如何當(dāng)好班組長(zhǎng)——一線主管綜合技能提升

開課地點(diǎn)：	上海
授課時(shí)間：	2011年9月17-18日
授課顧問(wèn)：	趙老師
開課時(shí)間：	2011-9-17
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	0
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審核時(shí)間：	我要報(bào)名2011-07-26 14:59:10

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

班組長(zhǎng)、工段長(zhǎng)、線長(zhǎng)、車間主任、生產(chǎn)課長(zhǎng)、生管、工藝工程師、生產(chǎn)助理、品管員、生產(chǎn)主管

課程目標(biāo)

【課程背景】 班組長(zhǎng)、車間一線主管是生產(chǎn)型企業(yè)的基本戰(zhàn)斗細(xì)胞，是企業(yè)直接帶兵打仗的人，他們是各項(xiàng)生產(chǎn)活動(dòng)直接組織者與指揮者，是公司戰(zhàn)略與規(guī)章的落地者。一線主管的綜合素質(zhì)直接影響產(chǎn)品品質(zhì)、生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本消耗、安全與班組團(tuán)隊(duì)的穩(wěn)定性，最終將會(huì)直接或間接影響公司的利潤(rùn)。因此打造一支過(guò)硬的一線管理團(tuán)隊(duì)，對(duì)于持續(xù)提升與鞏固公司的經(jīng)營(yíng)績(jī)效至關(guān)重要。 【課程收益】 一線生產(chǎn)主管通過(guò)系統(tǒng)地學(xué)習(xí)與訓(xùn)練，可以至少得到以下四大收益： 1、協(xié)助一線生產(chǎn)主管認(rèn)清自己的角色、職責(zé)與職業(yè)發(fā)展方向，培養(yǎng)職業(yè)精神，打造職業(yè)化的一線管理團(tuán)隊(duì)； 2、掌握核心管理技能，提升一線生產(chǎn)主管勝任崗位的綜合素質(zhì)與能力，讓一線主管真正能做到在其位，能謀其職，充分發(fā)揮一線主管效能； 3、掌握人員管理與團(tuán)隊(duì)打造技巧，穩(wěn)定員工隊(duì)伍，提升員工隊(duì)伍士氣與綜合素質(zhì)； 4、轉(zhuǎn)變思維方式，培養(yǎng)經(jīng)營(yíng)意識(shí)，融入企業(yè)，更好地服務(wù)企業(yè)并創(chuàng)造出價(jià)值。

課程內(nèi)容

第一部分：一線生產(chǎn)主管角色定位 1、觀念：我到底是“誰(shuí)” 2、一線生產(chǎn)主管的主要功能與作用 3、一線生產(chǎn)主管三重角色 4、一線生產(chǎn)主管7項(xiàng)重要職責(zé) 5、一線生產(chǎn)主管必備5種核心能力 6、面對(duì)經(jīng)營(yíng)者、上司、部屬、同事的身份確認(rèn) 7、一線生產(chǎn)主管人際關(guān)系處理黃金法則 8、新上任一線生產(chǎn)主管的角色轉(zhuǎn)變 9、下屬對(duì)一線生產(chǎn)主管的期望 1
、討論：上司對(duì)一線生產(chǎn)主管的期望 11、案例：美國(guó)西點(diǎn)軍校的校訓(xùn)啟示 第二部分：一線主管職場(chǎng)精神與職業(yè)品質(zhì) 1、觀念：品格第一 2、能完成1

%，絕不只完成99% 3、一線生產(chǎn)主管必修的7大職業(yè)操守 4、“誠(chéng)信”為立身之本 5、敢于“擔(dān)當(dāng)”，對(duì)結(jié)果“負(fù)責(zé)” 6、“服從”上司是一種美德 7、“敬業(yè)”是一種工作態(tài)度 8、“自信”是一種積極心態(tài) 9、“自律”的一線生產(chǎn)主管才有資格升遷 1
、“正直”的一線生產(chǎn)主管最可信賴 11、“尊重”下屬就是“尊重”自己 12、討論：“問(wèn)題”與“優(yōu)秀”一線主管管理方式比照分析 13、“弟子規(guī)”的重要教誨與啟示 14、美國(guó)西點(diǎn)軍校如何修煉學(xué)員的“品格” 第三部分：車間現(xiàn)場(chǎng)管理 1、觀念：1%的細(xì)節(jié)失誤=1

