精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)技法與項(xiàng)目導(dǎo)入

開(kāi)課地點(diǎn)：	上海
授課時(shí)間：	2天
授課顧問(wèn)：	MR. Liu
開(kāi)課時(shí)間：	2009-5-23
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	0
購(gòu)買(mǎi)價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2009-01-05 17:11:00

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

課程目標(biāo)

[課程目標(biāo)] 通過(guò)兩天的學(xué)習(xí)，使學(xué)員對(duì)精益生產(chǎn)有比較全面與深入的了解，并能解決工作中實(shí)際存在的問(wèn)題。具備推行精益生產(chǎn)的知識(shí)與實(shí)戰(zhàn)技法，特別是精益之外的支持技能與知識(shí)，以及書(shū)本上比較少介紹的實(shí)戰(zhàn)操作經(jīng)驗(yàn)。

課程內(nèi)容

[培訓(xùn)對(duì)象] 1、IE推行專(zhuān)員、工程師； 2、生產(chǎn)/工程部經(jīng)理/主管/工程師； 3、對(duì)IE有較全面了解，并有一定實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)的朋友； 4、有一定管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)企業(yè)內(nèi)部運(yùn)作有了解的朋友； 5、對(duì)精益生產(chǎn)方式有興趣的各行各業(yè)朋友。 [培訓(xùn)費(fèi)用]32

元/位（含培訓(xùn)費(fèi)、講義費(fèi)、午餐、茶水費(fèi)、資格認(rèn)證證書(shū)、獎(jiǎng)品、稅費(fèi)） 溫馨提示：需要證書(shū)的學(xué)員，請(qǐng)準(zhǔn)備1張一寸的彩色照片，及身份證號(hào)碼；（證書(shū)免費(fèi)www.szhuaan.cn可查尋）國(guó)際認(rèn)證，電子版彩色照片即可 高級(jí)管理顧問(wèn) IE教練 精益生產(chǎn)顧問(wèn) MR. Liu精益生產(chǎn)專(zhuān)家，曾師從臺(tái)灣巨大集團(tuán)捷安特中國(guó)蔡老師，任公司管理監(jiān)督部（董事長(zhǎng)辦幕僚室）生產(chǎn)力中心專(zhuān)員、事業(yè)部經(jīng)理、IE課長(zhǎng)，且有四年豐田生產(chǎn)系統(tǒng)導(dǎo)入經(jīng)驗(yàn)，數(shù)年豐田生產(chǎn)系統(tǒng)顧問(wèn)經(jīng)歷。劉老師專(zhuān)業(yè)功底深厚，項(xiàng)目管理能力強(qiáng)，對(duì)于專(zhuān)業(yè)技術(shù)理念表達(dá)通俗易懂，易于學(xué)員吸收；并已在數(shù)家企業(yè)推行豐田生產(chǎn)系統(tǒng)成果明顯，應(yīng)對(duì)多批少量、及時(shí)交貨、成本低減能力相當(dāng)有效。 MR. Liu致力于精益生產(chǎn)專(zhuān)項(xiàng)領(lǐng)域的研究，訓(xùn)練與輔導(dǎo)的項(xiàng)目有：豐田生產(chǎn)（ＴＰＳ）項(xiàng)目，建立ＩＥ（工業(yè)工程）系統(tǒng)職能，后拉式流線(xiàn)化生系統(tǒng)設(shè)計(jì)及實(shí)施，店面管理模式導(dǎo)入，五大安定化管理系統(tǒng)建立及導(dǎo)入（品質(zhì)安定、物流安定、人員安定、設(shè)備安定、管理安定）。 曾輔導(dǎo)與培訓(xùn)的部分企業(yè)有：偉志光電、達(dá)鑫電腦、明達(dá)鋁材、晟泰紙品、隴億車(chē)料、香港美境實(shí)業(yè)、鎮(zhèn)泰玩具、成和金屬家私、上泰玻璃家私、博多電子、賽格三星股份有限公司、康佳通信、海鷗衛(wèi)浴、李寧公司、華泰集團(tuán)、惠科電子、青山五金、邁瑞醫(yī)療、兄弟工業(yè)、長(zhǎng)城科技、協(xié)益五金、貝迪印刷、林凱電子、嘉聯(lián)益、江鈴五十鈴、艾科泰電子、弗蘭卡、晶藝針織、通茂電子、中糧金帝食品、良維集團(tuán)、濤美金屬、上海寶鋼、蘇泊爾電器、金寶電子、家樂(lè)時(shí)裝、佳必其電子、東煦五金、庫(kù)柏電子、英科新創(chuàng)、歐貝特、威奇電工、飛通寬帶、舒適刀片、北電通信、美國(guó)壽力亞洲、成霖實(shí)業(yè)、艾德盛、艾默生、等數(shù)百家大中型企業(yè)。 [課程目標(biāo)] 通過(guò)兩天的學(xué)習(xí)，使學(xué)員對(duì)精益生產(chǎn)有比較全面與深入的了解，并能解決工作中實(shí)際存在的問(wèn)題。具備推行精益生產(chǎn)的知識(shí)與實(shí)戰(zhàn)技法，特別是精益之外的支持技能與知識(shí)，以及書(shū)本上比較少介紹的實(shí)戰(zhàn)操作經(jīng)驗(yàn)。 [授課方式]  實(shí)行案例教學(xué)方式，通過(guò)簡(jiǎn)單、易懂的案例與互動(dòng)游戲  大量參考案例與推行精益生產(chǎn)日本、臺(tái)灣公司改善VCD  其它公司歷史案例評(píng)點(diǎn)，與模擬決策參與 重點(diǎn)傳授系統(tǒng)的精益生產(chǎn)專(zhuān)業(yè)知識(shí)，及在工作中的實(shí)戰(zhàn)技法，工作中常遇到的問(wèn)題與應(yīng)對(duì)技法。精益生產(chǎn)除專(zhuān)業(yè)理論與技法外，許多功夫在精益之外。華安企管網(wǎng)/華耐公司特騁請(qǐng)有實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)的專(zhuān)家，通過(guò)多年工作經(jīng)驗(yàn)向各位一一講解。 [課程背景] 豐田公司一部汽車(chē)平均賺取2


