生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)

開課地點：	深圳
授課時間：	2天
授課顧問：	雷老師
開課時間：	2007-12-21
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2007-09-11 13:53:42

　　

學(xué)習(xí)對象

采購、倉儲、銷售部門、經(jīng)理主管、跟單人員、制造業(yè)生產(chǎn)計劃主管、物料計劃、計劃人員、跟單人員、 生產(chǎn)部門、管理人員、業(yè)務(wù)部門

課程目標

● 背景 白金課程---一針見血賣點:1.兩天您就能掌握根據(jù)“生產(chǎn)計劃和物料控制部門是所有生產(chǎn)部門在生產(chǎn)進度和物料控制兩個層面上的上司”概念制定的跟進制度流程. 2.兩天您就能掌握制定多批/多種/少量/交期短生產(chǎn)排程及時跟進其生產(chǎn)進度/物料進度 3兩天您就能掌握跟進預(yù)期滾動計劃生產(chǎn)型/推進式(push)生產(chǎn)控制系統(tǒng)與拉動式(pull)生產(chǎn)控制系統(tǒng)管理方法生產(chǎn)計劃和物料控制部門是一個企業(yè)“心臟”,統(tǒng)籌營運資金、物流、信息等動脈,其制度和流程決定公司盈利成敗. 泰達科技有限公司生產(chǎn)計劃和物料部(PMC)是把銷售訂單(SO)評估處理成生產(chǎn)訂單PO(規(guī)定損耗或比例)交給生產(chǎn)部生產(chǎn),PMC未能參與生產(chǎn)部生產(chǎn)進度現(xiàn)場跟進. 其準時交貨率徘徊在85%左右,備料到位料率8
%,生產(chǎn)周期45天,呆料下降率+3%. 夏新電子生產(chǎn)計劃和物料部(PMC)是統(tǒng)籌影響生產(chǎn)計劃和物料計劃協(xié)調(diào)所有問題“獨裁者”,其制定公司性生產(chǎn)和物料計劃評估及跟進流程,協(xié)助相關(guān)部門圍繞該流程制訂部門制度,PMC直接現(xiàn)場督導(dǎo)和推動相關(guān)部門生產(chǎn)進度和物料損耗改善,其準時交貨率96%,備料到位率98%,生產(chǎn)周期2
天,損耗超標率1%,呆料下降率-2%,停工待料工時12小時/每周. 各企業(yè)都期望低庫存而能滿足客戶需求的流暢生產(chǎn)環(huán)境,以適應(yīng)當(dāng)今激烈競爭微利時代。物料資金一般占企業(yè)營運資金55%~8
%,而生產(chǎn)進度依時完成,直接影響客戶合作滿意程度,鑒此,物料控制(俗稱物控MC)和生產(chǎn)控制(俗稱生管PC),這個部門(PMC)掌握企業(yè)生產(chǎn)及物料運作的總調(diào)度和命脈.直接涉及影響生產(chǎn)部、生產(chǎn)工程部、采購、貨倉、品控部、開發(fā)與設(shè)計部、設(shè)備工程、人力資源及財務(wù)成本預(yù)算控制等.生產(chǎn)及物料控制部門和相關(guān)管理層必須充分了解:物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料的控制(收、發(fā)、退、借、備料等)、生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)進度控制,并諳熟運用這門管理技朮來解決問題。 本課程是經(jīng)過講師十余年親身體會揣摩憑感覺和理論匯煉之精華.透過學(xué)員研討和習(xí)作技能,幫助學(xué)員提升工作技能和管理技巧. ● 培訓(xùn)能量 建立制定完善的生產(chǎn)與物控運作體系－－－－－提升準時交貨和降低庫存成本 預(yù)測及制定合理的短、中、長期銷售計劃－－－達成公司策略管理目標 對自身的生產(chǎn)能力負荷預(yù)先進行詳細分析并建立完善產(chǎn)品數(shù)據(jù)機制－－－－協(xié)助公司建立產(chǎn)品工程數(shù)據(jù) 生產(chǎn)前期做好完整的生產(chǎn)排程和周生產(chǎn)計劃－－－提高備料準確率,保持生產(chǎn)順暢 配合生產(chǎn)計劃做到良好物料損耗控制和備料－－－完善降低物料損耗機制和停工待料工時 對生產(chǎn)進度及物料進度及時跟進和溝通協(xié)調(diào)－－－縮短生產(chǎn)周期,提高企業(yè)競爭力 ● 課程特色 “6
/4
”時間原則(講師4
%,學(xué)員6
%)、小組討論/發(fā)表、管理電影分享/研討、案例分析、情景仿真、自帶企業(yè)資料現(xiàn)場診斷和實作對策、游戲分享、學(xué)員與學(xué)員、講師互動相輔而成、少講理論多講實踐經(jīng)驗，要求學(xué)員課堂結(jié)合本公司實際情況量身訂做提出問題（可在課堂打斷講師思路），不是純粹填鴨灌輸,也不是研究客觀案例，而是讓學(xué)員體驗執(zhí)行過程，關(guān)注現(xiàn)實事例。

