SPC/MSA/FMEA/APQP/PPAP

開課地點(diǎn)：	上海
授課時(shí)間：	2012年8月7-11日
授課顧問：	鄧?yán)蠋?/td>
開課時(shí)間：	2012-8-7
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	0
購買價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2012-06-26 15:09:27

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

體系負(fù)責(zé)人、工程技術(shù)人員、質(zhì)量管理人員、現(xiàn)場(chǎng)主要生產(chǎn)和檢驗(yàn)人員

課程目標(biāo)

SPC/MSA/FMEA/APQP/PPAP

課程內(nèi)容

統(tǒng)計(jì)過程控制SPC 一、SPC概述 1、 先進(jìn)的工具和方法 2、 什么是SPC 3、 SPC在生產(chǎn)中運(yùn)用的目的 4、 為什么控制圖能預(yù)防不合格品產(chǎn)生 5、 SPC與檢驗(yàn)的區(qū)別 6、 SPC興起的背景 二、基本統(tǒng)計(jì)概念 1、 樣本 2、 均值 3、 變差 4、 極差 5、 標(biāo)準(zhǔn)差（總體、樣本） 6、 常態(tài)分布 7、 受控狀態(tài) 8、 普通原因和特殊原因 9、 過程能力 1
、過度調(diào)整 三、控制圖 1、 概述 2、 控制圖的構(gòu)成 3、 控制圖的基本原理 4、 控制圖的要素 5、 控制圖分類 6、 數(shù)據(jù)的類型 7、 控制圖運(yùn)用的時(shí)機(jī) 8、 制作控制圖的注意事項(xiàng) 9、 控制圖繪制流程 四、Xbar----R圖應(yīng)用 1、 選擇需控制的產(chǎn)品質(zhì)量特征值 2、 確定抽樣方案 3、 確定抽樣方案 4、 確定中心線和控制限 5、 繪制X(bar) -R控制界限 6、 描點(diǎn) 7、 何時(shí)應(yīng)該重新計(jì)算控制界限 8、 受控分析 9、 過程能力計(jì)算 1
、Cp,Cpk與Pp,Ppk的區(qū)別 五、其他常用控制圖介紹 1、 計(jì)量值控制圖 平均值標(biāo)準(zhǔn)差控制圖 中位數(shù)與全距控制圖 單值與移動(dòng)全距控制圖 2、 計(jì)數(shù)值控制圖 不良率控制圖 不良數(shù)控制圖 缺點(diǎn)數(shù)控制圖 單位缺點(diǎn)數(shù)控制圖 六、非常規(guī)控制圖突發(fā)型 1、預(yù)控制圖 2、停止燈控制圖 測(cè)量系統(tǒng)分析MSA 一、基礎(chǔ)概念 1、測(cè)量 2、測(cè)量過程 3、測(cè)量系統(tǒng) 4、測(cè)量過程變差 5、位置變差和寬度變差 6、測(cè)量過程變差來源 7、測(cè)量系統(tǒng)變差對(duì)決策的影響 8、標(biāo)準(zhǔn)及可追溯性 9、測(cè)量數(shù)據(jù)的質(zhì)量 1
、測(cè)量系統(tǒng)分析 11、測(cè)量儀器分辨率 12、測(cè)量不確定度 13、準(zhǔn)確度 14、偏移 15、穩(wěn)定性 16、線性 17、重復(fù)性 18、再現(xiàn)性 二、測(cè)量系統(tǒng)分析的方法 1、測(cè)量系統(tǒng)分析的準(zhǔn)備 2 測(cè)量系統(tǒng)分析的兩個(gè)階段 3、測(cè)量系統(tǒng)分析的方法 計(jì)量型 偏移 穩(wěn)定性 線性 重復(fù)性 再現(xiàn)性 計(jì)數(shù)型 小樣法 大樣法 4、各種測(cè)量系統(tǒng)分析方法軟件 三、測(cè)量系統(tǒng)分析的步驟 1、決定要分析的測(cè)量系統(tǒng) 2、取樣,確定測(cè)量人員 3、確定測(cè)量次數(shù) 4、輸入數(shù)據(jù)到EXCEL表格中 5、計(jì)算結(jié)果 6、分析控制圖 7、進(jìn)行判定和采取相應(yīng)措施 四、案例分析 1、偏移 2、穩(wěn)定性 3、線性 4、重復(fù)性 5、再現(xiàn)性 6、小樣法 7、大樣法 五、練習(xí) 六、實(shí)施測(cè)量系統(tǒng)分析的建議 潛在失效模式和后果分析FMEA 一、基本概念 1、引言 2、什么是FMEA 3、FMEA的歷史 4、FMEA為什么做不好 5、FMEA的基本流程 6、FMEA的種類 7、DFMEA與PFMEA的區(qū)別 8、FMEA的實(shí)施要點(diǎn) 9、失效模式 1
