TQM-全面質(zhì)量管理

開課地點：	上海
授課時間：	2011年11月25-26日
授課顧問：	Roy
開課時間：	2011-11-25
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2011-11-18 16:04:09

　　

學(xué)習(xí)對象

總經(jīng)理、副總經(jīng)理、質(zhì)量部經(jīng)理、生產(chǎn)部經(jīng)理；

課程目標(biāo)

樹立全面質(zhì)量管理意識 學(xué)習(xí)TQM管理原理 學(xué)習(xí)TQM的現(xiàn)場品質(zhì)控制 學(xué)習(xí)TQM的基本手法 學(xué)習(xí)QCC品管圈

課程內(nèi)容

第一講：質(zhì)量管理概述 1、質(zhì)量管理百年歷程 2、質(zhì)量管理發(fā)展的三個階段 3、如何認(rèn)識質(zhì)量 3.1質(zhì)量的三要素 3.2 商品質(zhì)量3.2.1 質(zhì)量的基準(zhǔn)3.2.2 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)是誰制定的3.2.3 等級與級別3.2.4 有關(guān)商品質(zhì)量的要素3.2.4.1企劃質(zhì)量3.2.4.2設(shè)計質(zhì)量3.2.4.3制造質(zhì)量3.2.4.4售后服務(wù)質(zhì)量 3.2.5　顧客滿意度 3.3 過程的質(zhì)量3.3 .1初期流動管理3.3 .2有關(guān)成本、效率的要素 3.4 社會的質(zhì)量 3.5質(zhì)量和成本3.5.1質(zhì)量成本和效益的關(guān)系 4、必須澄清的錯誤質(zhì)量假設(shè) 5、必須確立的正確的質(zhì)量意識 6、如何認(rèn)識質(zhì)量管理 7、TQM時代的來臨 7.1從不穩(wěn)定的質(zhì)量抓起7.2實施PDCA管理循環(huán)7.3目視管理實施7.3看板管理實施 8、美國式TQC與日本式CWQC 9、TQC與TQM的比較 1
、TQM企業(yè)與非TQM企業(yè) 11、TQM之解析 12、TQM之權(quán)威定義 13、TQM之基本要求 14、戴明主要思想理念—管理十四要點 15、戴明式公司與一般公司的比較 16、如何提高員工質(zhì)量意識與制定 質(zhì)量管理的方針 17、“三按”、“三檢”、“三大控制” ※ 第二講：質(zhì)量成本分析 1、質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性管理 1.1質(zhì)量至善論1.2質(zhì)量成本論1.3質(zhì)量效益 2、質(zhì)量損失函數(shù)分析 2.1提供最前沿的損失理論：偏離目標(biāo)即為損失 3、質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性的基本概念 3.1案例分析：兩種產(chǎn)品分布下的質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性優(yōu)劣比較 4、質(zhì)量水平及其經(jīng)濟(jì)性 5、質(zhì)量水平和市場需求之間的變化關(guān)系 6、提高質(zhì)量水平的方案 7、各階段提高質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性的途徑 7.1設(shè)計階段7.2制造過程階段7.3產(chǎn)品使用過程階段 8、質(zhì)量成本的分類 8.1 預(yù)防成本8.2 評估成本8.3 失敗成本 9、質(zhì)量成本分析方法 1
