全景式精益生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)戰(zhàn)模擬

開課地點(diǎn)：	深圳
授課時(shí)間：	9.28-29
授課顧問：	王老師
開課時(shí)間：	2012-9-28
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	0
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審核時(shí)間：	我要報(bào)名2012-08-20 08:20:16

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

生產(chǎn)型企業(yè)的總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)/經(jīng)理、生產(chǎn)工程/工藝部經(jīng)理、生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制經(jīng)理/主管、精益生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)主管、工程師等中高層生產(chǎn)管理人員。

課程目標(biāo)

·系統(tǒng)學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)的思想，了解精益生產(chǎn)精髓和精益生產(chǎn)理論 ·了解從企業(yè)整體角度，如何發(fā)掘和尋找浪費(fèi) ·掌握價(jià)值流分析的方法，學(xué)習(xí)如何描繪現(xiàn)狀價(jià)值流圖 ·了解看板、生產(chǎn)線平衡、SMED、TPM、TOC等精益生產(chǎn)的實(shí)施工具 ·了解精益生產(chǎn)推行的步驟及如何與六西格瑪結(jié)合推行

課程內(nèi)容

課程背景 為什么需要建立精益生產(chǎn)系統(tǒng)？ 一方面,訂單呈多種少量化，交期越來越短，另一方面，內(nèi)部生產(chǎn)系統(tǒng)不穩(wěn)定：生產(chǎn)過程突發(fā)事件多，品質(zhì)異常多，交期無法保證。再則，價(jià)格越來越低，想通過備庫(kù)存應(yīng)對(duì)內(nèi)外環(huán)境的變化已經(jīng)成為風(fēng)險(xiǎn)行為。 面對(duì)著交期、成本、質(zhì)量的多重壓力，您是否正絞盡腦汁尋找兩全其美的方案呢？您是否每天都在尋找那個(gè)平衡點(diǎn)？ 如果我們的生產(chǎn)系統(tǒng)具有足夠的柔性，如果我們能大大縮短生產(chǎn)周期，如果我們不用備太多庫(kù)存就能滿足客戶的需求？那么您就不必如此痛苦��！ 精益生產(chǎn)管理就是一種快速縮短交期、有效降低庫(kù)存成本、消除各種浪費(fèi)的柔性敏捷化生產(chǎn)方式！！誰(shuí)掌握精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)，就如同掌握了新時(shí)代的“尚方寶劍”！ 為什么值得您參加？ ·或許您了解過精益生產(chǎn)，但不知道如何將之與實(shí)際生產(chǎn)活動(dòng)有效結(jié)合起來 ·或許您正在運(yùn)用各種精益生產(chǎn)的工具做改善：比如5S、TPM、看板、單元生產(chǎn)，但不知道如何把這些工具結(jié)合在一起，達(dá)到更高的精益目標(biāo) ·或許您正在推動(dòng)精益生產(chǎn)的各種項(xiàng)目，但很多現(xiàn)場(chǎng)人員，甚至管理者不能真正理解精益生產(chǎn)，推不動(dòng)！ ·或許您在項(xiàng)目改善過程中，發(fā)現(xiàn)改善活動(dòng)總是頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳，不能系統(tǒng)化，不能實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)。 為什么選擇《全景式精益系統(tǒng)實(shí)戰(zhàn)模擬》？ ·歐洲原版引進(jìn)，國(guó)際一流情景實(shí)戰(zhàn)模擬的精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)，國(guó)內(nèi)獨(dú)家！ ·摒棄傳統(tǒng)抽象培訓(xùn)，通過兩天的工廠實(shí)戰(zhàn)運(yùn)作模擬，化模糊為清晰，直觀感受，輕松掌握精益生產(chǎn)的要領(lǐng)！讓每個(gè)參與者體會(huì)到一家用傳統(tǒng)方法管理的工廠，是怎樣通過精益的持續(xù)改進(jìn)，逐步變成一家精益的工廠，深刻領(lǐng)會(huì)到精益生產(chǎn)的精髓。 ·綜合結(jié)合精益的各種工具，全面領(lǐng)會(huì)精益各種工具的聯(lián)系和核心。在模擬工廠，將綜合運(yùn)用全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM），快速更換（SMED），看板管理（KANBAN），平衡生產(chǎn)，價(jià)值流管理等多種改善工具。 ·資深的師資、精益理論與實(shí)踐的深入結(jié)合，共同分享精益實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)！ “TELL ME, I'LL FORGET... SHOW ME, I'LL REMEMBER... INVOLVE ME, I'LL UNDERSTAND”―――告訴我，我會(huì)忘記；給我看，我會(huì)記得；讓我參與，我將深深的理解！ 課程大綱 精益生產(chǎn)的介紹 ·精益的起源 ·精益思想的哲理 --從客戶的需求來確認(rèn)價(jià)值 --識(shí)別和消除浪費(fèi) --追求盡善盡美 ·精益生產(chǎn)的特點(diǎn) 模擬工廠的運(yùn)行 （下列內(nèi)容將在模擬運(yùn)行中逐步引入） ·生產(chǎn)計(jì)劃的形成 --銷售計(jì)劃，主生產(chǎn)計(jì)劃，車間生產(chǎn)計(jì)劃 --工廠庫(kù)存的合理設(shè)定 ·工廠布局與工序設(shè)計(jì) --布局對(duì)效率和物流的影響 --物料移動(dòng)路徑 --常用的優(yōu)化方案 ·生產(chǎn)線平衡（瓶頸與約束理論） --生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間（Takt） --單件流 --瓶頸的約束 --DBR的實(shí)施步驟 ·快速更換 --SMED的原理 --SMED的5大步驟 --推行的準(zhǔn)備工作 ·全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM） --OEE－整體設(shè)備效率 --如何改進(jìn)OEE --實(shí)施TPM的步驟和要點(diǎn) --員工多技能培訓(xùn) ·拉動(dòng)系統(tǒng)（看板）的推行 --看板的作用 --看板的設(shè)計(jì)與數(shù)量的計(jì)算 --看板系統(tǒng)的維護(hù) --看板數(shù)量對(duì)庫(kù)存的影響 ·工廠運(yùn)行總結(jié) --客戶滿意度 --工廠生產(chǎn)能力 --庫(kù)存水平的變化 如何在你的工廠開始： ·基本的分析工具――價(jià)值流程圖 --信息流，物流，庫(kù)存和瓶頸 --發(fā)現(xiàn)改進(jìn)的機(jī)會(huì) --描繪理想的生產(chǎn)流程 ·推行精益生產(chǎn)的基本步驟 ·其它企業(yè)推行中的經(jīng)驗(yàn)分享

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