企業(yè)采購管理中關(guān)鍵的問題分析與解決———暨注冊采購管理師認(rèn)證培訓(xùn)

開課地點(diǎn)：	上海
授課時(shí)間：	2012年4月26-27日
授課顧問：	翟光明
開課時(shí)間：	2012-4-26
市場報(bào)價(jià)：	0
購買價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2012-04-19 17:21:05

　　

學(xué)習(xí)對象

企業(yè)高層經(jīng)理、采購部經(jīng)理、采購（Sourceing）、質(zhì)量（SQE）及相關(guān)人士。

課程目標(biāo)

使學(xué)員理解為什么要重視企業(yè)戰(zhàn)略采購，為什么說降低采購成本是企業(yè)獲取利潤的主要途徑。 1、掌握如何應(yīng)用戰(zhàn)略采購思想，整合企業(yè)采購需求資源，創(chuàng)新采購方式，打破強(qiáng)勢供應(yīng)商壟斷瓶頸； 2、采購如何前期參與工程開發(fā)，推產(chǎn)品進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化，降低采購成本從設(shè)計(jì)開始； 3、掌握詢價(jià)、比價(jià)、供應(yīng)商成本構(gòu)成及采購價(jià)格分析方法，爭取因?qū)�漲價(jià)和要求降價(jià)的主動(dòng)權(quán)； 4、如何增加采購談判籌碼，提升與強(qiáng)勢供應(yīng)商談判能力，以達(dá)到降低采購成本和提升企業(yè)核心競爭力之目的。

課程內(nèi)容

問題一：如何搞好采購職責(zé)定位 ——搞好采購跨部門協(xié)作關(guān)鍵 一、目前生產(chǎn)企業(yè)管理面臨的十大問題和十大機(jī)遇 二、降低采購成本對企業(yè)利潤貢獻(xiàn)的杠桿效應(yīng) 案例分析：某公司采購成本降低二個(gè)百分點(diǎn)，利潤增加十個(gè)百分點(diǎn)案例分析 三、必須從戰(zhàn)略上對采購價(jià)格與采購成本的認(rèn)識 1、 傳統(tǒng)采購管理的4大誤區(qū)與4大創(chuàng)新 2、為什么降低采購成本必須要搞好跨部門協(xié)作， 3、采購與PMC、質(zhì)保、技術(shù)工藝部門不協(xié)調(diào)的種種表現(xiàn)及原因分析 4、要搞好采購與PMC、質(zhì)保、技術(shù)工藝協(xié)作關(guān)系應(yīng)解決五的棘手問題。 5、Sourceing、SQE、設(shè)計(jì)部門合作降低采購成本 1）采購、計(jì)劃、生產(chǎn)與銷售不協(xié)調(diào)暴露出的問題 2）跨部門協(xié)調(diào)性差的原因——傳統(tǒng)職能機(jī)構(gòu)設(shè)置的形式與利弊分析 3）如何構(gòu)建采購（Sourcing）與buyer分離，進(jìn)行buyer、生產(chǎn)計(jì)劃、物料計(jì)劃與倉儲整合高效的生產(chǎn)管理與物料控制運(yùn)作體系。 問題二　采購為何要前期參與產(chǎn)品開發(fā) 　　　 ————降低采購成本如何從源頭做起 一、制造企業(yè)推行限額設(shè)計(jì)的必要性——降低采購成本必須從設(shè)計(jì)開始 1、采購、質(zhì)量與設(shè)計(jì)部門對采購業(yè)務(wù)的不同關(guān)注點(diǎn)分析 2、如何解決產(chǎn)品質(zhì)量、功能與成本之間的關(guān)系 二、采購前期參與產(chǎn)品開發(fā)的程序及業(yè)務(wù)涉及的活動(dòng) 1、采購前期參與產(chǎn)品開發(fā)的程序 2、采購前期參與產(chǎn)品開發(fā)的主要活動(dòng) 三、采購如何參與產(chǎn)品價(jià)值分析與價(jià)值工程 （VA/VE）分析的十八共識 1）價(jià)值工程分析的基本概念（VA/VE） 2）如何進(jìn)行價(jià)值工程分析（VA/VE）　 3）涉及采購業(yè)務(wù)的產(chǎn)品價(jià)值分析與價(jià)值工程 （VA/VE）要解決的十八個(gè)問題分析 四、如何推進(jìn)零件標(biāo)準(zhǔn)化——降低采購成本與減少呆料的重要途徑 問題三：如何正確處理采購價(jià)格與質(zhì)量的矛盾 　　　　——如何確定物料質(zhì)量與采購價(jià)格決策標(biāo)準(zhǔn) 一、ISO9

