高級(jí)全面質(zhì)量管理TQM研修認(rèn)證班

開(kāi)課地點(diǎn)：	深圳
授課時(shí)間：	2011年9月3-4日
授課顧問(wèn)：	何小勇、陳老師
開(kāi)課時(shí)間：	2011-9-3
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	0
購(gòu)買(mǎi)價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2011-08-02 16:40:12

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

各企業(yè)的總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、研發(fā)、設(shè)計(jì)、工藝、生產(chǎn)、質(zhì)量、采構(gòu)等各部門(mén)總監(jiān)/經(jīng)理/主管/工程師等

課程目標(biāo)

【課程背景】 企業(yè)為了生存和發(fā)展，除了靠全面質(zhì)量管理(TQM)達(dá)成以最低成本、最快響應(yīng)和最優(yōu)質(zhì)量讓顧客最大滿(mǎn)意外，別無(wú)它法。質(zhì)量戰(zhàn)略不只關(guān)系到一個(gè)企業(yè)的生死存亡，而是事關(guān)一個(gè)國(guó)家、一個(gè)民族的興衰！上個(gè)世紀(jì)7
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年代，日本借TQM全面質(zhì)量管理，成為全球經(jīng)濟(jì)強(qiáng)國(guó)，物美價(jià)廉的產(chǎn)品橫掃歐美市場(chǎng)。后來(lái)美國(guó)提出靠質(zhì)量重振國(guó)家策略，于上個(gè)世紀(jì)8
年代后期，推行卓越質(zhì)量國(guó)家大獎(jiǎng)。歐洲也不甘落后，推出歐洲質(zhì)量卓越獎(jiǎng)。六西格瑪作為全面質(zhì)量管理的發(fā)展和完善，為全面質(zhì)量帶來(lái)了更好的系統(tǒng)的改善工具。全國(guó)著名精益六西格瑪實(shí)戰(zhàn)大師、質(zhì)理管理專(zhuān)家何小勇博士憑借2
年對(duì)全面質(zhì)量管理(TQM)實(shí)施、推行和研究，特別是最近1
年應(yīng)用六西瑪管理技術(shù)創(chuàng)造性發(fā)展和完善全面質(zhì)量管理（我們稱(chēng)之為新TQM全面質(zhì)量管理）。將帶給大家全新的TQM（新全面質(zhì)量管理）理念、方法和技巧，幫助大家快速地提高質(zhì)量管理水平和實(shí)戰(zhàn)能力。 以下問(wèn)題是很多企業(yè)都普遍存在的，不知您的企業(yè)是否也一樣遇到。兩天的實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練和交流，何小勇大師將一一為您解答。 1、不知如何提高全員質(zhì)量意識(shí)？ 2、如何提高生產(chǎn)、技術(shù)等部門(mén)對(duì)顧客投訴重視？ 3、各部門(mén)不是合作共識(shí)解決問(wèn)題而是各自為政，互為水火。 4、質(zhì)量問(wèn)題責(zé)任如何劃分和協(xié)調(diào)解決 5、如何確保改進(jìn)的有效性和持續(xù)實(shí)施 6、成本、效率和質(zhì)量關(guān)系問(wèn)題 7、改變依靠經(jīng)驗(yàn)分析和解決問(wèn)題 8、全檢后還是無(wú)法保證質(zhì)量 9、新產(chǎn)品研發(fā)時(shí)間短，可靠性來(lái)不及作便投產(chǎn)？ 1
、供方來(lái)料問(wèn)題，一直無(wú)法改善。 11、人工作業(yè)用機(jī)器替代，但設(shè)備出問(wèn)題。 12、人工操作無(wú)法避免出錯(cuò)問(wèn)題，如插反、標(biāo)貼錯(cuò)、參數(shù)置錯(cuò)。 13、如何提高員工檢驗(yàn)?zāi)芰�，如外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。 14、也經(jīng)常培訓(xùn)，但總體效果不大。 15、復(fù)雜的技術(shù)性質(zhì)量問(wèn)題又如何解決 16、問(wèn)題簡(jiǎn)單，重復(fù)發(fā)生，如何徹底解決。。。。。。 【課程收獲】 1、理解TQM（全面質(zhì)量管理）模式的先進(jìn)管理理念，如以顧客為中心、過(guò)程管理、數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)管理、持續(xù) 改進(jìn)、團(tuán)隊(duì)合作、劣質(zhì)成本、追求卓越質(zhì)量等概念。 2、掌握TQM（全面質(zhì)量管理）問(wèn)題改善模式推行的流程和方法。 3、掌握TQM（全面質(zhì)量管理）關(guān)鍵實(shí)用圖形工具和實(shí)用軟件MINITAB應(yīng)用。 4、掌握統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制方法（SPC）和過(guò)程能力計(jì)算 5、掌握測(cè)量系統(tǒng)分析方法 6、掌握劣質(zhì)成本控制和消除方法。 7、了解六西格瑪DMAIC系統(tǒng)解決問(wèn)題模式（D定義、M測(cè)量、A分析、I改進(jìn)和C控制）和對(duì)解決企業(yè)復(fù) 雜的、慢性問(wèn)題的巨大作用。

