供應(yīng)商品質(zhì)管理(SQM實戰(zhàn)訓(xùn)練

開課地點：	上海、深圳
授課時間：	2009年12月26-27日
授課顧問：	李廣泰
開課時間：	2009-12-26
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2009-11-20 20:30:27

　　

學(xué)習對象

課程目標

課程特色： 風格是深入淺出，集知識性、趣味性與活潑性與一起。形式包括：講授、圖示、多媒體教學(xué)、對話、互動、案例錄像、客戶代表分享等。講師根據(jù)在世界五百強企業(yè)咨詢和授課的經(jīng)驗，有的放矢地解答學(xué)員的提問和日常工作中的疑難問題。 課程背景： 品質(zhì)——企業(yè)未來競爭的決戰(zhàn)場 血的教訓(xùn)--2

7年，15年辛苦經(jīng)營、銷售額數(shù)億、員工數(shù)千的廣東省佛山市利達玩具有限公司毀于一個玩具門把手上，供應(yīng)商供貨的2
公斤色粉質(zhì)量問題使工廠關(guān)閉，被員工稱為好老板的張樹鴻上吊自殺！2

8年毒奶門事件、毒雞蛋事件等等，這一場由某一供應(yīng)商供貨的原材料或原料品質(zhì)不過關(guān)而引發(fā)的重大、特大事故,引起了國內(nèi)外人士、企業(yè)、國家、世界巨大震撼沖擊,供應(yīng)商品質(zhì)管理（SQM）不過關(guān)直接關(guān)系到企業(yè)的生死存亡。這一切的一切，都歸根到供應(yīng)商品質(zhì)管理（SQM）不過關(guān)、不到位。并由此引發(fā)了世界對中國制造產(chǎn)品質(zhì)量的討伐與貿(mào)易糾紛。中國制造產(chǎn)品再也無法回避品質(zhì)管理這個世界課題，品質(zhì)——企業(yè)未來競爭的決戰(zhàn)場！ 制造業(yè)的競爭越激烈，企業(yè)的發(fā)展就越依靠供應(yīng)鏈。來料品質(zhì)差，交期不準，供應(yīng)商配合不理想，缺乏品質(zhì)意識，經(jīng)常被投訴，錯誤重復(fù)出現(xiàn)，管理人員忙亂不堪等。這些問題之所以一直困擾我們，一個重要的原因就是企業(yè)的SQM不到位。 本課程講述了制造型企業(yè)供應(yīng)商品質(zhì)管理的實施綱要，針對企業(yè)普遍存在的物料供給問題，結(jié)合典型案例，有針對性地進行培訓(xùn)，使您理解精髓，掌握方法，汲取經(jīng)驗，是SQE和經(jīng)理人職業(yè)化訓(xùn)練的首選課之一。 培訓(xùn)收益： ●理解SQM的思想，提高供應(yīng)商質(zhì)量意識，掌握品質(zhì)管理的必備技能； ●建立健全供應(yīng)商開發(fā)、選擇和評估體系，通曉SQE工作方法； ●掌握供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量管理的原則、特點和技法 ●運用SQE職能，制訂品質(zhì)計劃，有效交流、溝通問題，協(xié)調(diào)處理品管事務(wù)； ●把握品管進程，理順各運作環(huán)節(jié)與品質(zhì)管理的關(guān)系； ●有效實施供應(yīng)商考核、評審、指導(dǎo)、培訓(xùn)，提高供應(yīng)鏈整體素質(zhì)。