、TS16949質(zhì)量體系有關(guān)物料三種質(zhì)量等級的含義 二、不同質(zhì)量等級物料對應(yīng)的三種采購策略 三、導(dǎo)致供應(yīng)商質(zhì)量分歧的六個(gè)原因 四、避免質(zhì)量檢驗(yàn)分歧的四大措施 五、處理質(zhì)量檢驗(yàn)產(chǎn)生分歧的六個(gè)辦法 問題四 如何進(jìn)行詢價(jià)、比價(jià)與供應(yīng)商成本構(gòu)成分析 　　　　　——如何制作供應(yīng)商成本分析模版 一、詢價(jià)技巧 1）如何在詢價(jià)中使采購人員從外行變內(nèi)行 2）如何發(fā)揮“客戶”的特殊身份，通過詢價(jià)收集采購所需信息。 3）詢價(jià)前準(zhǔn)備十一項(xiàng)細(xì)節(jié)要求 二、比價(jià)與供應(yīng)商成本構(gòu)成分析——探究供應(yīng)商底價(jià)的五大途徑 1、化整為零與化零為整分析法——如何通過化整為零和化零為整的方法分析供應(yīng)商成本構(gòu)成 2、 成本價(jià)格指數(shù)變動(dòng)法——如何制作供應(yīng)商成本分析與報(bào)價(jià)模版 3、產(chǎn)品壽命周期分析法——如何通過產(chǎn)品壽命周期個(gè)階段的成本變化分析供應(yīng)商的底價(jià) 4、供應(yīng)商價(jià)格、質(zhì)量、服務(wù)定量評審與價(jià)格修正方法——如何通過非價(jià)格因素費(fèi)用化分析采購綜合成本 5、 量本利分析法——年度外協(xié)訂貨價(jià)格確定方法 6、 三、成本分析與報(bào)價(jià)單審核 1)供應(yīng)商提高價(jià)格21條原因 2)如何得到供應(yīng)商“可能的底價(jià)”24條經(jīng)驗(yàn) 四、要求供應(yīng)商降價(jià)的八大時(shí)機(jī) 問題五 如何制定應(yīng)對強(qiáng)勢供應(yīng)商、弱勢供應(yīng)商的策略 　　　 ——如何建構(gòu)建合作關(guān)系比買賣更重要的供應(yīng)鏈 一、如何同供應(yīng)商建立供應(yīng)鏈合作伙伴關(guān)系 1、目前外協(xié)供應(yīng)商存在的問題 2、供應(yīng)鏈合作伙伴關(guān)系與傳統(tǒng)外協(xié)關(guān)系的區(qū)別 3、如何進(jìn)行合作關(guān)系定位——五角模型分析法 二、應(yīng)對強(qiáng)勢、弱勢和伙伴供應(yīng)商的采購策略 1、如何應(yīng)對強(qiáng)勢供應(yīng)商  導(dǎo)致供應(yīng)商強(qiáng)勢的八大原因分析  應(yīng)對強(qiáng)勢供應(yīng)商的六大策略 2、如何整合弱勢供應(yīng)商資源  弱勢供應(yīng)商從小到大，有弱勢變強(qiáng)勢的發(fā)展特點(diǎn)分析  如何整合弱勢供應(yīng)商資源，規(guī)避合作風(fēng)險(xiǎn)從供應(yīng)商開放做起。 3、如何同伙伴供應(yīng)商進(jìn)行長期合作 1）伙伴供應(yīng)商的特征 2）如何利用伙伴供應(yīng)商集成能力，提升核心競爭力。 問題六 如何整合供應(yīng)商、充分利用外部資源 　 ——降低采購成本和風(fēng)險(xiǎn)的重要途徑 一、企業(yè)業(yè)務(wù)外包給采購管理帶來的六大啟示 二、如何對供應(yīng)商進(jìn)行數(shù)量整合 1、供應(yīng)商集成　 2、系統(tǒng)供貨　 3、委托代理采購 三、如何對供應(yīng)商進(jìn)行資源整合 1. 供應(yīng)商早期介入 2. 共同解決質(zhì)量、成本、服務(wù)問題 3. 從單純供貨向提供全方位的物流服務(wù)轉(zhuǎn)化 4. 從單純確保交貨質(zhì)量向產(chǎn)品質(zhì)量與服務(wù)保障轉(zhuǎn)化 5. 排除協(xié)作接口障礙——改進(jìn)包裝方式 問題七　如何確定供應(yīng)商開發(fā)程序與分工　 　　　　 ——要確保供應(yīng)商供貨質(zhì)量與服務(wù)就必須從供應(yīng)商開發(fā)與簽約做起 一、供應(yīng)商開發(fā)程序 二、供應(yīng)商開發(fā)分工與職責(zé) 1、供應(yīng)商開發(fā)中Sourceing如何與SQE、技術(shù)人員進(jìn)行分工與協(xié)作 2、質(zhì)量、技術(shù)評審與商務(wù)談判的操作過程 3、Sourceing與SQE、技術(shù)人員進(jìn)行分工與協(xié)作的成功經(jīng)驗(yàn)與教訓(xùn)分析 