%失敗 2、問(wèn)題車間現(xiàn)場(chǎng)圖景案例分析與改進(jìn) 3、標(biāo)桿車間現(xiàn)場(chǎng)圖景學(xué)習(xí)與分享 4、車間現(xiàn)場(chǎng)管理核心目標(biāo)與目的 5、車間現(xiàn)場(chǎng)管理5項(xiàng)職能 6、車間現(xiàn)場(chǎng)管理對(duì)象：7大要素 8、海爾現(xiàn)場(chǎng)管理成功秘笈：嚴(yán)、細(xì)、實(shí)、恒 9、海爾現(xiàn)場(chǎng)管理文化案例：6S大腳印 1
、5S：全世界制造型企業(yè)實(shí)用管理標(biāo)準(zhǔn) 11、如何系統(tǒng)有效推進(jìn)5S管理體系 12、5S推進(jìn)失敗案例剖析：一緊、二松、 三跨臺(tái)、四重來(lái) 13、車間5S成功推進(jìn)方式及實(shí)施案例 14、車間定置管理及實(shí)施案例 15、車間可視化管理及實(shí)施案例 16、車間顏色管理及實(shí)施案例 17、車間看板管理及實(shí)施案例 18、車間“六到”安全管理制度 19、強(qiáng)化車間安全管理“責(zé)任制” 第四部分：車間日常管理 1、觀念：日事日畢、日清日高 2、創(chuàng)新班組早會(huì)，讓早會(huì)更有成效 3、周、日生產(chǎn)排程管理技巧 4、5MIE工作計(jì)劃準(zhǔn)備法 5、車間流水線管理技巧 6、車間每日“交接班”管理辦法 7、產(chǎn)能規(guī)劃、分析與改進(jìn) 8、物耗率、準(zhǔn)時(shí)交貨率指標(biāo)分析與改進(jìn) 9、產(chǎn)品合格率、合格批率、返工率指標(biāo)分析與改進(jìn) 1
、案例：稼動(dòng)率、生產(chǎn)能率、綜合效率指標(biāo)應(yīng)用 11、車間標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)（ST）評(píng)定方法 12、提升車間生產(chǎn)效率的7個(gè)技巧 13、生產(chǎn)日?qǐng)?bào)5大要素（Q、C、D、P、S） 14、車間瓶頸工序的分析與改進(jìn) 15、生產(chǎn)設(shè)備的日常維護(hù)與管理（TPM） 16、車間標(biāo)準(zhǔn)化與改進(jìn)工作 17、案例討論：如何處理插單、急單及訂單變更 第五部分：車間材料與成本控制 1、觀念：降本增效 2、利潤(rùn)=營(yíng)業(yè)收入—成本—費(fèi)用 3、車間成本控制4大方向 4、a、b、c材料成本控制法 5、輔材成本控制與管理 6、庫(kù)存周轉(zhuǎn)管理與材料流動(dòng)性分析 7、物料成本控制的5R原則 8、呆、廢料處理的3個(gè)及時(shí)性原則 9、車間物料的日常盤點(diǎn)管理 1
、車間物料盤點(diǎn)中4大誤區(qū) 11、機(jī)器備品、備件的成本管制與改進(jìn) 12、車間員工的加班管理 13、專項(xiàng)整治車間“四漏”現(xiàn)象 14、車間現(xiàn)場(chǎng)7大浪費(fèi)分析與改進(jìn) 第六部分：車間人員管理 1、觀念：?jiǎn)T工離開公司，更多是離開上司 2、車間人員管理6大核心工 3、一線主管如何樹立個(gè)人威信 4、員工正確指導(dǎo)與引導(dǎo)方式 5、四種員工指導(dǎo)方式：命令、說(shuō)明、參與、授權(quán) 6、“一口清”作業(yè)指導(dǎo)法 7、上海大眾汽車公司班組指導(dǎo)工作法 a、“二個(gè)三制度” b、“三個(gè)一對(duì)一” 8、高效團(tuán)隊(duì)溝通4項(xiàng)原則 9、人際溝通中的7大障礙 1
