生產(chǎn)計劃和物料控制

開課地點：	深圳
授課時間：	兩天一夜
授課顧問：	雷衛(wèi)旭先生
開課時間：	2007-10-13
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2007-09-11 15:06:20

　　

學(xué)習(xí)對象

制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、PMC、采購、財務(wù)、倉儲、資材/庫存管理等部門經(jīng)理

課程目標

建立完善的生產(chǎn)與物控運作體系，提升準時交貨時間和降低庫存成本 ● 掌握生產(chǎn)與物料計劃控制的有效方法，掌握物料需求計劃（MRP）的原理、MRP與MRPⅡ、ERP、QAD的實施及有待解決的問題，掌握物料配送運作等方法 ● 掌握制定多批/多種/少量/交期短生產(chǎn)排程，及時跟進其生產(chǎn)進度/物料進度 ● 掌握跟進預(yù)期滾動計劃生產(chǎn)型/推進式（push）生產(chǎn)控制系統(tǒng)與拉動式（pull）生產(chǎn)控制系統(tǒng)管理方法

課程內(nèi)容

掌握如何建立適應(yīng)市場需求變化的、協(xié)調(diào)性強的PMC組織架構(gòu) ◆ 提高備料準確率，保持生產(chǎn)順暢，提升準時交貨率和降低庫存成本 ◆ 預(yù)測及制定合理的短、中、長期銷售計劃，達成公司策略管理目標 ◆ 對自身的生產(chǎn)能力負荷預(yù)先進行詳細分析并建立完善產(chǎn)品資料機制 ◆ 配合生產(chǎn)計劃做到良好物料損耗控制和備料 ◆ 降低物料成本和停工待料工時 ◆ 對生產(chǎn)進度及物料進度及時跟進和溝通協(xié)調(diào) ◆ 縮短生產(chǎn)周期，提高企業(yè)競爭力 生產(chǎn)計劃和物料控制 一、【為什么要參加華制•《生產(chǎn)計劃和物料控制》課程?】 ● 建立完善的生產(chǎn)與物控運作體系，提升準時交貨時間和降低庫存成本 ● 掌握生產(chǎn)與物料計劃控制的有效方法，掌握物料需求計劃（MRP）的原理、MRP與MRPⅡ、ERP、QAD的實施及有待解決的問題，掌握物料配送運作等方法 ● 掌握制定多批/多種/少量/交期短生產(chǎn)排程，及時跟進其生產(chǎn)進度/物料進度 ● 掌握跟進預(yù)期滾動計劃生產(chǎn)型/推進式（push）生產(chǎn)控制系統(tǒng)與拉動式（pull）生產(chǎn)控制系統(tǒng)管理方法 二、【課程背景】 生產(chǎn)計劃和物料控制部門是制造業(yè)企業(yè)的“心臟”。制造業(yè)都期望通過低庫存來實現(xiàn)流暢的生產(chǎn)環(huán)境，以適應(yīng)當今激烈競爭的微利時代。有效統(tǒng)籌營運資金、物流、庫存等資源是決定公司盈利的關(guān)鍵。因此，統(tǒng)管生產(chǎn)和物料的控制部門（PMC）在世界5