美金；同期通用公司平均每部車(chē)賺2

美金。 1
倍，為什么整整相差1
倍？ 善于反思與學(xué)習(xí)的美國(guó)由麻省理工學(xué)院，投入5年時(shí)間與眾多一流學(xué)者，基于對(duì)日本豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production System）的研究與總結(jié)，提出的一種生產(chǎn)管理新思想： 精益生產(chǎn)（Lean Production,簡(jiǎn)稱(chēng)LP） 這種核心是消滅一切“浪費(fèi)”的思想，并圍繞此目標(biāo)發(fā)展了一系列流線(xiàn)化、TPM、看板管理、IE技術(shù)等具體方法，逐漸形成了一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理體系。 精益生產(chǎn)究竟是什么？究竟在做什么？ 理解錯(cuò)誤可能從初始就導(dǎo)致了應(yīng)用的失敗。“理不明則行不正”，正確的認(rèn)識(shí)與理解，對(duì)精益的實(shí)現(xiàn)生死攸關(guān)，甚至直接影響到企業(yè)十年后的市場(chǎng)地位。 [課程綱要] 1. 精益思想概述 ɧ
4; 精益生產(chǎn)發(fā)展簡(jiǎn)史 ɧ
4; 精益生產(chǎn)思想與特點(diǎn) ɧ
4; 精益思想在不同類(lèi)型企業(yè)內(nèi)的應(yīng)用 2. 精益生產(chǎn)推行的項(xiàng)目階段 ɧ
4; 精益生產(chǎn)項(xiàng)目的策劃 ɧ
4; 精益生產(chǎn)推行的階段劃分 ɧ
4; 精益和平各階段的任務(wù)重點(diǎn) ɧ
4; 初期精益生產(chǎn)推行的主要模塊 3. 精益生產(chǎn)與傳統(tǒng)生產(chǎn) ɧ
4; 精益與傳統(tǒng)生產(chǎn)思想的差異 ɧ
4; 精益生產(chǎn)線(xiàn)與傳統(tǒng)生產(chǎn)線(xiàn)的識(shí)別 ɧ
4; 整流與亂流 ɧ
4; 企業(yè)的七大浪費(fèi) 4. 精益化生產(chǎn)線(xiàn) - 流動(dòng)化生 ɧ
4; 流動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)的三大標(biāo)準(zhǔn) ɧ
4; 流動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)的八個(gè)條件 ɧ
4; 流動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)計(jì) ɧ
4; 生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)計(jì)的設(shè)備“三不原則” ɧ
4; 3“K”工序的應(yīng)對(duì) ɧ
4; 幾種主要的生產(chǎn)線(xiàn)布置形態(tài) 5. 精益生產(chǎn)的聯(lián)接技術(shù) ɧ
4; 依存關(guān)系與循環(huán)波動(dòng) ɧ
4; “店面”系統(tǒng)與拉動(dòng)式生產(chǎn) ɧ
4; 看板管理的應(yīng)用 ɧ
4; “燈籠”與自律控制系統(tǒng) ɧ
4; “水蜘蛛”人應(yīng)用 6. 精益式生產(chǎn)計(jì)劃管理 ɧ
4; “推”動(dòng)與“拉”動(dòng)式的生產(chǎn)管理思想 ɧ
4; JIT生產(chǎn)管理思想 ɧ
4; 生產(chǎn)計(jì)劃的有限排程與無(wú)限排程邏輯 ɧ
4; 一些重要參數(shù)的設(shè)計(jì)與飽合度管理 ɧ
4; 異常工時(shí)管理系統(tǒng) ɧ
4; 精益生產(chǎn)的拉動(dòng)式推行 7. 快速切換 ɧ
4; 快速切換的類(lèi)形 ɧ
4; 內(nèi)切換與外切換 ɧ
4; 實(shí)現(xiàn)快速切換的四步驟 ɧ
4; 快速切換的推行 8. TPM推行 ɧ
4; TPM簡(jiǎn)簡(jiǎn)介 ɧ
4; 維護(hù)技術(shù)的發(fā)展 ɧ
4; 三級(jí)保養(yǎng)制度 ɧ
4; 5S與生產(chǎn)維護(hù) ɧ
4; 預(yù)防維護(hù)系統(tǒng)的建立 ɧ
4; 預(yù)防維護(hù)的實(shí)施

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