制造業(yè)年度生產(chǎn)物流一體化缺陷總結(jié)、反思與剖析

開課地點(diǎn)：	深圳
授課時(shí)間：	2007年3月23，24，25日
授課顧問：	顧聞知、李中原、柳榮
開課時(shí)間：	2007-3-23
市場報(bào)價(jià)：	0
購買價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2007-02-27 17:02:23

　　

學(xué)習(xí)對象

總經(jīng)理、副總經(jīng)理、制造總監(jiān)/經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、物流總監(jiān)/經(jīng)理、采購總監(jiān)/經(jīng)理、廠長和高級生產(chǎn)與采購物流主管。

課程目標(biāo)

課程目的： 走過2

6，展望2

7。中國制造型企業(yè)面臨巨大的生存和競爭壓力。在中國制造業(yè)發(fā)展日益全球化的今天，低廉的勞動(dòng)力成本優(yōu)勢逐漸淡化與消失，同時(shí)勞動(dòng)力的緊張與短缺成為很多企業(yè)管理之痛。 然而制造成本的高居不下，也成為企業(yè)運(yùn)作的沉重壓力。生產(chǎn)效率的低下成為中國制造企業(yè)“流金”場所，經(jīng)驗(yàn)式、常識式的管理難以達(dá)到成本的精益控制，同時(shí)企業(yè)內(nèi)部“蜿蜒”與“慢流”的物流成本占據(jù)總成本的半壁江山。據(jù)相關(guān)資料表明：中國物流成本比發(fā)達(dá)國家高出一倍，物流管理粗放落后，已成為制約中國制造業(yè)發(fā)展的重大瓶頸…… 為此，我們將邀請專家對中國多家制造型企業(yè)的生產(chǎn)物流一體化管理出現(xiàn)的問題進(jìn)行深度的反思與剖析，為廣大企業(yè)的制造決策和管理實(shí)踐的提供重要的智慧資源。