課程內(nèi)容

第一天 引言：全面質(zhì)量管理（TQM）是企業(yè)生存和發(fā)展的唯一出路 資訊1

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.com1、日本豐田汽車(chē)召回的啟示！ 2、三鹿奶粉的警惕！ 3、質(zhì)量的三元定義---顧客滿(mǎn)意、低成本和快速響應(yīng) 4、高質(zhì)量低成本競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)是過(guò)冬最好武器！ 資訊1

-www.zx1

.com第一部分：認(rèn)識(shí)全面質(zhì)量管理（TQM） 一：質(zhì)量和顧客滿(mǎn)意 1、什么是質(zhì)量？ 1）“小質(zhì)量”與“大質(zhì)量” 2）質(zhì)量發(fā)展過(guò)程 3) 六西格瑪卓越質(zhì)量 2、認(rèn)識(shí)顧客和要求 1）顧客之重性 2）認(rèn)識(shí)內(nèi)外顧客 3）識(shí)別顧客要求 4）顧客之滿(mǎn)意與評(píng)估 二、TQM全面質(zhì)量管理體系圖 1、愿景、使命、價(jià)值觀和領(lǐng)導(dǎo) 2、以顧客為中心 3、TQM和ISO9


管理系統(tǒng) 4、過(guò)程控制 5、人力資源和培訓(xùn) 6、科學(xué)方法和工具 7、團(tuán)隊(duì)和文化 8、信息和溝通 9、TQM之目的 1）取悅于顧客 2）降低劣質(zhì)成本 3）更高的收益 3）更忠誠(chéng)的員工 1
、TQM改善模式 1）戴明PDCA改善圈和QCC活動(dòng) 2）朱蘭突破性改善和改善三部曲 3）六西格瑪突破性改善模式DMAIC 第二部分：質(zhì)量和成本 一、傳統(tǒng)質(zhì)量成本 1、鑒定成本 2、預(yù)防成本 3、內(nèi)部損失成本 4、外部損失成本 5、練習(xí)：質(zhì)量外部損失案例計(jì)算 二、六西格瑪劣質(zhì)成本 1、六西格瑪劣質(zhì)成本概念 2、認(rèn)識(shí)劣質(zhì)冰山 3、六西格瑪劣質(zhì)成本與傳統(tǒng)質(zhì)量成本差異 4、用貨幣語(yǔ)言衡量工作的績(jī)效 6、挖寶比賽：發(fā)現(xiàn)你工作的劣質(zhì)成本 第二天 第三部份：統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ) 1、誤差及其類(lèi)別。 2、計(jì)量值和計(jì)數(shù)值。 3、均值中位數(shù)眾數(shù)。 4、方差標(biāo)準(zhǔn)偏差極差四分位數(shù)極差。 5、正態(tài)分布和中心極限定理。 6、統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)小結(jié)和鞏固演練。 第四部份：過(guò)程能力與計(jì)算 1、DPMO與SIGMA能力。 2、過(guò)程能力指數(shù)Cp、Cpk 、PP、Ppk和SIGMA能力 。 3、過(guò)程能力研究與問(wèn)題的分類(lèi)。 4、正態(tài)性檢驗(yàn)、非正態(tài)分布的過(guò)程能力計(jì)算。 5、應(yīng)用MINITAB計(jì)算過(guò)程能力。 第五部份：SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制 1、SPC的概念、特點(diǎn)及發(fā)展。 2、變異的兩類(lèi)基本原因。 3、控制圖的作用及種類(lèi)。 4、3 σ原理和兩種錯(cuò)誤。 5、 變差與過(guò)度調(diào)整、戴明“漏斗規(guī)則”。 6、計(jì)量值控制圖介紹 1）均值和極差控制圖（Xba—R圖） 2）均值和標(biāo)準(zhǔn)差控制圖（Xba-S圖） 3）單值和移動(dòng)極差控制圖（X-MR圖） 7、計(jì)數(shù)值控制圖介紹 1）不合格率控制圖（P圖）, 2）不合格品控制圖（NP圖） 3）單位產(chǎn)品缺陷點(diǎn)圖（U圖） 4）缺陷點(diǎn)數(shù)圖（C圖） 第六部分：測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA） 1、測(cè)量系統(tǒng)分析介紹 2、測(cè)量變差的組成 3、測(cè)量變差的評(píng)估 4、離散數(shù)據(jù)測(cè)量系統(tǒng)分析方法 