塑膠模具行業(yè)品質(zhì)控制實務(wù)與技巧

開課地點：	深圳
授課時間：	2007年5月19-20日
授課顧問：	付老師
開課時間：	2007-5-19
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2007-04-19 11:37:56

　　

學(xué)習(xí)對象

塑膠模具行業(yè)工程師、品質(zhì)主管、生產(chǎn)主管、資深班組長

課程目標(biāo)

培訓(xùn)收益： 　　本課程在系統(tǒng)分析品質(zhì)管理上面臨各種困惑的基礎(chǔ)上，從人員溝通管理、技術(shù)技巧、方法與工具等四個方面探討如何打造輕松有效的品質(zhì)管理，采用理論講解、經(jīng)驗指標(biāo)、案例說明等傳統(tǒng)上課方式，并結(jié)合現(xiàn)場模擬演練，使學(xué)員掌握如何從容面對突發(fā)品質(zhì)事件；果斷而準確判定特采、緊急放行產(chǎn)品處理；引領(lǐng)本部人員團隊協(xié)作；影響力提升到其它部門；優(yōu)化和精簡的各人員的工作，共同營造和諧與效益的環(huán)境。 特別說明： 本課程之學(xué)員，在經(jīng)過此課程之后，并不能完全保證所有學(xué)員都可能達到此效果，所謂仁者見仁、智者見智，但課程以后，所有與學(xué)員可以與講師長期保持聯(lián)系與討論，并進行各項討論。

課程內(nèi)容

培訓(xùn)內(nèi)容： 一、 行業(yè)特質(zhì) 1、“個性”產(chǎn)品 2、傳統(tǒng)市場模式 3、當(dāng)前終端消費品的永久“保姆” 4、機臺駕動率的終極利潤 二、行業(yè)品質(zhì)競爭優(yōu)勢的確立 1、常規(guī)企業(yè)競爭優(yōu)勢 2、推進設(shè)計品質(zhì)優(yōu)勢 3、機臺精度優(yōu)勢 4、反應(yīng)時間優(yōu)勢 5、客訴專業(yè)化優(yōu)勢 6、倡導(dǎo)規(guī)范優(yōu)勢 三、貼切的品質(zhì)控制相關(guān)流程 1、 客戶需求評審流程 2、 模具評審流程 3、 工藝流程 4、 QC工程圖 5、 來料檢驗 6、 出貨檢驗流程 四、品質(zhì)的資源配置 1、不同規(guī)模企業(yè)所需的組織架構(gòu) 2、組合型的企業(yè)所需的組織架構(gòu) 3、品質(zhì)部門所需的人員配置 4、品質(zhì)部門人員流動之必要 五、與品質(zhì)相關(guān)的各人員權(quán)責(zé) 1、 品質(zhì)主管細責(zé) 2、 QE細責(zé) 3、 QC細責(zé) 4、 工程部主管細責(zé) 5、 PE工或工程技術(shù)人員細責(zé) 6、 班組長細責(zé) 六、行業(yè)化的批量生產(chǎn)技術(shù)資料 1、作業(yè)指導(dǎo)書 2、制程標(biāo)準參數(shù)表 3、工藝流程圖 4、QC工程圖 5、進料檢驗單 6、首檢單 7、巡檢單 8、出貨檢驗報告 9、常規(guī)例示 1
、出貨檢驗報告 11、新進員工培訓(xùn)講義 12、新進QC培訓(xùn)講義 13、制程異常處理單 14、標(biāo)準參數(shù)記錄 15、機臺保養(yǎng)記錄 七、十大常規(guī)技術(shù)異常處理方案 1、縮水的原因分析與應(yīng)對方案 2、變形的原因分析與應(yīng)對方案 3、毛邊、披鋒過多的原因分析與應(yīng)對方案 4、難脫模的原因分析與應(yīng)對方案 5、水紋的原因分析與應(yīng)對方案 6、表面光澤不良的原因分析與應(yīng)對方案 7、黑紋的原因分析與應(yīng)對方案 8、流紋的原因分析與應(yīng)對方案 9、破裂的原因分析與應(yīng)對方案 1
、尺寸不符的原因分析與應(yīng)對方案 八、八大常規(guī)管理異常處理方案 1、混料 2、規(guī)格做錯 3、色差 4、少數(shù) 5、碰花 6、混色 7、送錯規(guī)格 8、用錯材料 九、品質(zhì)部人員內(nèi)部溝通 -----用心溝通，規(guī)劃人生道路，輕松管理品質(zhì)

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