課程內(nèi)容

第一天、供應(yīng)鏈管理現(xiàn)代啟示錄-顧聞知專題 1、 現(xiàn)代化采購管理的核心業(yè)務(wù) a) 采購流程的合理化設(shè)計(jì)-采購流程8部曲 甲、 成交條件 乙、 訂單管理 丙、 交貨通知 丁、 供應(yīng)日產(chǎn)量 戊、 ETD/ETA管制 己、VMI與Min/Max 庚、一步到位沖刷 辛、倒流管制 b) 采購物料到位責(zé)任交接 c) 倉庫改名歸誰管? d) 線邊倉的奧妙與迷思 2、 實(shí)施供應(yīng)商適時(shí)供貨制模式為何在我司慘敗反思？ a) JIT與VMI創(chuàng)新定義 甲、 JIT與VMI的實(shí)施方略 乙、 目前推行死穴陷阱的防范 b) 改評鑒為輔導(dǎo)關(guān)鍵-免檢免驗(yàn)真義 c) 供商聯(lián)運(yùn)配套做法 3、 MRP系統(tǒng)的運(yùn)作程序原理、現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)MRPII /ERP實(shí)施的方式、障礙及解決方案 a) MRP從零到有的建置過程指導(dǎo)原則; 甲、訂單取得模式與客戶預(yù)測技巧 乙、預(yù)測不準(zhǔn)度分析與需求計(jì)劃調(diào)整 1. 預(yù)測特性; 預(yù)測不準(zhǔn)度分析 丙、BOM共享表展開 1. ETD/ETA出貨計(jì)劃 2. 成品安全庫存控制 b) MRP共享平臺實(shí)戰(zhàn)案例講解 甲、生產(chǎn)計(jì)劃與物料到位計(jì)劃 乙、物料與半成品安全庫存控制 4、供應(yīng)鏈8部曲(eECALSMR) a) e:代表e化=ERP b) E:代表工程能力 c) C:代表零件制造 d) A:代表系統(tǒng)組裝 e) L:代表物流運(yùn)輸 f) S:代表售后服務(wù) g) M:代表錢流服務(wù) h) R:代表回收處理 5、供應(yīng)鏈6大接口終極目標(biāo) 6、采購與供應(yīng)商關(guān)系關(guān)鍵策略 a) 公司產(chǎn)品與物料的分級分類 b) 物料采購利潤策略的制定 c) 供貨商選擇與家數(shù)決定策略 7、 倉儲管理關(guān)鍵啟發(fā)流程8步曲 a) 追-代表Tracking, 代表追溯, 前伸物流與供貨商 b) 收-代表Receiving, 代表收貨, 條型碼自動(dòng)掃描 c) 驗(yàn)-代表Inspection, 代表查驗(yàn), 甲級流氓特別管制,自制零件免檢與關(guān)鍵零件測試能力建置 d) 儲-代表Stock, 代表存放, 不落地, 暫存時(shí)限自動(dòng)警示 e) 撿-代表Picking, 代表撿料, 投產(chǎn)同步, 燈號愚巧法 f) 發(fā)-代表Issuing, 代表發(fā)料, 工令工單撿料單, 暫存時(shí)限自動(dòng)警示 g) 盤-代表Physical Count, 代表盤點(diǎn), 屬數(shù)原則, 一個(gè)散板散箱散數(shù)原則 h) 退-代表RMA, 代表退貨, MOQ / MPQ重點(diǎn),處理時(shí)限與處理數(shù)量 8、 零售提貨與制造投產(chǎn)的銷一補(bǔ)一做法 9、物流布置與物流成本改革管理-關(guān)鍵策略與指導(dǎo)原則: a) 進(jìn)出物流動(dòng)線與IE改善; b) 慢中快3進(jìn)3出4面開門; c) 多角倉斜進(jìn)直出創(chuàng)意; d) 領(lǐng)料抑或發(fā)料? e) 碼頭創(chuàng)新裝卸設(shè)計(jì); f) 條型碼物訊結(jié)合; g) 保安進(jìn)出放行的信息化管制; h) 依燈號撿料與產(chǎn)線邊自動(dòng)補(bǔ)換貨設(shè)計(jì); i) 包材商聯(lián)運(yùn)與JIT供應(yīng)設(shè)計(jì); j) 倒流區(qū)隔離廠區(qū)設(shè)計(jì)…..等等. 1
、物流交易中心的合縱連橫規(guī)劃-物流供應(yīng)鏈高階四象限展開關(guān)鍵圖標(biāo) 第二天、倉庫車間里面究竟發(fā)生了什么？-柳榮專題 1、一個(gè)月增庫4


