供應(yīng)商品質(zhì)管理(SQM)

開課地點(diǎn)：	廣州
授課時(shí)間：	2010年12月17-18日
授課顧問：	Anthony Jiang
開課時(shí)間：	2010-12-17
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	0
購(gòu)買價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2010-12-02 14:22:25

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

生產(chǎn)廠長(zhǎng)、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、采購(gòu)經(jīng)理、采購(gòu)主管、采購(gòu)工程師、品質(zhì)工程師、品質(zhì)經(jīng)理、（SQM）供應(yīng)商品質(zhì)管理人員、IQC人員、兼任（SQM）職能的品質(zhì)工程師/經(jīng)理、與（SQM）供應(yīng)商品質(zhì)管理相關(guān)人員等等

課程目標(biāo)

培訓(xùn)目標(biāo) 本課程將是一次實(shí)戰(zhàn)演練，觀念革新和實(shí)務(wù)技巧交融進(jìn)行，針對(duì)的對(duì)象是企業(yè)采購(gòu)部門和品質(zhì)管理部門的基干人員。通過案例研討、角色扮演、專題討論、針對(duì)性課堂咨詢等體驗(yàn)式教學(xué)，并借鑒和分析世界5

強(qiáng)企業(yè)的管理流程與案例，使學(xué)員掌握在供應(yīng)鏈管理環(huán)節(jié)中的供應(yīng)商管理的理念、方法、技能，，掌握供應(yīng)商調(diào)查、開發(fā)、選擇和評(píng)估科學(xué)的流程體系、指導(dǎo)企業(yè)建立并強(qiáng)化供應(yīng)商品質(zhì)保證與品質(zhì)改進(jìn)，培養(yǎng)學(xué)員監(jiān)控供應(yīng)商品質(zhì)的能力，掌握發(fā)生問題時(shí)的處理方式和技巧（突發(fā)性與預(yù)防性） 推動(dòng)供應(yīng)商與企業(yè)由孤立檢查產(chǎn)品到監(jiān)控工序能力，最后發(fā)展為自主保證體系的建立。 課程背景 “沒有品質(zhì)就沒有明天”許多企業(yè)目前已認(rèn)識(shí)到這一點(diǎn)，但經(jīng)過持續(xù)關(guān)注內(nèi)部品質(zhì)保證體系后卻仍頻繁發(fā)生品質(zhì)問題并引起品質(zhì)成本的上升，品管人員仍舊四處救火，疲于奔命。為什么企業(yè)最初采購(gòu)低價(jià)格物料帶來的喜悅，卻被頻繁的客戶抱怨和更高昂的代價(jià)所代替？ 通常我們講品質(zhì)的管理和控制，關(guān)注點(diǎn)主要集中在企業(yè)內(nèi)部�？墒瞧焚|(zhì)管理中著名的“1
倍法則”告訴我們：。 1元 1
元 1

元 1


元 1



元 無限代價(jià) 供應(yīng)商 進(jìn)貨 　生產(chǎn)1 生產(chǎn)2 出貨 客戶 即隨著企業(yè)的品質(zhì)體系發(fā)展到一定階段，企業(yè)的品質(zhì)問題，8
%來源于供應(yīng)商！而供應(yīng)商的品質(zhì)問題對(duì)企業(yè)所造成的經(jīng)濟(jì)損失，是隨著工序的進(jìn)展，以1
倍的原則遞增，到了客戶那里損失將變成無限。如何讓供應(yīng)商與企業(yè)一起為客戶和市場(chǎng)而戰(zhàn)？我們無法不關(guān)注供應(yīng)鏈管理-源流品質(zhì)保證！