課程內(nèi)容

●第一室:銷售計劃/生産計劃/物料控制職能接口管理 1、生産計劃/物料控制角色和定位---訂單總導(dǎo)演／總指揮 2、生産計劃/物料控制先進組織架構(gòu) 東莞諾基亞公司生産/物料管理組織架構(gòu) 3、生産計劃/物料控制五大職能----欠料分析跟進／備料功能 4、生產(chǎn)計劃與銷售業(yè)務(wù)鏈接流程-準時生產(chǎn)計劃VS市場業(yè)務(wù)部VS客戶“三贏”規(guī)則 中興通訊銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃接口職能圖/資源圖實例分析 有效控制扦單、急單、補單五種措施(范例)-----中山某有限公司通過市場調(diào)查/信息反饋提高訂單預(yù)測準確率三大做法 5、銷售預(yù)測與長、中、短期生產(chǎn)計劃管理模式解析 銷售計劃流程――銷售預(yù)測流程／銷售計劃流程／備貨計劃流程／生產(chǎn)計劃流程 某公司銷售預(yù)測流程／銷售計劃流程／備貨計劃流程／生產(chǎn)計劃流程案例分析 6、制造業(yè)生產(chǎn)計劃控制三種模式――預(yù)期滾動計劃系統(tǒng)／推進式(push)生產(chǎn)控制系統(tǒng)／拉動式(pull)生產(chǎn)控制系統(tǒng) 世界五百強企業(yè)（德資）.施耐德電氣Schneider推進式生產(chǎn)控制系統(tǒng) 預(yù)期滾動計劃編制程序／特點／運作-----有效控制急單/插單/多單模式 傳統(tǒng)推進式與準時化生產(chǎn)拉動式流程圖范例解析 深圳華為精美生產(chǎn)計劃管理手冊實例分析 ●第二室生產(chǎn)計劃控制----均衡化/柔性化生產(chǎn)計劃和生產(chǎn) 1、生產(chǎn)計劃控制流程七途徑---講師/學(xué)員點評某公司現(xiàn)場診斷 東莞諾基亞拉動生產(chǎn)計劃控制流程實例分析- 東莞某公司生產(chǎn)計劃總體方案控制流程實例分析 富士康集團（臺灣）公司月度滾動產(chǎn)能負荷分析/三天生產(chǎn)計劃不能變的滾動產(chǎn)能負荷分析實例分析 蘇州西門子生產(chǎn)計劃（拉動）三天生產(chǎn)計劃不能變的滾動產(chǎn)能負荷分析實例分析 某世界五百強企業(yè)（美資）偉創(chuàng)力Ｍultek生産計劃控制流程實例分析 某公司(歐洲全資)ERP—SAP/R3系統(tǒng)生產(chǎn)計劃流程主界面案例分析 深圳華為公司多批少量生產(chǎn)計劃與備貨計劃管理流程解析 中國某著名國營股份企業(yè)推進式(push)生產(chǎn)計劃控制流程 上海某公司（規(guī)模�。├瓌邮�(pull)生產(chǎn)計劃控制流程實物圖片系列分析- 訂貨型生產(chǎn)與計劃控制流程------東莞偉易達集團有限公司 大連某日資公司生產(chǎn)主業(yè)務(wù)流程/生產(chǎn)控制基本流程案例分享 大連某日資公司生產(chǎn)查詢界面/生產(chǎn)刪改信息查詢界面/產(chǎn)品工藝流程查詢界面/產(chǎn)品作業(yè)報表查詢界面實例解析 大連某日資公司生產(chǎn)工程能力負荷表界面/生產(chǎn)制單/生產(chǎn)進度管理表界面/生產(chǎn)變更依賴書界面實錄案例研討 