現(xiàn)場精細化管理改善與提升

開課地點：	上海
授課時間：	2011年5月20-21日
授課顧問：	陳和生
開課時間：	2011-5-20
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2011-04-29 14:35:18

　　

學習對象

總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、班組長、現(xiàn)場管理干部

課程目標

本課程以企業(yè)現(xiàn)場推進精細化管理為基礎(chǔ)，向您全方位闡術(shù)精細化管理推行的全貌，以及現(xiàn)場管理“三大工具”的有效應(yīng)用。本課程遵循實用性原則，大量采用項目推進實例互動、圖片案例解析等多種教學手段，通過本課程的學習學員能夠： 1、明確現(xiàn)場管理的目的和意義，樹立正確的現(xiàn)場管理的理念； 2、清楚地了解現(xiàn)場管理的起點、基礎(chǔ)及其改善與提升的方向； 3、掌握現(xiàn)場精細化管理各種工具的有效應(yīng)用，全面提升現(xiàn)場管理水平。

課程內(nèi)容

一、課程背景 現(xiàn)場是企業(yè)管理的主戰(zhàn)場，它是企業(yè)價值轉(zhuǎn)換的重要場所，同時又是所有問題的集結(jié)地，現(xiàn)場管理的水平直接反映出一個企業(yè)經(jīng)營管理的總體水平，是企業(yè)的“名片”。但在現(xiàn)實中很多企業(yè)只看重市場開拓，只關(guān)心產(chǎn)量并且奉行“出貨第一”的理念，而不重視現(xiàn)場管理。 經(jīng)過三十年的改革開放，中國企業(yè)取得了飛速發(fā)展，在當前形勢下傳統(tǒng)的粗放式管理方式已經(jīng)不能滿足企業(yè)發(fā)展的需求，要在新形勢下獲得更大的發(fā)展，擺在廣大企業(yè)經(jīng)營管理者面前的只有一條路：實施企業(yè)精細化管理，而現(xiàn)場精細化管理是企業(yè)精細化管理的最佳切入點，也是最基本的要求。 二、課程目的 本課程以企業(yè)現(xiàn)場推進精細化管理為基礎(chǔ)，向您全方位闡術(shù)精細化管理推行的全貌，以及現(xiàn)場管理“三大工具”的有效應(yīng)用。本課程遵循實用性原則，大量采用項目推進實例互動、圖片案例解析等多種教學手段，通過本課程的學習學員能夠： 1、明確現(xiàn)場管理的目的和意義，樹立正確的現(xiàn)場管理的理念； 2、清楚地了解現(xiàn)場管理的起點、基礎(chǔ)及其改善與提升的方向； 3、掌握現(xiàn)場精細化管理各種工具的有效應(yīng)用，全面提升現(xiàn)場管理水平。 三、課程大綱 第一部分：精細化管理—中國企業(yè)發(fā)展的希望 引言：把一個簡單的招式練到了極致就成了威力無窮的絕招 1、 改革開放3
年后的中國企業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀回望 2、 中國百強企業(yè)真的“強”嗎？ 3、 我們與國外發(fā)達國家的差距在哪里？ 4、 精細化管理----中國企業(yè)發(fā)展的未來 ◆ 優(yōu)秀企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場視頻賞析---德國寶馬生產(chǎn)現(xiàn)場 5、現(xiàn)場精細化管理的使命 6、現(xiàn)場精細化管理的五大要素 7、現(xiàn)場精細化管理的倆大基本理念 8、現(xiàn)場精細化管理的基本內(nèi)容 9、優(yōu)秀現(xiàn)場的衡量標準 ◆ 案例：優(yōu)秀現(xiàn)場管理圖片賞析 第二部分：現(xiàn)場精細化管理的基本方法 1、 三直三現(xiàn)主義 2、 如何擅用PDCA改善循環(huán)法 3、 零缺陷管理 4、 可視化管理 5、 現(xiàn)場巡查法 6、 工作匯報法 7、 會議分析法 第三部分：現(xiàn)場精細化管理的基礎(chǔ)—5S管理的實施 1、整理的含義及目的 2、整理推進3重點及實施步驟 3、整理實施的方法 ◆ 案例：車間工具柜的整理 4、整頓關(guān)鍵原則：一切為了效率 5、整頓推進的3重點及步驟 6、整頓實施方法簡介 ◆ 案例：車間工作現(xiàn)場的整頓 7、高效設(shè)備來自清掃 8、清掃推進的4重點 9、清潔推進的重點及如何實施 1