課程內(nèi)容

一、供應(yīng)商管理與供應(yīng)商質(zhì)量管理SQM 從競(jìng)爭(zhēng)新利器-供應(yīng)鏈管理看供應(yīng)商管理 ·精益供應(yīng)鏈管理-價(jià)值流分析 ·采購(gòu)、品保、技術(shù)、倉(cāng)管在供應(yīng)商管理矛盾解析 ·價(jià)值流管理-供應(yīng)商管理目的 ·供應(yīng)商管理內(nèi)容與流程 ·新解“品質(zhì).質(zhì)量”客戶滿意CS 讓質(zhì)量為產(chǎn)品說話 ·TQM下的SQM，質(zhì)量源流管理（QC，QA，QM） ·質(zhì)量管理三境界 供應(yīng)商品質(zhì)管理1
倍法則 ·供應(yīng)商之禍-利達(dá)玩具王國(guó)的覆滅 ·SQM管理結(jié)構(gòu)（蝴蝶型/扁擔(dān)型/鉆石型）優(yōu)劣解析 二、采購(gòu)過程品質(zhì)管理 ·采購(gòu)人員的應(yīng)持的品質(zhì)觀、品質(zhì)人員應(yīng)有的成本觀 ·采購(gòu)影響品質(zhì)的5個(gè)方面 ·采購(gòu)合同與品質(zhì)協(xié)議的簽定流程（權(quán)、責(zé)、策） ·采購(gòu)涉及到的樣品確認(rèn)程序與APQP ·采購(gòu)涉及到的技術(shù)規(guī)格與標(biāo)準(zhǔn)管理 ·VA/VE在供應(yīng)商管理當(dāng)中的應(yīng)用 ·供應(yīng)商早期參與對(duì)品質(zhì)與成本的影響 ·采購(gòu)應(yīng)配合開展的品質(zhì)維持與品質(zhì)提升動(dòng)作 ·案例：采購(gòu)在SQM當(dāng)中扮演的角色分析 ·某生產(chǎn)制造型企業(yè)采購(gòu)流程優(yōu)化 三、供應(yīng)商的選擇、評(píng)估與開發(fā) ·傳統(tǒng)5R理論的不足 ·偏重供應(yīng)商管理品質(zhì)管理流程總圖 ·采購(gòu)物質(zhì)的四象限分類及對(duì)應(yīng)認(rèn)證策略 ·一般產(chǎn)品/瓶頸產(chǎn)品/杠桿產(chǎn)品/戰(zhàn)略產(chǎn)品 ·新產(chǎn)品導(dǎo)入與導(dǎo)入后管理 ·供應(yīng)商管理當(dāng)中的加法 減法 乘法 ·供應(yīng)商評(píng)估與選擇的方法與流程 ·案例：西門子供應(yīng)商關(guān)系15條原則解析 ·討論：公司供方物資分類及對(duì)應(yīng)考查方法 ·考查與認(rèn)證準(zhǔn)備工作 ·工廠內(nèi)部需求明確，評(píng)估潛在供應(yīng)商 ·采購(gòu)物資分析 供應(yīng)市場(chǎng)的分析、 ·潛在供應(yīng)商的調(diào)查與分析-初選供應(yīng)商 ·范例：初步調(diào)查問卷設(shè)計(jì)供應(yīng)商卡片 ·建立公司供應(yīng)商分類評(píng)估體系 ·認(rèn)證體系四原則： ·量體選衣2.分類量化3.三公客觀4.重視易行 ·供應(yīng)商認(rèn)證與選擇體系建立要點(diǎn) ·認(rèn)證方法介紹：綜合記分法其他方法 ·供應(yīng)商認(rèn)證參考標(biāo)準(zhǔn)及表單（日企實(shí)例） ·案例：某國(guó)內(nèi)著名家電企業(yè)供應(yīng)商評(píng)估過程分析 四、供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量評(píng)估 ·認(rèn)證團(tuán)隊(duì)組成、成員組成及資格、分工會(huì)議 ·如何做好供方聯(lián)絡(luò)與協(xié)調(diào) ·開一個(gè)成功的初次會(huì)議 正式審核認(rèn)證要點(diǎn)及步驟 ·實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)分享 .驗(yàn)證活動(dòng)從出發(fā)開始 . ·供應(yīng)商的客戶投訴處理，如何看，問什么 ·人、機(jī)、物、料、法、環(huán)如何打分 ·為什么去看不良品區(qū)及倉(cāng)庫(kù) ·如何從產(chǎn)品精度查計(jì)量?jī)x器 ·問話技巧及現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證、記錄要求 ·末次會(huì)議如何開：五五法（表單）考查后問題跟蹤 ·案例：現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量審核表范本 五、質(zhì)量檢驗(yàn)與SQA、SQE 質(zhì)量檢驗(yàn)的關(guān)鍵點(diǎn) 進(jìn)料檢驗(yàn)：全檢、抽檢、免檢 ·進(jìn)料檢驗(yàn)6大項(xiàng)及進(jìn)料檢驗(yàn)的常用方法 ·MIL-STD-1
5E與GB2828與AQL ·正常檢查、加嚴(yán)檢查和放寬檢查 ·合格品與不合格品處理方式 ·問題發(fā)生與解決（5Why與5W2H） ·三現(xiàn)主義與三不主義 ·范本案例：日常品質(zhì)異常處理之：8D與CLCA 范本： 進(jìn)料檢驗(yàn)記錄要點(diǎn)與注意事項(xiàng) 材料不良改善通知書要點(diǎn)與注意事項(xiàng) 進(jìn)料檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)與月報(bào)要點(diǎn)與注意事項(xiàng) ·質(zhì)量檢驗(yàn)與SQA、SQE的關(guān)系 ·SQE職能，SQM下的SQA與SQE、IQC角色分工 ·制訂SQE品質(zhì)計(jì)劃 ·SQE計(jì)劃實(shí)施控制要點(diǎn) ·SQE專業(yè)技能要求 ·SQE溝通與人際能力 ·供應(yīng)商品質(zhì)監(jiān)控與輔導(dǎo) ·供應(yīng)鏈上下游的技術(shù)和標(biāo)準(zhǔn)的一體化； ·共享的信息通道和作業(yè)流程 ·供應(yīng)商4M1E變動(dòng) 識(shí)別、控制與聯(lián)動(dòng) ·供應(yīng)商品質(zhì)管理現(xiàn)狀調(diào)查 ·供應(yīng)商品質(zhì)保證組織調(diào)查與評(píng)估 ·品質(zhì)保證組織圖[填寫范例] ·批次管理與可追溯性調(diào)查與評(píng)估 ·機(jī)械 計(jì)測(cè)器管理調(diào)查與評(píng)估 ·5