、質(zhì)量成本控制方法及優(yōu)化方案 11、降低質(zhì)量成本創(chuàng)造利潤的案例分析 12、質(zhì)量指標(biāo)體系與質(zhì)量信息處理 12.1企業(yè)內(nèi)部的質(zhì)量指標(biāo)體系12.2質(zhì)量信息重要度分類及處理12.3重大質(zhì)量問題的登記制度12.3.1 重要質(zhì)量問題判斷基準(zhǔn)12.3.2 重要質(zhì)量問題登記與處理12.3.3 全公司重要質(zhì)量問題會議12. 4 重要質(zhì)量問題對策進(jìn)度管理12. 5 全公司重要質(zhì)量問題的解除12.6案例分析 ※ 第三講：企業(yè)質(zhì)量經(jīng)營1、企業(yè)經(jīng)營的兩個模型2、全面質(zhì)量經(jīng)營大道2.1大“道”的深刻內(nèi)涵2.2不識廬山真面目，只緣身在此山中2.3企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級與全面質(zhì)量經(jīng)營的關(guān)系2.4課程給我們的思考與啟發(fā)是什么？？？ ※ 第四講：質(zhì)量管理實務(wù) 1、企業(yè)的質(zhì)量管理組織1.1企業(yè)的組織結(jié)構(gòu)及其特點1.2質(zhì)量責(zé)任制(質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)的設(shè)置及其職責(zé))1.3企業(yè)推行TQM的負(fù)責(zé)人和部門的人選1.4企業(yè)的會議體制 1.5產(chǎn)生改善的組織（標(biāo)準(zhǔn)是管理的基礎(chǔ)，但只憑標(biāo)準(zhǔn)化不能有效運營組織） 1.6質(zhì)量組織管理 2、質(zhì)量培訓(xùn)工作2.1在企業(yè)的教育培訓(xùn)2.1教育培訓(xùn)的方法2.2質(zhì)量教育2.3質(zhì)量教育的對象和內(nèi)容2.4質(zhì)量教育的實施2.5相關(guān)公司的質(zhì)量教育2.6在質(zhì)量教育的實施中應(yīng)留意的事項 3、質(zhì)量計劃 3.1企業(yè)質(zhì)量管理工作計劃3.2產(chǎn)品質(zhì)量計劃 4、標(biāo)準(zhǔn)化工作 4.1有關(guān)重復(fù)的活動4.2兩種標(biāo)準(zhǔn)4.3標(biāo)準(zhǔn)化的效用4.4標(biāo)準(zhǔn)管理4.5標(biāo)準(zhǔn)的管理5、計量理化工作6、質(zhì)量信息工作7、質(zhì)量目標(biāo)管理 8、產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)的質(zhì)量管理8.1源頭管理—質(zhì)量管理重點轉(zhuǎn)移（設(shè)計的金字塔原理）8.2大量收集分析信息 9、制造過程的質(zhì)量管理9.1 5S活動9.2工序管理9.2.1工序技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)9.2.2管理工序圖或QC流程圖9.2.3作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 9.2.4檢查標(biāo)準(zhǔn)　　9.3工序檢查9.4操作者的技能培訓(xùn)9.5重點工序的管理9.5.1重點保證安全工序的管理9.5.2曾發(fā)生過問題的工序管理9.5.3有變動的工序管理9.6工序改進(jìn)9.6.1工序分析，找出問題9.6.2改進(jìn)的種類和程序9.6.3防止再發(fā)生9.7工人的自主檢查9.7.1自檢的重點9.7.2內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)9.7.3對自主檢查結(jié)果的確認(rèn)9.7.4全數(shù)檢查的質(zhì)量保證體系討論：目前企業(yè)的做法9.8 工序監(jiān)督9.8 .1工序監(jiān)督的目的和任務(wù)9.8 .2工序監(jiān)督的種類和頻度9.8 .3工序監(jiān)督的實施9.8 .4注意事項9.9不良品處理9.1
設(shè)備、工裝夾具和計量器具的管理9.11日常管理的開展方法9.12案例分析1
、 原材料、外協(xié)件的質(zhì)量管理1
.1采購和外協(xié)件管理的基本方針1
.1.1 日本企業(yè)的“買方與賣方的質(zhì)量管理1
項原則”1
.1.2 日產(chǎn)公司的采購方針1
.2 選擇協(xié)作廠與雙方簽訂合同1
.2.1 選擇協(xié)作廠1
.2.2 采購基本合同和質(zhì)量保證協(xié)議書1
.3協(xié)作件質(zhì)量信息管理及索賠處理1
.3.1 流程圖1