課程內(nèi)容

一、供應(yīng)商品質(zhì)管理（SQM）的內(nèi)涵 解讀新時期品質(zhì)的定義、本質(zhì)，理解SQM SQE、人員的意識、認知與態(tài)度，行為、習慣與行動 SQM戰(zhàn)略，品管核心主線、工作原則 供應(yīng)商管理的內(nèi)容、目的，供應(yīng)鏈體系 品質(zhì)的成本與安全管理，業(yè)界的現(xiàn)狀與未來趨勢 對客戶的立場，滿足客戶與品質(zhì)管理的關(guān)系，客戶的滿意、忠誠和依賴度 二、供應(yīng)商的選擇、評估與開發(fā) 識別潛在供應(yīng)商，方法、手段，合格登錄，5R 站在采購視角的供應(yīng)商管理系統(tǒng)，在公司總體流程中的定位 合格供應(yīng)商認證的流程，體系認證，國際標準 防范貿(mào)易、合作風險，質(zhì)量風險預(yù)防，評價指標、措施，質(zhì)量控制手段 項目管理和新產(chǎn)品導(dǎo)入流程 三、采購過程品質(zhì)管理 品質(zhì)協(xié)議、采購合約，承諾、責任，處置方式 三種樣板管理，簽板、首件認可、確認 APQP、新產(chǎn)品跟蹤管理，產(chǎn)品技術(shù)指標、圖紙、文件、零件規(guī)格書 生產(chǎn)批準程序，生產(chǎn)能力的驗證，批量生產(chǎn)的過程控制要求 產(chǎn)品認證、認可，安全認證、型式檢驗、客戶檢驗、第三方檢驗 品質(zhì)標準，ECN與工藝改良，防錯管理，POKA-YOKE技術(shù) 外協(xié)作、外包方品質(zhì)管理 成本、價格，高品質(zhì)物料對企業(yè)整體品質(zhì)成本和利潤的影響 降低供應(yīng)商成本與降低物料進價的同步實施戰(zhàn)略 四、SQE、SQM與質(zhì)量檢驗 供應(yīng)商質(zhì)量檢驗，送貨、驗收、接納、退貨、返補 判定標準，AQL、AC、RE、C=
源頭檢驗，階段控制，IQC、IPQC、QC、TQC、FQC、QA、OQC、碼頭檢驗 正常檢查、加嚴檢查和放寬檢查，寬嚴程度 供貨異�？刂剖侄�，讓步、特采、挑選、加工、不合格、 標準化、作業(yè)指導(dǎo)書，日常生產(chǎn)過程的監(jiān)控，預(yù)防管理 日常質(zhì)量改進活動報告，CAR、8D 緊急質(zhì)量事故處理，快速反應(yīng) 五、供應(yīng)商績效考核 供應(yīng)商的日常管理，策劃、目標、控制、跟進、改善 KPI、指標系統(tǒng)解析 供應(yīng)商記分卡，每日、批次的評價，每周、月與年度考核 供應(yīng)商分級和再分級管理，考核結(jié)果處理 建立有效輔導(dǎo)機制，提升執(zhí)行力，給出解決方案 六、供應(yīng)商關(guān)系管理 三三制、管理制衡、危機意識、自主管理，不同級別關(guān)系管理 SQM工作技巧，策劃、培訓(xùn)、導(dǎo)入、督促、控制、改善，PDCA 有效處理質(zhì)量、交期和服務(wù)水平之間的矛盾 供應(yīng)商人際關(guān)系管理，供應(yīng)工作協(xié)調(diào)會議 中斷處理、業(yè)務(wù)持續(xù)性計劃，供應(yīng)鏈處理原則，解決多方矛盾和糾紛 戰(zhàn)略合作與長期合作伙伴關(guān)系 運用風險限定手段與分級技巧來管理基礎(chǔ)差的供應(yīng)商 七、供應(yīng)商審核、現(xiàn)場質(zhì)量評估 訪問、視察、蹲點、審核、現(xiàn)場評估 檢查表、審核基準、審核工具 質(zhì)量審核的涉及面，質(zhì)量、環(huán)境、安全、社會責任、人力資源、培訓(xùn)、流動率 快速響應(yīng)、信賴管理，品質(zhì)保證措施，過程能力管理 供應(yīng)商的QMS文件，完整與有效性，保持與改進 供應(yīng)商的供應(yīng)商管理，物料質(zhì)量控制，現(xiàn)場管理，產(chǎn)品和過程控制 八、供應(yīng)商品質(zhì)管理（SQM）常用管理工具 時間管理、計劃法、甘特圖、頭腦風暴法、流程圖、因果矩陣、FMEA 流程、程序、規(guī)范化、標準化、效率化 新老QC七大手法 QCC、5Why、8D、SPC 設(shè)備、機器、量具、工具、夾具與治具管理，TPM與TQM 九、供應(yīng)商品質(zhì)管理（SQM）、團隊合作與效率管理 SQE的角色定位，供應(yīng)商品質(zhì)聯(lián)絡(luò)、管理、分析、指導(dǎo) 組織架構(gòu)對供應(yīng)商管理的影響，垂直模式、跨部門小組、外包模式 供應(yīng)商質(zhì)量管理人員的職位與企業(yè)的組織關(guān)系分析 SQE和其他人員的職能分析，工作配合關(guān)系 品管溝通技法、激勵措施、交流與合作 SQE績效考核，指標和目標，供應(yīng)商業(yè)績管理

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