、團(tuán)隊(duì)有效溝通中的6個(gè)要領(lǐng) 11、與上級(jí)主管溝通的4個(gè)原則（數(shù)、簡(jiǎn)、行、饋） 12、與上級(jí)主管有效溝通的6個(gè)技巧 13、如何正確對(duì)待上司的嚴(yán)厲批評(píng) 14、與部屬溝通的總體原則 15、與部屬有效溝通的7個(gè)技巧 16、與同級(jí)主管溝通的總體原則 17、與同級(jí)主管溝通的6個(gè)技巧 18、如何有效地激勵(lì)班組團(tuán)隊(duì) 19、激勵(lì)員工方式：贊美與表?yè)P(yáng) 2
、績(jī)效管理與目標(biāo)管理實(shí)施步驟 21、員工教育訓(xùn)練必須解決的4個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題 22、OJT訓(xùn)練計(jì)劃實(shí)施步驟與案例 23、案例：如何處理與你唱對(duì)臺(tái)戲的員工 24、案例：如何引導(dǎo)性格孤僻、憂郁型員工 25、討論：如何管理好8
、9
后員工 26、人員管理核心秘笈分享與交流 27、美國(guó)西點(diǎn)軍校人員管理法則 28、如何營(yíng)造高效的工作氛圍 29、案例討論：如何減少員工的流失率 第七部分：車間質(zhì)量控制 1、觀念：品質(zhì)是企業(yè)的尊嚴(yán) 2、品質(zhì)=9
%的意識(shí)+1
%的知識(shí) 3、如何強(qiáng)化全員的集體品質(zhì)意識(shí) 4、8D質(zhì)量改進(jìn)工具的應(yīng)用步驟 5、案例：日本豐田汽車公司解決質(zhì)量問(wèn)題7個(gè)步驟 6、IQC、IPQC、FQC、OQC檢驗(yàn)制度 7、三檢：自檢、互檢、專檢 8、5MIE質(zhì)量問(wèn)題分析與改進(jìn)方法 9、實(shí)用的QC改進(jìn)工具應(yīng)用 1
、如何做好換線過(guò)程品質(zhì)控制 11、如何控制車間現(xiàn)場(chǎng)的不合格品 12、質(zhì)量管理高級(jí)工具介紹 第八部分：高效車間團(tuán)隊(duì)建設(shè) 1、觀念：1+1＞2的協(xié)同效應(yīng) 2、高效班組團(tuán)隊(duì)的4個(gè)要素 3、班組團(tuán)隊(duì)建設(shè)的4個(gè)階段 4、標(biāo)桿高效班組團(tuán)隊(duì)7大標(biāo)準(zhǔn) 5、問(wèn)題班組團(tuán)隊(duì)的7種表現(xiàn)癥狀 6、高效班組團(tuán)隊(duì)時(shí)間管理 7、如何組織一個(gè)高效會(huì)議 8、一線生產(chǎn)主管如何減少工作中的“救火”現(xiàn)象 9、時(shí)間價(jià)值=工作價(jià)值 1
、人的一生大多只有292

天 11、四象限時(shí)間管理法 12、優(yōu)先、計(jì)劃、忽視、委托 13、計(jì)算、平衡與分配你的時(shí)間 14、如何打造車間團(tuán)隊(duì)的執(zhí)行力 15、高效團(tuán)隊(duì)建設(shè)的4個(gè)DNA 16、營(yíng)造積極向上團(tuán)隊(duì)文化 第九部分：二天課程系統(tǒng)回顧與梳理

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