、5S管理標準化清單 ◆ 案例賞析：團隊精神是怎樣形成的？ 11、人造環(huán)境，環(huán)境育人---素養(yǎng) 12、如何提高員工素養(yǎng)？ ◆ 案例分享：知名企業(yè)的5S管理成功案例 第四部分：企業(yè)形象識別系統(tǒng)（CIS）與現(xiàn)場精細化管理 1、 什么是企業(yè)形象識別系統(tǒng)CIS 2、 CIS對企業(yè)的重要意義 ◆ 案例分享：世界頂級企業(yè)的CIS實施及應(yīng)用 3、 CIS的組成要素 4、 理念識別 - BI 5、 行為識別 - MI 6、 視覺識別–VI 7、 5S與CIS 8、 CIS在現(xiàn)場可視化管理中的有效應(yīng)用 ◆ 案例分享：知名企業(yè)CIS在現(xiàn)場可視化管理中成功應(yīng)用案例 第五部分：打造傻瓜式現(xiàn)場---現(xiàn)場可視化管理應(yīng)用策劃 1、工廠基本顏色應(yīng)用標準 2、工廠線條應(yīng)用標準 3、常用線條顏色寬度規(guī)格 4、空間地名編號導(dǎo)引規(guī)劃標準 5、地面通道及導(dǎo)向規(guī)劃應(yīng)用標準 6、車間設(shè)備、電器規(guī)劃應(yīng)用標準 7、車間現(xiàn)場物品、材料規(guī)劃應(yīng)用標準 8、公共廠區(qū)安全警示的標準 9、辦公區(qū)域安全警示的標準 1
、車間現(xiàn)場安全警示的標準 ◆ 案例分享：以上項目均結(jié)合實際應(yīng)用圖片案例進行解講 第六部分：現(xiàn)場生產(chǎn)交期精細化管理 1、 生產(chǎn)作業(yè)控制技巧 2、 生產(chǎn)瓶頸的預(yù)防與解決 3、 交貨期管理的必要性 4、 縮短交貨期的方法 5、 交貨期延誤的對策 6、 如何活用生產(chǎn)進度跟蹤表 7、 交期延誤報告書的應(yīng)用 8、 生產(chǎn)異常對策 9、 生產(chǎn)異常產(chǎn)生原因及判定手段 1
、生產(chǎn)異常報告單的應(yīng)用 ◆ 案例分享：知名企業(yè)生產(chǎn)異常處理解析 第七部分：現(xiàn)場物料精細化管理 1、現(xiàn)場物料領(lǐng)用的管理 2、退料補貨的控制 3、物料超領(lǐng)的控制技巧 ◆ 實用工具：物料申領(lǐng)表 - 發(fā)料單 – 物料超領(lǐng)單 – 退料單 – 補料單 4、物料搬運控制 5、現(xiàn)場物料的使用管理技巧 ◆ 實用工具：材料去向一覽表 – 材料移動表 6、現(xiàn)場呆廢料的劃分 7、呆廢料的預(yù)防與處理 9、現(xiàn)場半成品的管理 1
、現(xiàn)場良品、不良品管理技巧 11、生產(chǎn)現(xiàn)場物料盤點 ◆ 案例解析：以上實用工具均配合實際應(yīng)用案例解講 第八部分：現(xiàn)場質(zhì)量精細化管理 1、現(xiàn)場工藝紀律管理 ◆ 實用工具：工藝紀律檢查評分記錄表 2、現(xiàn)場工序質(zhì)量控制點的設(shè)置 3、工序質(zhì)量控制方法 4、工序因素控制 5、生產(chǎn)制程質(zhì)量檢驗控制 6、不合格品的處理 7、現(xiàn)場不良品的精細化控制 8、不良品產(chǎn)生原因及對策 9、工序不良品的處理 1
、不良品的標識 11、不良品的隔離 ◆ 實用工具：不良品清退一覽表 – 不良品清退明細表 – 不良品維修處理記錄表 ◆ 案例解析：以上實用工具均配合實際應(yīng)用案例解講 四、授課方式：理論講解 ＋ 視頻賞析 ＋ 圖片案例分享 ＋ 體驗式互動+ 實際操作演練 + 問題答疑

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