全景式精益生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)戰(zhàn)模擬

開(kāi)課地點(diǎn)：	上海
授課時(shí)間：	2010年10月29-30日
授課顧問(wèn)：	王老師
開(kāi)課時(shí)間：	2010-10-29
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	0
購(gòu)買(mǎi)價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2010-09-17 10:31:04

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

生產(chǎn)型企業(yè)的總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)/經(jīng)理、生產(chǎn)工程/工藝部經(jīng)理、生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制經(jīng)理/主管、精益生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)主管、工程師等中高層生產(chǎn)管理人員

課程目標(biāo)

課程背景： 為什么需要建立精益生產(chǎn)系統(tǒng)？ 一方面,訂單呈多種少量化，交期越來(lái)越短，另一方面，內(nèi)部生產(chǎn)系統(tǒng)不穩(wěn)定：生產(chǎn)過(guò)程突發(fā)事件多，品質(zhì)異常多，交期無(wú)法保證。再則，價(jià)格越來(lái)越低，想通過(guò)備庫(kù)存應(yīng)對(duì)內(nèi)外環(huán)境的變化已經(jīng)成為風(fēng)險(xiǎn)行為。 面對(duì)著交期、成本、質(zhì)量的多重壓力，你是否正絞盡腦汁兩全其美的方案呢？您是否每天都在尋找那個(gè)平衡點(diǎn)？ 如果我們的生產(chǎn)系統(tǒng)具有足夠的柔性，如果我們能大大縮短生產(chǎn)周期，如果我們不用備太多庫(kù)存就能滿足客戶的需求？那么您就不必如此痛苦��！ 精益生產(chǎn)管理就是一種快速縮短交期、有效降低庫(kù)存成本、消除各種浪費(fèi)的柔性敏捷化生產(chǎn)方式��！誰(shuí)掌握精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)，就如同掌握了新時(shí)代的“尚方寶劍”！ 為什么您值得參加？ •或許您了解過(guò)精益生產(chǎn)，但不知道如何與實(shí)際生產(chǎn)活動(dòng)有效結(jié)合起來(lái)， •或許您正在運(yùn)用各種精益生產(chǎn)的工具做改善：比如5S、TPM、看板、單元生產(chǎn)，但不知道如何把這些工具結(jié)合在一起，達(dá)到更高的精益目標(biāo)， •或許您正在推動(dòng)精益生產(chǎn)的各種項(xiàng)目，但很多現(xiàn)場(chǎng)人員，甚至管理者不能真正理解精益生產(chǎn)，推不動(dòng)！ •或許您在項(xiàng)目改善過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳，總是不能系統(tǒng)化，不能持續(xù)改進(jìn)。 為什么選擇冠卓的《精益生產(chǎn)課》？ •歐洲原版引進(jìn)，國(guó)際一流情景實(shí)戰(zhàn)模擬的精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)，國(guó)內(nèi)獨(dú)家！ •摒棄傳統(tǒng)抽象培訓(xùn)，通過(guò)兩天的工廠實(shí)戰(zhàn)運(yùn)作模擬，化模糊為清晰，直觀感受，輕松掌握精益生產(chǎn)的要領(lǐng)！讓每個(gè)參與者體會(huì)到一家用傳統(tǒng)方法管理的工廠，是怎樣通過(guò)精益的持續(xù)改進(jìn)，逐步變成一家精益的工廠，深刻領(lǐng)會(huì)到精益生產(chǎn)的精髓。 •綜合結(jié)合精益的各種工具，全面領(lǐng)會(huì)精益各種工具的聯(lián)系和核心。在模擬工廠，將綜合運(yùn)用全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM），快速更換（SMED），看板管理（KANBAN），平衡生產(chǎn)，價(jià)值流管理等各種工具。 •資深的師資、精益理論與實(shí)踐的深入結(jié)合，共同分享精益實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)！ “TELL ME, I'LL FORGET... SHOW ME, I'LL REMEMBER... INVOLVE ME, I'LL UNDERSTAND”―――告訴我，我會(huì)忘記；給我看，我會(huì)記得；讓我參與，我將深深的理解！ 培訓(xùn)目標(biāo)： 歐洲引進(jìn)，國(guó)內(nèi)獨(dú)家，精益實(shí)戰(zhàn)模擬課程，通過(guò)模擬輕松深刻獲得以下收益： •系統(tǒng)學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)的思想，了解精益生產(chǎn)精髓和精益生產(chǎn)理論； •了解從企業(yè)整體角度，如何發(fā)掘和尋找浪費(fèi)； •掌握價(jià)值流分析的方法，學(xué)習(xí)如何描繪現(xiàn)狀價(jià)值流； •了解看板、生產(chǎn)線平衡、SMED、TPM、TOC等精益生產(chǎn)的實(shí)施工具； •了解精益生產(chǎn)推行的步驟及如何與六西格瑪結(jié)合推行。

課程內(nèi)容

精益生產(chǎn)的介紹 •精益的起源 •精益思想的哲理 ―從客戶的需求來(lái)確認(rèn)價(jià)值 ―識(shí)別和消除浪費(fèi) ―追求盡善盡美 •精益生產(chǎn)的特點(diǎn) 模擬工廠的運(yùn)行 （下列內(nèi)容將在模擬運(yùn)行中逐步引入） •生產(chǎn)計(jì)劃的形成 ―銷(xiāo)售計(jì)劃，主生產(chǎn)計(jì)劃，車(chē)間生產(chǎn)計(jì)劃 ―工廠庫(kù)存的合理設(shè)定 •工廠布局與工序設(shè)計(jì) ―布局對(duì)效率和物流的影響 ―物料移動(dòng)路徑 ―常用的優(yōu)化方案? ―常用的優(yōu)化方案 •生產(chǎn)線平衡（瓶頸與約束理論） ―生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間（Takt） ―單件流 ―瓶頸的約束 ―DBR的實(shí)施步驟 •快速更換 ―SMED的原理 ―SMED的5大步驟 ―推行的準(zhǔn)備工作 •全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM） ―OEE－整體設(shè)備效率 ―如何改進(jìn)OEE ―實(shí)施TPM的步驟和要點(diǎn)? ―員工多技能培訓(xùn) •拉動(dòng)系統(tǒng)（看板）的推行 ―看板的作用 ―看板的設(shè)計(jì)與數(shù)量的計(jì)算 ―看板系統(tǒng)的維護(hù) ―看板數(shù)量對(duì)庫(kù)存的影響 •工廠運(yùn)行總結(jié) ―客戶滿意度 ―工廠生產(chǎn)能力 ―庫(kù)存水平的變化 如何在你的工廠開(kāi)始： •基本的分析工具――價(jià)值流程圖 ―信息流，物流，庫(kù)存和瓶頸 ―發(fā)現(xiàn)改進(jìn)的機(jī)會(huì) ―描繪理想的生產(chǎn)流程 •推行精益生產(chǎn)的基本步驟 •其它企業(yè)推行中的經(jīng)驗(yàn)分享

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