精細(xì)化現(xiàn)場(chǎng)管理與成本降低
| 開(kāi)課地點(diǎn)： |
東莞 |
| 授課時(shí)間： |
2009-10-03--2009-10-04 |
| 授課顧問(wèn)： |
周梁棟先生 |
| 開(kāi)課時(shí)間： |
2009-10-3 |
| 市場(chǎng)報(bào)價(jià)： |
0
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| 購(gòu)買(mǎi)價(jià)格： |
0 |
| 審核時(shí)間： |
我要報(bào)名2009-08-18 11:58:04 |
注：參加該培訓(xùn)課程，可聯(lián)系在線客服。
了解課程
學(xué)習(xí)對(duì)象
企業(yè)總經(jīng)理、企業(yè)廠長(zhǎng)、制造業(yè)生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、車(chē)間主任、生產(chǎn)制造主管及一線干部；
課程目標(biāo)
目前金融風(fēng)暴給很多的生產(chǎn)制造型的企業(yè)帶來(lái)了很大的影響，使企業(yè)面臨著巨大的生存壓力：
產(chǎn)品品種越來(lái)越多，產(chǎn)品生命周期越來(lái)越短，交貨期越來(lái)越緊，品質(zhì)越來(lái)越高，價(jià)格越來(lái)越低；
現(xiàn)場(chǎng)管理的好壞，直接影響著產(chǎn)品“質(zhì)量、成本、交貨期”各項(xiàng)指標(biāo)的完成；
如何進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理和生產(chǎn)過(guò)程控制，如何協(xié)同各部門(mén)共同處理現(xiàn)場(chǎng)的問(wèn)題。這已成為中國(guó)制造型企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理人員必須掌握和重視的職業(yè)化技能；
制造型企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)，歸根結(jié)底是生產(chǎn)效率、成本控制與管理能力提升的競(jìng)爭(zhēng)；
本課程最大的特色就是把理論轉(zhuǎn)換成為實(shí)際的操作手段，讓企業(yè)充分利用這些手段提升企業(yè)的生存力。
【課程目標(biāo)】
● 增進(jìn)工作的知識(shí),方法;
● 提升職責(zé)的認(rèn)識(shí);
● 學(xué)會(huì)改善的技巧;
● 學(xué)習(xí)領(lǐng)導(dǎo)與指揮的技巧，以身作則;
● 學(xué)會(huì)指導(dǎo)與教導(dǎo)的技巧,用督導(dǎo)替代監(jiān)督；
● 利用工作教導(dǎo)之直通率查核表科學(xué)管理.
課程內(nèi)容
一、如何找準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)管理人員職責(zé)定位？
1.1現(xiàn)場(chǎng)管理人員的職責(zé)與角色認(rèn)識(shí)
A、干部的管理功能與職責(zé)：
B、干部的必備能力
C、職責(zé)與角色的定位
a、依職責(zé)定位
b、依角色能力定位
D、以成功有約的八關(guān)照來(lái)追求角色扮演
E、各級(jí)干部職責(zé)及案例介紹
F、執(zhí)行力與干部職責(zé)的關(guān)系
1.2如何建立好管理的基礎(chǔ)
A、日常管理的維持
B、項(xiàng)目管理的改善
C、干部重點(diǎn)管理的掌握
D、如何利用限制理論來(lái)做好重點(diǎn)管理及改善的執(zhí)行力
E、利用無(wú)過(guò)失責(zé)任主義來(lái)落實(shí)執(zhí)行力
1.3如何成為好的現(xiàn)場(chǎng)管理人員
A、重點(diǎn)管理的落實(shí)
B、高效力的管理
C、如何落實(shí)管理五原則
a、如何做好精細(xì)化的計(jì)劃
4.1后拉 、預(yù)測(cè)及滾動(dòng)式生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的實(shí)施
4.2 如何化解瓶頸環(huán)節(jié)的制約與產(chǎn)線平衡？
4.3生產(chǎn)線五大類(lèi)動(dòng)作中的四大類(lèi)是不得已的浪費(fèi)，如何改善（示例）？
4.4 U型布置的產(chǎn)線平衡與柔性管理
4.5通過(guò)快速換型技術(shù)，實(shí)現(xiàn)多品種少批量的生產(chǎn)切換
