標桿企業(yè)考察——廣汽豐田精益考察培訓班

開課地點：	廣州
授課時間：	2011年5月25-26日
授課顧問：	羅老師
開課時間：	2011-5-25
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2011-05-10 11:13:53

　　

學習對象

集團（公司）董事長、總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、物流及采購主管、供應廠商等

課程目標

廣汽豐田汽車生產(chǎn)線參觀+企業(yè)在職高管分享交流+專家點評及專題課程——中國獨一無二的精益生產(chǎn)學習模式 企業(yè)背景 廣汽豐田汽車有限公司成立于2

4年9月1日，由廣州汽車集團股份有限公司和豐田汽車公司各出資5
%組建，是廣汽集團和豐田汽車攜手共贏、共謀發(fā)展的重大項目。廣州豐田工廠位于廣州南沙區(qū)，以建設“豐田全球模范工廠”為目標，秉承豐田數(shù)十年汽車制造之精義，引進全球最先進的生產(chǎn)設備和工藝，擁有規(guī)模宏大的廠區(qū)（面積187萬㎡）、嶄新的設備和技術、先進的生產(chǎn)線、完善的智能信息網(wǎng)絡．．．．．．這一切已構成廣州豐田獨一無二的強大競爭力。廣州豐田把 JIT應用于公司的整個生產(chǎn)經(jīng)營過程，實踐豐田管理方式，打造以人為本的工作環(huán)境，培養(yǎng)能夠?qū)嵺`豐田管理方式的人才。在生產(chǎn)管理上，更精心營造人與人之間的和諧氛圍，用心構筑最具人性化的工廠，充分發(fā)揮人與科技完美結合的優(yōu)勢，真正實現(xiàn)對科技的突破。

