生產(chǎn)成本控制實戰(zhàn)

開課地點：	上海
授課時間：	2011年1月4-5日
授課顧問：	Steven
開課時間：	2011-1-4
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2010-12-23 15:02:08

　　

學(xué)習(xí)對象

生產(chǎn)助理、生產(chǎn)骨干、班組長、工段長、線長、主任、生產(chǎn)課長、工藝工程師、生產(chǎn)計劃管理人員、倉儲人員、生管人員、副總、總經(jīng)理以及企業(yè)各級管理人員等

課程目標(biāo)

節(jié)約的都是純利潤！ 今天的市場形勢已經(jīng)發(fā)生了變化，許多企業(yè)受影響比較嚴(yán)重，導(dǎo)致許多公司的利潤率下滑十分嚴(yán)重，原材料價格飆升、企業(yè)勞動力成本增加……企業(yè)普遍面臨經(jīng)營成本的巨大壓力和利潤下降的挑戰(zhàn)，如何能更有效地幫助制造業(yè)度過難關(guān)，上海奧略咨詢凝聚了講師們幾十年企業(yè)工作經(jīng)驗經(jīng)驗，結(jié)合企業(yè)實際情況致力推出制造業(yè)成本削減與控制課程，為企業(yè)提供強大的內(nèi)力，消減生產(chǎn)車間的成本，讓企業(yè)在激烈的市場競爭中立于低成本的不敗優(yōu)勢中。 參與目的 通過本課程的學(xué)習(xí)，學(xué)員能夠： 1. 通過系統(tǒng)培訓(xùn)，讓參訓(xùn)者掌握成本控制理念與成本控制工具； 2. 掌握先進(jìn)的成本控制方法，達(dá)到舉一反三，實施成本改進(jìn)，提升利潤； 3. 結(jié)合宏觀經(jīng)濟(jì)環(huán)境，實施成本危機管理，適時調(diào)整現(xiàn)階段管理者思路與方向，讓主管體驗到現(xiàn)階段的殘酷形勢，將成本控制真正落實到日常工作的各個環(huán)節(jié)中 4. 推動與指導(dǎo)企業(yè)降低成本并采取實質(zhì)性行動措施。

課程內(nèi)容

第一章：一般制造業(yè)成本構(gòu)成分析 1. 成本控制概述 2. 企業(yè)成本基本組成分析 3. 直接成本與間接成本在企業(yè)中的體現(xiàn) 4. 成本控制的基礎(chǔ)工作、基本原則 5. 如何建立有效的成本控制步驟和方法 6. 企業(yè)可能導(dǎo)致勞動力成本過高原因分析 7. 企業(yè)成本構(gòu)成比例分析 8. 某公司降本增效成功實施案例 第二章：企業(yè)的管理成本 1. 管理成本認(rèn)識及管理成本的分類 2. 辦公成本與管理人員成本 3. a、b、c分類法與運營成本控制 4. 運用VA/VE法降低企業(yè)產(chǎn)品成本 5. 供應(yīng)商管理與成本降低 6. 原料的采購成本控制 7. 預(yù)測與訂單管理 第三章：有效控制生產(chǎn)計劃來控制車間成本 1、多品種小批量生產(chǎn)模式的特點分析與應(yīng)對 2、MTS & MTO生產(chǎn)模式分別適應(yīng)的環(huán)境 3、何謂產(chǎn)銷協(xié)調(diào)？產(chǎn)銷協(xié)調(diào)的重要意義？ 4、預(yù)測與訂單管理 5、生產(chǎn)計劃排配方式及組織形式 6、生產(chǎn)計劃調(diào)整應(yīng)對措施 7、生產(chǎn)計劃與物料規(guī)劃 8、生管系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)流程分析 9、5

強公司生產(chǎn)計劃運作案例 第四章：質(zhì)量成本管理實戰(zhàn) 1. 質(zhì)量成本的認(rèn)識 2. 質(zhì)量成本構(gòu)成部分 3. 質(zhì)量預(yù)防成本的控制 4. 質(zhì)量檢測成本的控制 5. 質(zhì)量故障成本的危害與控制 6. 降低質(zhì)量保證成本 7. 質(zhì)量管理中的標(biāo)準(zhǔn)化 8. 其他適合本企業(yè)降低質(zhì)量成本的方法 第五章：如何控制生產(chǎn)車間物料成本 1. 生產(chǎn)中的物耗標(biāo)準(zhǔn)制定及物耗控制流程 2. 倉庫如何應(yīng)用定量發(fā)料技巧以控制成本 3. 呆、廢料預(yù)防及處理措施 4. 生產(chǎn)線余料控制技巧 5. 企業(yè)物料盤點步驟及措施 6. 原物料生產(chǎn)過程中的先進(jìn)先出管理 7. 不良產(chǎn)品有效處理途徑 8. 思考：本企業(yè)物料管理現(xiàn)狀分析及改進(jìn) 第六章：如何降低車間勞動力成本 1. 如何制的標(biāo)準(zhǔn)工時與勞動生產(chǎn)率分析 2. 綜合效率OEE指標(biāo) 3. 正確分析和控制生產(chǎn)中的幾個指標(biāo) 4. 如何合理的分析崗位設(shè)置與人員分配 5. 分析并消減的閑崗、閑人 6. 如何控制加班成本？如何防止盲目性加班行為 7. 分析與改進(jìn)企業(yè)的間接人員與直接人員的合理比例 8. 如何扼制和改進(jìn)生產(chǎn)中的低效率生產(chǎn)方式 第七章：生產(chǎn)車間過程分析 1. IE起源與精益思想 2. 節(jié)約物料控制成本 3. 分析動作控制成本 4. 分析工序控制成本 5. 分析搬運及布置與可實現(xiàn)的成本減低 6. 節(jié)約時間 7. 車間流程成本分析案例 第八章：如何有效杜生產(chǎn)車間的浪費 1. 精益生產(chǎn)對浪費的定義與分析 2. 制造業(yè)七大典型浪費分析與改進(jìn) 3. 看得見的浪費與看不見的浪費分類與改進(jìn) 4. 改進(jìn)會議方式及組織形式以降低看不見浪費案例 5. 運用五個Why法分析浪費根源并改進(jìn) 6. 運用“三不”與“三現(xiàn)”理念推動現(xiàn)場浪費改進(jìn) 7. 如何做好“三防”預(yù)防浪費 8. 三現(xiàn)、三即、三徹的日式現(xiàn)場管理理念

師資力量

備注信息