2、生産計劃控制管理(精益)模式---均衡化拉動計劃 準時化/均衡化生產(chǎn)方式(JIT)運用方法四大獨特之處 杭州博世（BOSCH）均衡化生產(chǎn)計劃板（生產(chǎn)看板）圖片及說明 湖南博世（BOSCH）均衡化生產(chǎn)計劃板（生產(chǎn)看板）工作流程分享 某民營公司每天滾動計劃(JIT)表實例分析 均衡化生產(chǎn)方式執(zhí)行三細則 某公司IE編制現(xiàn)場物料配送時間段表解析 透過準時化/均衡化生產(chǎn)機制解決訂單頻繁變更三種方法 準時化生產(chǎn)方式---柔性化與同步化與均衡化 ●第三室 生產(chǎn)計劃進度控制 1 、縮短產(chǎn)品周期流程 西門子生產(chǎn)計劃（拉動）生產(chǎn)計劃縮短流程案例分享 某通訊公司縮短產(chǎn)品周期電腦系統(tǒng)（用友）流程主界面實例分析 大連盤起日資模具公司生產(chǎn)主業(yè)務(wù)流程/生產(chǎn)控制基本流程案例分享 2、月/周生產(chǎn)計劃產(chǎn)能連續(xù)滾動負荷分析制度化 中國某著名公司月度主排產(chǎn)計劃制定十三依據(jù) 中國某著名公司三天生產(chǎn)計劃依據(jù)制定九依據(jù) 3、插單產(chǎn)能規(guī)劃應(yīng)變六方法 4、分析產(chǎn)能負荷七要素方面---人力負荷/機器負荷…… 產(chǎn)能負荷分析表實例------東莞某公司 5、周生產(chǎn)計劃要點、內(nèi)容及編制演練---- 5.1月/周生產(chǎn)計劃排程表制定與執(zhí)行重點演練--上海某公司五張訂單月/周生產(chǎn)計劃排程表制定個案演練 5.2生產(chǎn)排產(chǎn)優(yōu)先五規(guī)則 6、生產(chǎn)排產(chǎn)三種標準 7、生產(chǎn)進度監(jiān)控三個階段------事前/事中/事后 7.1如何統(tǒng)計分析生產(chǎn)數(shù)據(jù) 7.2通過生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集計算機系統(tǒng)圖監(jiān)控計劃與進度---東莞某集團公司 7.3現(xiàn)場運用LED同步監(jiān)控生產(chǎn)進度實物展示分析---事中管理 8、協(xié)調(diào)溝通處理生產(chǎn)異常問題--生產(chǎn)進度落后八條改善措施 9、產(chǎn)銷失調(diào)原因與對策--跨部門生產(chǎn)進度控制七步驟 1
、中國某著名企業(yè)各部門異常工時/各部門產(chǎn)能損失圖案例分析--------事后管理 11、中國某著名企業(yè)各生產(chǎn)線生產(chǎn)能力效率表/啤機綜合效率分析--------事后管理 ●第四室物料需求計劃跟進與存量管制-----訂貨型(OEM)/存貨型(ODM) 1、物料需求計劃流程七步驟----某公司學(xué)員現(xiàn)場診斷(學(xué)員與講師互動點評) 上海西門子物料管理MRP流程示意圖(原理)實物分析 北京索愛Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四種工作流程 三菱電機（廣州）有限公司(歐洲全資)ERP—SAP/R3系統(tǒng)采購訂單管理流程主界面實例分析— 深圳某民營公司透過ERP-用友系統(tǒng)縮短采購物料周期機制實例分析 偉創(chuàng)力（美資）在物料欠料分析表實例分析 某世界五百強企業(yè)（美資）采購物料跟蹤表案例研討――捷普科技 中國某著名家電民營企業(yè)ERP-ORACLE系統(tǒng)物料查詢/跟進主界面實例分析 2、物料管理相輔相成十四流程 2．