三、如何在采購協(xié)議中明確供應(yīng)商的責(zé)任和義務(wù)，為日后執(zhí)行合同打下基礎(chǔ) 1、如何避免供應(yīng)商到貨隨意的問題 2、如何處理供應(yīng)商產(chǎn)品描述不規(guī)范問題 3、如何處理供應(yīng)商退換貨問題 4、如何處理到貨交接責(zé)任問題 5、如何處理質(zhì)量改進(jìn)問題 6、如何處理ＶＭＩ相關(guān)責(zé)任問題 7、如何規(guī)范處理緊急采購事務(wù) 8、Sourcing與buyer分離，如何解決供應(yīng)商與buyer不配合的問題 問題八 如何解決供應(yīng)商考核與持續(xù)改進(jìn)問題 　　　　　 ——關(guān)鍵是兌現(xiàn)供應(yīng)商考核結(jié)果 一、供應(yīng)商考核的分工與職責(zé) 二、如何確定供應(yīng)商考核的量化指標(biāo) 三、如何設(shè)計(jì)供應(yīng)商考核方法 1、考核指標(biāo)權(quán)重的設(shè)置 2、加權(quán)指數(shù)定量考核的操作方法 ᠋
; 加權(quán)指數(shù)定量考核方法的基本原理 ᠋
; 加權(quán)指數(shù)定量考核方法的拓展應(yīng)用 四、供應(yīng)商考核結(jié)果兌現(xiàn) 1．月度考核結(jié)果公布及份額確定 2．限期整改、停貨及取消資格 3、供應(yīng)商輔導(dǎo)、恢復(fù)供貨 4．年度綜合考核評價(jià) 五、Sourcing和SQE對供應(yīng)商考核結(jié)果及促使供應(yīng)商持續(xù)改進(jìn)應(yīng)承擔(dān)何種責(zé)任 1)Sourcing對供應(yīng)商考核結(jié)果及促使供應(yīng)商持續(xù)改進(jìn)應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任 2)質(zhì)保（SQE）對供應(yīng)商考核結(jié)果及促使供應(yīng)商持續(xù)改進(jìn)應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任 六 采購質(zhì)量管理 1、 改善供貨商質(zhì)量十大手段 2、 供貨商物料質(zhì)量管制十大實(shí)施手法 3、 采購質(zhì)量控制應(yīng)檢查項(xiàng)目 4、 采購物料驗(yàn)證方法協(xié)議 問題九 如何強(qiáng)化供應(yīng)商交期管理 　　　　　　　　——提升物料跟催的執(zhí)行力 一、采購業(yè)務(wù)協(xié)調(diào) 1）采購訂單下達(dá)前如何同其他部門及供應(yīng)商協(xié)調(diào)，協(xié)調(diào)什么？ 2）如何根據(jù)物料計(jì)劃、生產(chǎn)進(jìn)度及供應(yīng)商供貨份額知道采購計(jì)劃 二、如何應(yīng)對部分供應(yīng)商不配合的問題 三、如何強(qiáng)化物料跟催力度，確保物料供應(yīng) ᠋
; 物料短缺八大原因分析； ᠋
; 物料短缺七種預(yù)防對策； ᠋
; 確保供應(yīng)商準(zhǔn)時(shí)交貨的七個(gè)關(guān)鍵； ᠋
; 供應(yīng)商準(zhǔn)時(shí)交期管理十種方法； ᠋
; 如何根據(jù)拉動(dòng)式生產(chǎn)來拉動(dòng)式采購作業(yè) 四、如何處理供應(yīng)商到貨的“問題物料” 1、十種“問題物料”形成的原因 2、視頻案例分析：“問題物料”不及事處理帶來的后果 3、如何及時(shí)處理問題物料 問題十 如何解決采購與強(qiáng)勢供應(yīng)商談判處于被動(dòng)地的 　　　　　 問題——關(guān)鍵是談判準(zhǔn)備與策劃 一、 采購與強(qiáng)勢供應(yīng)商談判為何處于被地位 二、 如何分析談判籌碼 三、如何提升談判能力 四、如何應(yīng)對強(qiáng)勢供應(yīng)商的談判技巧 五、采購談判的十大技巧 六、 模擬談判——如何同壟斷供應(yīng)商談判 （買賣雙方分組模擬談判） 1、如何分析壟斷供應(yīng)商的優(yōu)劣勢 2、如何談判目標(biāo)排序，如何預(yù)測對方目標(biāo) 3談判項(xiàng)目之間相互的價(jià)值關(guān)系與互換 4、如何整合談判資源，達(dá)到談判目標(biāo) 5、各談判小組的談判結(jié)果評估 贈(zèng)送電子版附件（自帶U盤）：《采購框架協(xié)議》、《采購管理辦法》、《設(shè)備招標(biāo)采購管理辦法》、《采購合同管理辦法》、《供應(yīng)商評估辦法》

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