精益生產(chǎn)實戰(zhàn)培訓(xùn)(第三期）

開課地點：	深圳
授課時間：	2天
授課顧問：	MR.Liu
開課時間：	2006-6-24
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2006-05-18 17:18:34

　　

學(xué)習(xí)對象

1、IE推行專員、工程師；/2、生產(chǎn)/工程部經(jīng)理/主管/工程師；/3、對IE有較全面了解，并有一定實戰(zhàn)經(jīng)驗的朋友；/4、有一定管理實戰(zhàn)經(jīng)驗，對企業(yè)內(nèi)部運作有了解的朋友；/5、對精益生產(chǎn)方式有興趣的各行各業(yè)朋友。

課程目標(biāo)

[課程目標(biāo)] 通過兩天的學(xué)習(xí)，使學(xué)員對精益生產(chǎn)有比較全面與深入的了解，并能解決工作中實際存在的問題。具備推行精益生產(chǎn)的知識與實戰(zhàn)技法，特別是精益之外的支持技能與知識，以及書本上比較少介紹的實戰(zhàn)操作經(jīng)驗。

課程內(nèi)容

[授課方式] Ø實行案例教學(xué)方式，通過簡單、易懂的案例與互動游戲 Ø大量參考案例與推行精益生產(chǎn)日本、臺灣公司改善VCD Ø其它公司歷史案例評點，與模擬決策參與 重點傳授系統(tǒng)的精益生產(chǎn)專業(yè)知識，及在工作中的實戰(zhàn)技法，工作中常遇到的問題與應(yīng)對技法。精益生產(chǎn)除專業(yè)理論與技法外，許多功夫在精益之外。華安企管特騁請有實戰(zhàn)經(jīng)驗的專家，通過多年工作經(jīng)驗向各位一一講解。 [課程背景] 精益生產(chǎn)（LeanProduction,簡稱LP）是因為日本汔車業(yè)本世紀在世界地堀起，美國麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國際汽車項目”研究中，基于對日本豐田生產(chǎn)方式（ToyotaProductionSystem）的研究與總結(jié)，以及對美國汔車工業(yè)的反思與總結(jié)，提出的一種生產(chǎn)管理方法。其核心是追求消滅包括庫存在內(nèi)的一切“浪費”，并圍繞此目標(biāo)發(fā)展了一系列具體方法，逐漸形成了一套獨具特色的生產(chǎn)經(jīng)營管理體系。 近年來，精益生產(chǎn)隨著國內(nèi)企業(yè)的發(fā)展，與外企的引入，并逐漸為國人所知。只的因為不同的理解與側(cè)重點的不同，也有人稱之為“JIT生產(chǎn)方式”“零庫存生產(chǎn)方式”“NPS生產(chǎn)方式”“看板生產(chǎn)方式”等。隨之而來追風(fēng)推行者也不在少數(shù)。但目前真正有成功果實的，或者持續(xù)進行下去的卻很少。原因除理論研究工作與實務(wù)操作不協(xié)調(diào)外，也有生產(chǎn)模式改革決心不夠、推行方式不對、對精益生產(chǎn)理解錯誤等原因。 經(jīng)過調(diào)研與籌備，華安企劃管理咨詢有限公司正式向大家推出系統(tǒng)的精益生產(chǎn)方式理論與實戰(zhàn)技法講授： [課程綱要] 1.豐田公司發(fā)展簡介 Ø豐田生產(chǎn)模式簡介與發(fā)展 Ø互動案例1“傳統(tǒng)生產(chǎn)模式自行車立管加工段演示” Ø引導(dǎo)“七大浪費”檢討3.生產(chǎn)線傳統(tǒng)生產(chǎn)線常存在的問題 2.固有技術(shù)與聯(lián)接技術(shù)講解 Ø傳統(tǒng)生產(chǎn)重視固有技術(shù)輕聯(lián)接技術(shù)帶對制造業(yè)帶來的影響 Ø管理技術(shù)與固有技術(shù)的軟硬配合 Ø好的生產(chǎn)線應(yīng)有的模式 Ø傳統(tǒng)生產(chǎn)線與己經(jīng)開始改善的生產(chǎn)線對比，從中找出差異 Ø傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的識別 Ø傳統(tǒng)生產(chǎn)模式帶來的生產(chǎn)問題 Ø傳統(tǒng)生產(chǎn)模式帶來的管理問題 3.