1物料管理精髓三 個盲點和八大死穴--――偉創(chuàng)力美資公司呆料預(yù)防／處理制度實例 2．2某公司物料工程更改流程分析/某著名美資公司最新呆料處理制度 2．3江門某實業(yè)有限公司補料/損耗控制案例分析--降低內(nèi)循環(huán)成本 3、最新先進物料管理(精益)流程模式 物料管理---ＪＩＴ三Ａ政策六措施 深圳某著名臺資企業(yè)精益采購供貨推行十二步驟計劃表實例解析 某著名美的企業(yè)ＪＩＴ供貨流程圖/退貨流程圖解析 某著名美資企業(yè)（雷衛(wèi)旭輔導(dǎo)）ＪＩＴ推行九大步驟實例分析--看板生產(chǎn)條件/流程圖 某公司物料需求看板實物圖片實例分析 杭州博世（BOSCH）配送系統(tǒng)物料看板實物/圖片實例分析 上海某公司（小型）供應(yīng)商配送系統(tǒng)物料看板實物圖片實例分析 華強三洋供應(yīng)商駐廠代表配送/退料/換料看板實物圖片實例分析 供應(yīng)商JIT直送工位管理方法 集貨配送（Milk-Run）管理方法 精益采購（JIT采購）---即時化采購流程的設(shè)計/特征/優(yōu)勢/方式 一汽馬自達公司精益生產(chǎn)拉動式配送物料實例分析 供應(yīng)商管理庫存（VMI）----鼓點式交貨方式實施七對策 某著名企業(yè)VMI收費實施表 中國長城計算機(深圳)遠程控制（VMI）實物圖片實例分析 某美資公司銷售預(yù)測計劃和VMI 物料需求計劃實錄分析 基于互聯(lián)網(wǎng)的電子化采購--與供應(yīng)商信息共享/實時視頻採購 華為電子化交易案例 三菱電機（日資）公司電子商務(wù)供應(yīng)鏈物流系統(tǒng)流程圖分析 某著名企業(yè)ERP-ORACLE系統(tǒng)SCP協(xié)同平臺主界面實例分析 使用條形碼及與供貨商進行電子數(shù)據(jù)交換(EDI)實例展示 4、存量管制 安全存量三種設(shè)定方法 透過現(xiàn)場診斷學(xué)員公司庫存現(xiàn)狀運用六種存量管制模式設(shè)置恰當(dāng)庫存管理方法----降低外循環(huán)成本-透過供應(yīng)鏈管理控制：MTO /ROP 需求量少/供應(yīng)商要求MOQ等外循環(huán)成本庫存 武漢某著名公司優(yōu)化供應(yīng)鏈管理實例分析－減少外循環(huán)庫存成本 某著名電訊公司透過打破常規(guī)實現(xiàn)“零庫存”故事 深圳某實業(yè)有限公司物料周轉(zhuǎn)速度/周轉(zhuǎn)率/存料率簡例 5、物料短缺八大原因和七種預(yù)防對策 尾聲:當(dāng)頭棒喝—捅破窗紙 1、學(xué)習(xí)/興奮兩天,回到公司后……結(jié)合公司實際情況- 2、通過學(xué)員成果發(fā)表--體會分享/經(jīng)驗回顧/講師點評 3 、實踐/活用所學(xué)五步驟

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