課程內(nèi)容

第一天 4月27日 上午 第一節(jié)：精益生產(chǎn)基礎與原理（專家授課、精益導入） 精益生產(chǎn)的歷史發(fā)展 豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）：豐田公司如何通過精益生產(chǎn)理念的運用短時間內(nèi)趕上歐美汽車　　　　　　　　　　　制造業(yè)？ 精益生產(chǎn)與中國制造業(yè)：精益生產(chǎn)在中國制造業(yè)的引入及成功實施狀況；為什么有的　　　　　　　　　　　企業(yè)成功，有的企業(yè)失��？ 精益生產(chǎn)核心原理 價值的定義與分析：從客戶的角度定義和理解價值；為什么說工廠大部分活動都是沒　　　　　　　　　 有價值的？企業(yè)內(nèi)部增值活動分析。 價值流及價值流圖（VSM）：價值流的定義；價值流圖繪制方法及信息解讀；如何運用　　　　　　　　　　　　 價值流圖實施精益生產(chǎn)改善。 拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)（PULL）：需求拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)的定義；拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)的效益分析；　　　　　　　　　　　　建立拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)的必要條件。 現(xiàn)場七大浪費簡介 庫存、過量生產(chǎn)、運輸浪費分析：三種浪費的產(chǎn)生根源分析；如何識別與減少這三種浪費；三者之間的區(qū)別與聯(lián)系；如何通過拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)的建立徹底減少這三大浪費。 多余的作業(yè)動作與等待：如何識別多余動作；等待的不同形式分析；如何通過減少浪費大幅提升生產(chǎn)效率。 缺陷與重復作業(yè)浪費：“一次就做好”是精益的質(zhì)量觀念。 下午 第二節(jié)：精益樣版工廠現(xiàn)場考察 ◆精益專家陪同,點評現(xiàn)場參觀重點; ◆見識世界級企業(yè)的精益生產(chǎn)模式；◆近距離觀察廣汽豐田員工如何進行精益生產(chǎn)及完善的生產(chǎn)流程；◆近距離感受廣汽豐田規(guī)模宏大的廠區(qū)、全球最先進的生產(chǎn)設備和工藝、最先進的物流系、最完善的智能信息網(wǎng)絡…… 第三節(jié)：參觀廣汽豐田第一店 ◆精益思想在銷售、售后服務、維修中的應用體現(xiàn) ◆行業(yè)最先進的硬件設備及管理系統(tǒng) ◆全球首塊銷售SPM看板、售后CS看板 ◆全國首條售后鈑噴車間流水線作業(yè)方式 擬參觀精益樣版工廠: 豐田汽車總裝線 豐田發(fā)動機廠 豐田電裝公司 跟據(jù)時間安排,每次安排一家參觀企業(yè)。 晚上 第四節(jié)：由豐田汽車在職高管主題分享“豐田精益文化與施實”并對話交流 豐田為什么強大？ 豐田生產(chǎn)方式（TPS）兩大支柱:JIT、自働化案例詳解 豐田獨特的企業(yè)文化：TOYOTA WAY（豐田之道） 　豐田會議文化 　豐田安全文化 　豐田“三現(xiàn)”文化 　豐田的人性化關懷 　豐田持續(xù)改善的操作方法 Q&A對話交流 第二天 4月28日 上午 第五節(jié)：精益工廠的管理基礎（專家授課、精益精髓） 計劃物控（PMC）與精益生產(chǎn) 計劃物控的職能及組織結構分析：傳統(tǒng)意義PMC的職能分析；PMC不健全的企業(yè)管理后果。 PMC精益管理與拉動式生產(chǎn)建立：傳統(tǒng)的生產(chǎn)計劃與拉動式生產(chǎn)計劃的區(qū)別；拉動式生產(chǎn) 　　　　　　　　　　　　　　　 計劃有效實施的條件與基礎。 物料控制與精益生產(chǎn)：傳統(tǒng)的物料需求分析與精益物料需求分析的區(qū)別；傳統(tǒng)物料控制與 　　　　　　　　　　 精益物料控制的區(qū)別。 衡量精益PMC組織的績效指標：庫存、制造周期、OTD。 供應商管理與精益生產(chǎn) 供應商的選擇準則：匹配、距離、價格競爭力、快速反應。 供應商質(zhì)量管理方法：供應商的審核與評估；供應商退出機制；供應商輔導與提升；供應 　　　　　　　　　　 商及時供貨（JIT）的來料質(zhì)量管理。 建立精益供應鏈：多品種少批量供貨支持；準時化交付體系（JIT）支持；供應商管理庫存。 質(zhì)量管理與精益生產(chǎn) 質(zhì)量成本與精益生產(chǎn)的關系。 如何減少重復檢驗、返工返修帶來的浪費。 精益質(zhì)量管理基本的特征：如何做到“一次做好”。 供應商質(zhì)量管理的健康體系：減少來料質(zhì)量缺陷帶來的浪費和損失。 生產(chǎn)執(zhí)行與精益生產(chǎn) 標準化作業(yè)的實施：標準化作業(yè)實施方法；為什么說標準化作業(yè)是現(xiàn)場改善的起點和基礎？ 現(xiàn)場5S與目視化：做好5S及目視化管理的最基本要求；5S及目視化對精益上產(chǎn)縱深推進 　　　　　　　　　的意義。 生產(chǎn)主管在精益生產(chǎn)中的角色：現(xiàn)場改善的主導者：IE? 精益專員？還是生產(chǎn)主管？各自 　　　　　　　　　　　　　　 的利弊分析。 工程部門（IE）精益生產(chǎn) 工業(yè)工程（IE）在工廠的職能定位：組織架構；工作范圍；對企業(yè)的貢獻分析。 IE在推行精益生產(chǎn)過程中的角色：支持角色 VS 主推角色。 下午 第六節(jié)：精益生產(chǎn)項目管理技巧（專家授課、精益精髓） 精益生產(chǎn)項目經(jīng)理必備的能力 組織策劃能力：精益生產(chǎn)項目的范圍；階段性目標；參與的部門與人員；項目預期收益； 　　　　　　　 資源投入等。 團隊管理能力：精益生產(chǎn)項目團隊的管理；如何提升項目經(jīng)理的影響力與執(zhí)行力；團隊激 　　　　　　　 勵措施。 溝通協(xié)調(diào)能力：項目經(jīng)理的溝通技巧；如何提高與團隊成員的溝通效果。 精益生產(chǎn)項目實施步驟 合理的項目立項及目標制定：目標制定的原則；如何與公司經(jīng)營目標及部門KPI指標吻合。 項目啟動的必要條件：合適的團隊組建；成員職責、目標；最高管理者授權；啟動大會的 　　　　　　　　　　 規(guī)格與主持。 項目中短期計劃的制定：項目的分解計劃；樣板線、試點工程的選擇;項目月計劃、周計劃。 項目進度控制：現(xiàn)場項目管理與問題解決；周項目進度會議；月總結會議；日常進度溝通。 項目收益的計算方法及申報確認流程：如何讓財務核實收益。 項目階段性總結：階段性總結報告；收益分析；改善案例展示與宣傳；頒獎與激勵。 項目實施過程中的問題與解決 部門協(xié)作問題：其他部門為何很被動？為什么有人“陽奉陰違“？ 失敗的挫折：如何面對不成功的改善？樣板線效率不升反降怎么辦？ Q&A：學員提問及問題解答答

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