強企業(yè)中被稱為“無冕之皇”。PMC掌握企業(yè)生產(chǎn)及物料運作的總調(diào)度和命脈，物料資金占企業(yè)營運資金55%–8
%，而生產(chǎn)進度能否按時完成，直接影響企業(yè)運營成本和客戶滿意度。 本課程凝聚了老師十余年外企實戰(zhàn)經(jīng)驗，通過學(xué)員研討和習(xí)作，幫助學(xué)員提升工作技能和管理技巧。本課程為學(xué)員提供關(guān)于生產(chǎn)流程、生產(chǎn)計劃及物料流程的方法，親自體驗和交流生產(chǎn)進度監(jiān)控和物料損耗監(jiān)控等多個實際案例。 三、【課程對象】 制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、PMC、采購、財務(wù)、倉儲、資材/庫存管理等部門經(jīng)理（本課程尤其適合制造業(yè)企業(yè)全體干部集體參會、思考、研討生產(chǎn)計劃、物料控制、如何建立PMC組織架構(gòu)、縮短生產(chǎn)周期等相關(guān)問題，召開會后會，效果極佳）。 四、【教學(xué)特色】 多媒體教學(xué)、 沙龍、 現(xiàn)場講授、 對話互動、 案例分析、 客戶代表分享、 發(fā)放證書 兩天一夜沙龍（第一天晚上面對面向老師提出公司問題，老師需要提出解決問題措施/方案。請學(xué)員先在公司開會收集問題。帶問題來，帶方案走）。 五、【課程收益】 ◆ 掌握如何建立適應(yīng)市場需求變化的、協(xié)調(diào)性強的PMC組織架構(gòu) ◆ 提高備料準確率，保持生產(chǎn)順暢，提升準時交貨率和降低庫存成本 ◆ 預(yù)測及制定合理的短、中、長期銷售計劃，達成公司策略管理目標 ◆ 對自身的生產(chǎn)能力負荷預(yù)先進行詳細分析并建立完善產(chǎn)品資料機制 ◆ 配合生產(chǎn)計劃做到良好物料損耗控制和備料 ◆ 降低物料成本和停工待料工時 ◆ 對生產(chǎn)進度及物料進度及時跟進和溝通協(xié)調(diào) ◆ 縮短生產(chǎn)周期，提高企業(yè)競爭力 七、【課程大綱】 第一部分：銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料控制職能接口管理 １ 生產(chǎn)計劃/物料控制角色和定位---訂單總導(dǎo)演／總指揮 ２ 生產(chǎn)計劃/物料控制先進組織架構(gòu) 東莞諾基亞公司生產(chǎn)/物料管理組織架構(gòu) ３ 生產(chǎn)計劃/物料控制五大職能----欠料分析跟進／備料功能 4 生產(chǎn)計劃與銷售業(yè)務(wù)鏈接流程 ●準時生產(chǎn)計劃VS市場業(yè)務(wù)部VS客戶“三贏”規(guī)則 ●中興通訊銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃接口職能圖/資源圖實例分析 ●有效控制扦單、急單、補單五種措施(范例)-----中山某有限公司 ●通過市場調(diào)查/信息反饋提高訂單預(yù)測準確率三大做法 5 銷售預(yù)測與長、中、短期生產(chǎn)計劃管理模式解析 ●銷售計劃流程―銷售預(yù)測流程／銷售計劃流程／備貨計劃流程／生產(chǎn)計劃流程 ●某公司銷售預(yù)測流程／銷售計劃流程／備貨計劃流程／生產(chǎn)計劃流程案例分析 6 制造業(yè)生產(chǎn)計劃控制三種模式――預(yù)期滾動計劃系統(tǒng)／推進式(push)生產(chǎn)控制系統(tǒng)／拉動式(pull)生產(chǎn)控制系統(tǒng) ●世界五百強企業(yè)（德資），施耐德電氣Schneider推進式生產(chǎn)控制系統(tǒng) ●預(yù)期滾動計劃編制程序／特點／運作-----有效控制急單/插單/多單模式 ●傳統(tǒng)推進式與準時化生產(chǎn)拉動式流程圖范例解析 ●深圳華為精美生產(chǎn)計劃管理手冊實例分析 第二部分：生產(chǎn)計劃控制----均衡化/柔性化生產(chǎn)計劃和生產(chǎn) 1.