6S管理、現(xiàn)場可視化管理等;

　　生產(chǎn)管理技術(shù)：工業(yè)工程(IE)應(yīng)用、全員生產(chǎn)保全(TPM)、精益生產(chǎn)(LP);

　　質(zhì)量管理實務(wù)：全面質(zhì)量管理(TQM)、SPC、FMEA、DOE、8D、QC手法、QCC等;

　　綜合管理：基層班組管理、班組長能力塑造、班組建設(shè)、TWI、中層管理者能力提升等。