.3.2 外協(xié)件的質(zhì)量索賠1
.4協(xié)作件的自主保證認(rèn)證制度1
.4.1 對自主保證協(xié)作件的認(rèn)證1
.4.2 對自主保證協(xié)作件的管理1
.4.3 對自主保證協(xié)作件認(rèn)證的解除1
.5主機(jī)廠與協(xié)作廠之間的組織與活動1
.5.1 組織1
.5.2 主機(jī)廠對協(xié)作廠的診斷與指導(dǎo)1
.5.3 組織學(xué)習(xí)和溝通信息1
.5.4 對協(xié)作廠的表彰制度1
.6 案例分析11、銷售服務(wù)的質(zhì)量管理11.1銷售部門是質(zhì)量管理的入口與出口11.2 市場需求與顧客滿意度調(diào)查11.2.1 市場需求的調(diào)查11.2.2 顧客滿意度調(diào)查11.2.3 市場信息的及時反饋11.3推銷計劃與商品知識11.3.1 推銷計劃的制訂11.3.2 產(chǎn)品知識的培訓(xùn)教育11.3.3 推銷成敗分析11.4 售前售后服務(wù)11.4 .1 使用說明書11.4 .2 對顧客的教育培訓(xùn)11.4 .3 安裝調(diào)試11.4 .4 索賠處理11.5搬運、包裝、儲存11.6案例分析※ 第五講：質(zhì)量改進(jìn) 1、質(zhì)量改進(jìn)的流程 1.1現(xiàn)場質(zhì)量問題的發(fā)掘 1.2問題點的提出 1.3日本質(zhì)量常勝的法寶：QC小組活動、改善提案制度 1.4解決問題的兩種程序：問題解決型、課題達(dá)成型 1.5質(zhì)量問題的分析手法：魚骨圖、關(guān)聯(lián)圖、系統(tǒng)圖 1.6探求質(zhì)量問題解決的方法：系統(tǒng)圖 2、質(zhì)量診斷2.1診斷什么2.1.1關(guān)于經(jīng)營活動的診斷2.1.2關(guān)于改善活動的診斷2.1.3關(guān)于維持活動的診斷2.2診斷的實施2.2.1診斷的實施時期2.2.2診斷的注意事項 2.2.3方針目標(biāo)的管理 2.2.4質(zhì)量工具的應(yīng)用 2.2.5質(zhì)量管理體系的診斷2.3經(jīng)營者、部門負(fù)責(zé)人診斷的意義3、持續(xù)的改善3.1 所謂改善3.2改善的推進(jìn)方法3.2 .1 對于質(zhì)量問題不足的改善3.2 .2 對于效率問題——過剩、浪費的削減 3.3質(zhì)量改善的基本問題3.3.1 PDCA循環(huán)的陷阱3.3.2 問題是什么3.4 QC的角色4、經(jīng)營革新4.1帶來經(jīng)營革新的事物4.2革新和改善的關(guān)系及區(qū)別4.3質(zhì)量經(jīng)營—日常管理、持續(xù)的改善、經(jīng)營革新5、QCC品管圈 5.1QC小組類型及其特點 5.2如何選擇改善課題 5.3現(xiàn)狀調(diào)查的要領(lǐng)及注意事項 5.4設(shè)定目標(biāo)的步驟、原則和方法 5.5原因分析的要點，如何確定要因 5.6如何制定有效對策并實施對策 5.7效果檢查的目的和方法 5.8如何將改善措施進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化并進(jìn)行推廣 5.9 QCC活動總結(jié) 5.1
統(tǒng)計工具在各個階段的應(yīng)用 ※ 第六講：TQM管理的常用方法-QC七大手法 1、魚骨追原因 2、查檢集數(shù)據(jù) 3、柏拉抓重點 4、直方顯分布 5、散布看相關(guān) 6、管制找異常 7、層別作解析 ※ 第七講：TQM管理的1
大支柱 1、量產(chǎn)性評價 2 、作業(yè)指導(dǎo)書　3、過程控制　 4、檢查管理　5 、再生材料管理　 6 、長期在庫品管理 7 、4M 變更　 8 、異常管理　9 、品質(zhì)月報 1
、糾正與預(yù)防措施 ※ 第八講：TQM與6sigma 1、六西格瑪——“零缺點”質(zhì)量 2、六西格瑪特點　 3、六西格瑪系統(tǒng)解決問題的方法簡介　　　　　　　　 4、六西格瑪項目案例探討　 5、學(xué)員交流與互動　 第九講：質(zhì)量文化的建設(shè) 1、質(zhì)量文化的內(nèi)涵 2、獎勵制度 3、企業(yè)質(zhì)量文化建設(shè)的作用

師資力量

備注信息