萬是誰的錯(cuò)？ 2、經(jīng)濟(jì)批量法（EOQ），周期訂購批量法（FOQ）還是按需定量法（LOT-FOR -LOT）？ 3、王廠長的物料困惑圈 4、精益企業(yè)IM成功策略 5、車間領(lǐng)料平均時(shí)間39分鐘？ 6、MRP系統(tǒng)的運(yùn)作程序原理、現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)MRPII /ERP實(shí)施的方式、障礙及解決方案 8. 物料管理總結(jié)、反思與剖析 9. 產(chǎn)品從進(jìn)車間到出車間，增值比2.
2%？！ 1
.員工低效率生產(chǎn)的只有18種表現(xiàn)？ 11.小批量、多品種、周期短的生產(chǎn)環(huán)境，生產(chǎn)如何應(yīng)對？ 12.生產(chǎn)系統(tǒng)的快速、柔性和敏捷化響應(yīng)能力實(shí)施方式 13.設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力計(jì)劃方案、實(shí)施困惑與解決方案 14.人機(jī)功效學(xué)的迷茫與現(xiàn)場“流金現(xiàn)象” 15.間斷式生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)的規(guī)劃與管理實(shí)施 16.車間管理總結(jié)、反思與剖析 17.我們管理究竟發(fā)生了什么？ i. 我們的生產(chǎn)文化是什么？ ii. 豐田TOYOTA為什么愿做烏龜？ iii. 8
%與2
%各是什么？方法、理念、工具、品質(zhì)、效率、成本？ iv. 非經(jīng)濟(jì)激勵(lì)在生產(chǎn)管理的實(shí)施 v. 海爾管理模式（嚴(yán)、細(xì)、實(shí)、恒）的成功土壤 vi. 管理“六安”與生產(chǎn)導(dǎo)向 第三天、精益生產(chǎn)系統(tǒng)(LEAN)實(shí)務(wù)研習(xí)-李中原專題 第一單元：「豐田模式」精益生產(chǎn)系統(tǒng)概論 1. 思考的技術(shù) 2. 豐田如何變成全世界最優(yōu)秀的制造業(yè)者：豐田生產(chǎn)制度的故事 3. 豐田生產(chǎn)制度的核心：持續(xù)改善、杜絕浪費(fèi) 4. 豐田模式的十四項(xiàng)原則：精益生產(chǎn)系統(tǒng)的文化基礎(chǔ) 5. 精益系統(tǒng)思考法五大步驟：價(jià)值、流程、暢流、后拉、完善 第二單元：精益生產(chǎn)系統(tǒng)十四原則 第一類原則：長期理念 原則1：長期理念： 管理決策必須以長期理念為基礎(chǔ)，即使必須因此犧牲短期財(cái)務(wù)目標(biāo)也在所不惜 第二類原則： 正確流程、正確結(jié)果： 正確的流程方能產(chǎn)生正確結(jié)果，流程合理化。 原則2：連續(xù)流程： 建立連續(xù)而無間斷的作業(yè)流程以浮現(xiàn)問題、解決問題。 原則3：拉式生產(chǎn)：使用「后拉式制度」以避免生產(chǎn)過剩。 原則4：平準(zhǔn)負(fù)荷：使工作負(fù)荷平均。 原則5：一次做好： 建立立即暫停以解決問題、一開始就重視品管的文化。 原則6：建立標(biāo)準(zhǔn)：職務(wù)工作的標(biāo)準(zhǔn)化是持續(xù)改善與授權(quán)員工的基礎(chǔ)。 原則7：目視管理：運(yùn)用目視管理方法與工具控管，使問題無從隱藏。 原則8：資源驗(yàn)證： 使用可靠的、已經(jīng)經(jīng)過充分測試的技術(shù)以支持人員及流程 第三類原則： 發(fā)展伙伴、創(chuàng)造價(jià)值： 發(fā)展員工與事業(yè)伙伴，以為組織創(chuàng)造價(jià)值 原則9： 培養(yǎng)骨干： 栽培徹底了解并擁抱公司理念的員工成為領(lǐng)導(dǎo)者，并使他們能教導(dǎo)其它員工 原則1
：有效團(tuán)隊(duì)：栽培與發(fā)展信奉公司理念的杰出人才與團(tuán)隊(duì) 原則11：發(fā)展伙伴： 重視公司的事業(yè)伙伴與供貨商網(wǎng)絡(luò)，挑戰(zhàn)他們，并幫助他們改善 第四類原則： 持續(xù)改善、組織學(xué)習(xí)： 持續(xù)解決根本問題是組織型學(xué)習(xí)的驅(qū)動(dòng)力 原則12：三即三現(xiàn)：親臨現(xiàn)場查看以徹底了解情況(現(xiàn)地現(xiàn)物) 原則13：共識執(zhí)行： 決策不急躁，共識為基礎(chǔ)，徹底考慮所有可能選擇，快速執(zhí)行決策 原則14：持續(xù)改善、組織學(xué)習(xí)： 透過不斷地省思與持續(xù)改善，以變成一個(gè)學(xué)習(xí)型組織

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