、失效的原因分析 11、FMEA的作用 12、過程流程圖、FMEA和CP的關(guān)系 13、多功能小組 14、腦力風(fēng)暴 15、RPN流程 16、FMEA常見的問題 二、設(shè)計(jì)失效模式和后果分析（DFMEA） 1、DFMEA開展的時(shí)機(jī) 2、DFMEA顧客的定義 3、DFMEA的潛在失效模式 4、嚴(yán)重度評(píng)級(jí) 5、頻度評(píng)級(jí) 6、不可探測(cè)度評(píng)級(jí) 7、DFMEA的第一步 8、DFMEA的第二步 9、DFMEA的其他輸入 1
、零件功能表 11、DFMEA典型的失效模式 12、DFMEA典型的失效后果 13、失效的起因和后果 14、失效的影響 15、嚴(yán)重度和分級(jí) 16、失效原因和頻度 17、現(xiàn)行設(shè)計(jì)控制和不易探測(cè)度 18、風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)(RPN) 19、措施 三、過程失效模式和后果分析 1、PFMEA介紹 2、PFMEA目的 3、PFMEA的顧客定義 4、PFMEA的時(shí)機(jī) 5、PFMEA的第一步：創(chuàng)建過程流程圖 6、過程失效模式和影響分析 7、P-FMEA的輸入 8、P-FMEA輸出 9、P-FMEA的建立 1
、潛在失效模式 11、潛在影響、嚴(yán)重度和分級(jí) 12、失效原因和頻度 13、失效原因和頻度 14、當(dāng)前過程控制和不可探測(cè)度 15、P-FMEA:風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù) (RPN) 四、案例分析 五、練習(xí) 六、實(shí)施TS過程FMEA的注意事項(xiàng) 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQP 一、基礎(chǔ)知識(shí) 1、APQP的目的 2、APQP的益處 3、質(zhì)量策劃的循環(huán)—PDCA 4、PDCA所用的技術(shù)和工具 二、如何運(yùn)作項(xiàng)目小組 1、組織多小組功能小組 2、定義范圍 3、信息溝通 4、培訓(xùn) 5、同步工程 6、控制計(jì)劃階段 7、樣件 8、試生產(chǎn) 9、生產(chǎn) 三、項(xiàng)目成員的培訓(xùn) 1、顧客需求和期望 2、團(tuán)隊(duì)工作 3、過程基本技巧 4、開發(fā)技巧 5、APQP方法 6、FMEA 7、MSA 8、SPC 9、PPAP 四、控制計(jì)劃 1、樣件 2、試生產(chǎn) 3、生產(chǎn) 五、技術(shù)工具/文件的聯(lián)接 六、APQP階段 1、計(jì)劃和確定項(xiàng)目 2、產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證 3、過程設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證 4、產(chǎn)品和過程確定 5、反饋、評(píng)審和糾正措施 七、練習(xí)并點(diǎn)評(píng)(選貴公司的典型產(chǎn)品) 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序PPAP 一、基礎(chǔ)知識(shí) 1. 目的 2. 適用對(duì)象 3. 三種對(duì)象的區(qū)別 4. 益處 二、PPAP的主要時(shí)機(jī)和提交要求 1.　何時(shí)PPAP 必須提高的4種情況 必須通知的8種情況 不要求通知的7種情況 2.　提交資料要求3.　提交等級(jí)4.　提交結(jié)果 5.　記錄的保存 6.　提交內(nèi)容的詳解： 1)設(shè)計(jì)記錄 2)工程更改文件 3)要求的工程批準(zhǔn) 4)DFMEA 5)過程流程圖 6)PFMEA 7)尺寸結(jié)果 8)材料、性能實(shí)驗(yàn)結(jié)果的記錄 9)初始過程研究 1
)測(cè)量系統(tǒng)分析研究 11)具有資格的實(shí)驗(yàn)的文件要求 12)控制計(jì)劃 13)零件提高保證書（PSW） 14)外觀件批準(zhǔn)報(bào)告 15) 生產(chǎn)件樣品 16) 標(biāo)準(zhǔn)樣品 17) 檢查輔具 18) 顧客的特殊要求 三、特殊行業(yè)PPAP的主要區(qū)別 散裝材料 輪胎行業(yè) 四、第四版PPAP的變化 PPAP過程流程圖范例

師資力量

備注信息