關(guān)于企業(yè)利潤的幾種思考方式 Ø勞動改善與勞動強化的差異與利弊分析 Ø效率的認識之效率與效果 Ø真效率與假效率 Ø傢動率與可動率 Ø發(fā)牌案例2“紙牌二次加工案例” 4.庫存的浪費重點點評 Ø庫存的十一個理由 Ø多批少量、產(chǎn)品生命周期變短的現(xiàn)狀 5.流線化生簡介 Ø三洋公司精益生產(chǎn)改善案VCD Ø互動案例2“SNE公司精益生產(chǎn)項目” Ø了解基本的精益生產(chǎn)推行步驟 Ø了解精益生產(chǎn)基本框架與工作范圍 6.精益生產(chǎn)第一步：說服高層，獲得支持 7.精益生產(chǎn)第二步：造勢與培訓(xùn)中堅人員 8.精益生產(chǎn)第三步：設(shè)計精益生產(chǎn)推行目標(biāo)、計劃 Ø擬定項目計劃書 ØIE掃盲 Ø精益生產(chǎn)理論培訓(xùn)與研究 9.精益生產(chǎn)項目推行的實戰(zhàn)操作技法 Ø項目管理一般原理講解 Ø項目管理一般基本步驟 Ø一般企業(yè)導(dǎo)入精益生產(chǎn)的策略錯誤 Ø精益生產(chǎn)項目管理切入重點與難點 Ø項目推行的著眼點與著手處 1
.精益生產(chǎn)第四步：組建團隊 Ø講師團組建與講義編寫（知識管理） Ø項目團組建與職責(zé)劃分 Ø事務(wù)局運作與一般性活動 11.精益生產(chǎn)第五步：試點切入 Ø試點線選擇與切入 Ø導(dǎo)入小型項目管理流程 ØIE人員參與并負責(zé)項目推進的角色 Ø試點線現(xiàn)狀把握階段 Ø新生產(chǎn)模式成形階段 12.流線化生的實施 Ø流線化生的特點與八個條件 Ø多能工的培訓(xùn)及實戰(zhàn)問題與技法 Ø流線化生產(chǎn)線的建立十一個步驟 Ø流線化生產(chǎn)的要點 Ø設(shè)備布置的原則 Ø彈性生產(chǎn)線布置實戰(zhàn)技法 Ø標(biāo)準(zhǔn)化階段 Ø成果推廣階段 13.精益生產(chǎn)方式推行的推展與管控 Ø多個子項目推動的管理與控制 Ø良性競爭的導(dǎo)入與知識管理 Ø成果評估重點與無形成果管理 14.精益生產(chǎn)方式推行過程中的考核 與實戰(zhàn)操作 Ø員工績效考核制度的配套 Ø績效考核制度的不配套的副作用與阻力 Ø團體效率的優(yōu)勝劣汰控制 Ø團隊互助意識的引導(dǎo) 15.精益生產(chǎn)中的安定化管理 15.1人員的安定化管理 Ø標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與非標(biāo)作業(yè)的管理 Ø多能工的管理與培養(yǎng) Ø標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三大要素 15.2設(shè)備的安定化管理 Ø可動率與稼動率 Ø幾種設(shè)備導(dǎo)致的生產(chǎn)損失 Ø錯誤的維修觀念 Ø設(shè)備故障的類別 Ø設(shè)備保全的五個階段 Ø全員保全的推行 15.3品質(zhì)安定化管理 Ø三種不良 Ø品質(zhì)三原則 15.4物量安定化管理 Ø最佳批量與生產(chǎn)線切換 Ø生產(chǎn)切換的一般形態(tài) Ø快速切換的幾個階段 Ø快速切換的準(zhǔn)則 15.5管理安定化管理 Ø燈籠管理系統(tǒng) Ø生產(chǎn)計劃管理與物料備送系統(tǒng) Ø物流的“三定管理” Ø店面管理方式 Ø標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)SOP Ø生產(chǎn)管理看板 Ø現(xiàn)場照妖鏡指示燈、報警器 16.精益生產(chǎn)初級部分推行簡介 17.精益生產(chǎn)中各級管理人的角色的轉(zhuǎn)變 18.精益生產(chǎn)是永無止境的

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