5、連續(xù)數(shù)據(jù)測(cè)量系統(tǒng)分析方法 6、供方、組織和顧客測(cè)量系統(tǒng)的一致性 7、MINITAB測(cè)量系統(tǒng)分析 8、練習(xí)、討論、答疑 第三天 第七部分：全面質(zhì)量管理（TQM）實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用—--如何解決復(fù)雜的問(wèn)題 一、識(shí)別問(wèn)題――從識(shí)別顧客開(kāi)始 二、了解問(wèn)題――從認(rèn)識(shí)流程開(kāi)始 三、選擇問(wèn)題――如何選擇項(xiàng)目 1、自上而下和自下而上的選擇項(xiàng)目方法 2、項(xiàng)目的可行性和重要性分析 3、把問(wèn)題轉(zhuǎn)化為貨幣語(yǔ)言——劣質(zhì)成本 4、肢解“大象”——大問(wèn)題分解 四、確定問(wèn)題——項(xiàng)目策劃 1、問(wèn)題精確量化陳述 2、項(xiàng)目目標(biāo)制定——SMART原則 3、項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)組建和團(tuán)隊(duì)管理 4、項(xiàng)目相關(guān)方分析和阻力場(chǎng)分析 5、項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)與財(cái)務(wù)收益評(píng)估 6、項(xiàng)目計(jì)劃書(shū)制作與練習(xí) 五、問(wèn)題現(xiàn)狀測(cè)量 1、問(wèn)題流程圖展開(kāi) 2、流程IPO分析 3、快贏改善工具 4、數(shù)據(jù)分層和收集 5、案例分析 六、原因探索性分析 1、識(shí)別可能的原因——結(jié)合IPO圖、石川圖和頭腦風(fēng)爆法分析 2、多變量分析——多原因問(wèn)題定量探索 3、集中圖分析——精確定位重復(fù)發(fā)生的問(wèn)題 4、部件搜索——好壞對(duì)比分析 5、探求根本原因---“5Why”和“4W1H”分析法 6、其它圖表分析方法 7、案例分析 七、原因過(guò)濾 1、第一步過(guò)濾——GE矩陣分析 2、第二步過(guò)濾——FMEA綜合分析 3、關(guān)鍵的少數(shù)和有用的多數(shù) 4、排除經(jīng)驗(yàn)誤導(dǎo)，以數(shù)據(jù)說(shuō)話(huà)。 5、案例分析 八、改善和優(yōu)化 1、DOE實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)在改善中的作用 2、防錯(cuò)法消除人為的失誤 3、斷根法和預(yù)防 4、案例分析 九、保持成果 1、標(biāo)準(zhǔn)化 2、SPC流程控制 3、文化變革 4、防錯(cuò) 5、定期回顧和獎(jiǎng)勵(lì) 第八部分：如何借圖表直觀分析問(wèn)題原因 一、點(diǎn)檢表 1、 點(diǎn)檢表的作用 2、點(diǎn)檢表的種類(lèi)和內(nèi)容 3、 如何按問(wèn)題設(shè)計(jì)點(diǎn)檢表收集數(shù)據(jù) 二、如何用MINITAB軟件進(jìn)行魚(yú)骨圖和因果圖分析法 1、腦力激蕩法分析可能的原因（4M1E） 2、多因多果篩選分析法 4、MINITAB軟件作魚(yú)骨圖 5、MINITAB之柏拉圖實(shí)例應(yīng)用 三、可能原因比較法 1、位置偏移識(shí)別和對(duì)比 2、過(guò)程波動(dòng)識(shí)別和對(duì)比 3、同時(shí)間有關(guān)的可能原因識(shí)別 4、層別圖、變異圖、箱圖和趨勢(shì)圖之MINITAB操作 四、相關(guān)性分析---散布圖 1、散布圖直觀判定因果定量關(guān)系 2、線(xiàn)性關(guān)系、非線(xiàn)性關(guān)系和不相關(guān) 3、散布圖現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題分析 4、MINITAB散布圖之應(yīng)用 第九部份：六西格瑪質(zhì)量管理簡(jiǎn)介 1、六西格瑪——“零缺點(diǎn)”質(zhì)量 2、六西格瑪特點(diǎn) 3、六西格瑪系統(tǒng)解決問(wèn)題的方法簡(jiǎn)介 4、六西格瑪項(xiàng)目案例探討 5、學(xué)員交流與互動(dòng) 案例分析和討論

師資力量

備注信息