4.6如何建立人均產(chǎn)量目標(biāo)的團(tuán)隊(duì)績(jī)效及落實(shí)
五、如何利用5S來(lái)做好精細(xì)化現(xiàn)場(chǎng)管理？
5.1為什么5S是現(xiàn)場(chǎng)管理的根本
5.2 5S的核心與本質(zhì)
A、5S的推行目標(biāo)
B、5S的推行方針
C、5S的徹底清掃
5.3精細(xì)化生產(chǎn)的目視直觀效果
5.4 如何利用目視管理來(lái)發(fā)布信息
A、目視管理的方式、方法、工具
B、目視管理方法示例
5.55S信息與卡片巡視術(shù)——故障地圖的利用與走動(dòng)管理
5.6創(chuàng)建和應(yīng)用不同類(lèi)型的視覺(jué)控制工具
5.7 顏色管理和看板的運(yùn)用
5.85S活動(dòng)的有效性展示
六、如何進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)備全面預(yù)防保養(yǎng)（TPM）？
6.1設(shè)備管理的八大支柱、六大損失與改善
6.2數(shù)字化的定量效率管理
6.3開(kāi)機(jī)無(wú)產(chǎn)出損失時(shí)間的優(yōu)化
6.4設(shè)備初期清掃與困難源排除的零故障五大對(duì)策
6.5自主保養(yǎng)的七步驟、點(diǎn)檢表的有效設(shè)計(jì)及落實(shí)
6.6設(shè)備保養(yǎng)的MTBF及MTTR的預(yù)測(cè)和績(jī)效管理 b、如何組織一個(gè)有效的組織
c、做好管理先要做好領(lǐng)導(dǎo)
d、如何做好人際關(guān)系，溝通協(xié)調(diào)
e、事前與事中控制
1.4成功管理七要點(diǎn)
二、如何有效的推行精細(xì)化現(xiàn)場(chǎng)管理工作？
2.1精細(xì)化生產(chǎn)整體工作的推進(jìn)體系
2.2如何將生產(chǎn)車(chē)間管理的項(xiàng)目指標(biāo)（目標(biāo)）化？
2.3造成工作效率損失的微小事項(xiàng)
2.4設(shè)定優(yōu)質(zhì)目標(biāo)的八大要點(diǎn)
2.5如何將目標(biāo)展開(kāi)為具體的實(shí)施方案
2.6如何有效的分解與達(dá)成生產(chǎn)管理目標(biāo)？
三、如何成功地將精細(xì)化流程管理導(dǎo)入現(xiàn)場(chǎng)？
3.1工業(yè)工程（IE）在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的領(lǐng)域
3.2追求精細(xì)化的預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)（PTS）
3.3從精細(xì)化動(dòng)作引伸到簡(jiǎn)明的工序及流動(dòng)的流程
3.4從個(gè)人績(jī)效提升到團(tuán)隊(duì)績(jī)效的排拉法
3.5從流到流動(dòng)，流速與流量來(lái)控制流程的應(yīng)用
3.6流程的優(yōu)化與安全
四、如何精細(xì)化生產(chǎn)計(jì)劃管理與異�？刂�？
七、如何有效的挖掘與改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題？
7.1工作中常見(jiàn)的細(xì)微停頓與不協(xié)調(diào)
7.2如何從4M1E來(lái)改善各個(gè)環(huán)節(jié)的問(wèn)題？
7.3如何利用組織垂直及橫向變革來(lái)精細(xì)化產(chǎn)線？
7.4直通率的精細(xì)化應(yīng)用——落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)三不原則的有效做法
八、如何有效控制生產(chǎn)成本？
8.1價(jià)值觀超越成本觀的道理
8.2質(zhì)量成本的重點(diǎn)定義
8.3降低制造成本的主要途徑
8.4減少現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)的主要活動(dòng)方法
8.5采購(gòu)成本的主要降低方法
九、如何達(dá)到精細(xì)化生產(chǎn)柔性管理的境界？
9.1新型的上下級(jí)關(guān)系
9.2自我培養(yǎng)與培養(yǎng)下屬的意識(shí)
導(dǎo)入學(xué)習(xí)型組織
9.3人力資源要有開(kāi)發(fā)能力
9.4如何有效地教導(dǎo)部屬
9.5如何有效地向上級(jí)溝通與匯報(bào)
9.6人際關(guān)系的處理技巧
9.7激勵(lì)部屬的技巧與方法
師資力量
備注信息