強(qiáng)日企供應(yīng)商品質(zhì)自主保證基準(zhǔn) 公司適用分析（現(xiàn)狀與將來） ·三種品質(zhì)監(jiān)察： ·QA體系、糾正處理、檢查管理（表單） 案例：世界5

強(qiáng)日系打印機(jī)公司來料不良迅捷處理 六、供應(yīng)商品質(zhì)管理（SQM）工具 ·二類供應(yīng)商品質(zhì)輔導(dǎo) ·提升供應(yīng)商品質(zhì)計(jì)劃制作實(shí)施（短期、中期、長(zhǎng)期供應(yīng)商品質(zhì)的聯(lián)合改善實(shí)務(wù) ·與供應(yīng)商聯(lián)合改善活動(dòng)的方式（QC小組） ·QCC與QC七大手法的應(yīng)用 ·QC Story ·與供應(yīng)商聯(lián)合改善活動(dòng)的工具 SPC報(bào)表、大腦風(fēng)暴法、流程圖、因果矩陣、FMEA 改善活動(dòng)成果報(bào)告，經(jīng)驗(yàn)的有效積累 七、管好供應(yīng)商之績(jī)效考核與關(guān)系管理 ·致供應(yīng)商的公開信與供應(yīng)商須知 ·供應(yīng)商業(yè)績(jī)?cè)u(píng)價(jià)的要素 ·基于評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)的業(yè)績(jī)?cè)u(píng)價(jià)方法 ·供應(yīng)商之績(jī)效考核實(shí)例5

強(qiáng)日企外協(xié)考核 ·月報(bào)制度、供應(yīng)商大會(huì)、供應(yīng)商日 ·基于供應(yīng)商績(jī)效的有效正激勵(lì)手段 ·負(fù)激勵(lì)，最差供應(yīng)商處理措施及注意事項(xiàng) ·供應(yīng)鏈管理下的跨部門團(tuán)隊(duì)合作 案例：A知名電子企業(yè)召開供應(yīng)商質(zhì)量大會(huì)的全景 八、交流答疑

師資力量

備注信息