生產(chǎn)計劃控制流程七途徑---講師/學(xué)員點評某公司現(xiàn)場診斷 ●東莞諾基亞拉動生產(chǎn)計劃控制流程實例分析 ●東莞某公司生產(chǎn)計劃總體方案控制流程實例分析 ●富士康集團（臺灣）公司月度滾動產(chǎn)能負荷分析/三天生產(chǎn)計劃不能變的滾動產(chǎn)能 　　負荷分析實例分析 ●蘇州西門子生產(chǎn)計劃（拉動）三天生產(chǎn)計劃不能變的滾動產(chǎn)能負荷分析實例分析 ●某法國著名企業(yè)（拉動）一周生產(chǎn)計劃不能變控制流程實例分析（現(xiàn)場超市雙箱廣告牌拉動） ●某世界五百強企業(yè)（美資）偉創(chuàng)力Ｍultek生產(chǎn)計劃控制流程實例分析 ●某公司(歐洲全資)ERP—SAP/R3系統(tǒng)生產(chǎn)計劃流程主界面案例分析 ●深圳華為公司多批少量生產(chǎn)計劃與備貨計劃管理流程解析 ●中國某著名國營股份企業(yè)推進式(push)生產(chǎn)計劃控制流程 ●上海某公司（規(guī)模�。├瓌邮�(pull)生產(chǎn)計劃控制流程實物圖片系列分析 ●訂貨型生產(chǎn)與計劃控制流程------東莞偉易達集團有限公司 ●大連某日資公司生產(chǎn)主業(yè)務(wù)流程/生產(chǎn)控制基本流程案例分享 ●大連某日資公司生產(chǎn)查詢界面/生產(chǎn)刪改信息查詢界面/產(chǎn)品工藝流程查詢界面/產(chǎn)品作業(yè)報表查詢界面實例解析 ●大連某日資公司生產(chǎn)工程能力負荷表界面/生產(chǎn)制單/生產(chǎn)進度管理表界面/生產(chǎn)變更依賴書界面實錄案例研討 ２　生產(chǎn)計劃控制管理(精益)模式---均衡化拉動計劃 ●準時化/均衡化生產(chǎn)方式(JIT)運用方法四大獨特之處 ●杭州博世（BOSCH）均衡化生產(chǎn)計劃板（生產(chǎn)廣告牌）圖片及說明 ●湖南博世（BOSCH）均衡化生產(chǎn)計劃板（生產(chǎn)廣告牌）工作流程分享 ●某法國著名企業(yè)（拉動）一周生產(chǎn)計劃不能變控制流程實例圖片及說明分析（現(xiàn)場超市雙箱廣告牌拉動） ●某民營公司每天滾動計劃(JIT)表實例分析 均衡化生產(chǎn)方式執(zhí)行三細則 ●某公司IE編制現(xiàn)場物料配送時間段表解析 ●透過準時化/均衡化生產(chǎn)機制解決訂單頻繁變更三種方法 ●準時化生產(chǎn)方式---柔性化與同步化與均衡化 第三部分：生產(chǎn)計劃進度控制 1 縮短產(chǎn)品周期流程 ●西門子生產(chǎn)計劃（拉動）生產(chǎn)計劃縮短流程案例分享 ●某通訊公司縮短產(chǎn)品周期電腦系統(tǒng)（用友）流程主界面實例分析 ●大連盤起日資模具公司生產(chǎn)主業(yè)務(wù)流程/生產(chǎn)控制基本流程案例分享 2 月/周生產(chǎn)計劃產(chǎn)能連續(xù)滾動負荷分析制度化 ●中國某著名公司月度主排產(chǎn)計劃制定十三依據(jù) ●中國某著名公司三天生產(chǎn)計劃依據(jù)制定九依據(jù) 3 插單產(chǎn)能規(guī)劃應(yīng)變六方法 4. 分析產(chǎn)能負荷七要素方面---人力負荷/機器負荷…… 產(chǎn)能負荷分析表實例------東莞某公司 5. 周生產(chǎn)計劃要點、內(nèi)容及編制演練---- ●月/周生產(chǎn)計劃排程表制定與執(zhí)行重點演練--上海某公司五張訂單月/周生產(chǎn)計劃排程表制定個案演練 ●生產(chǎn)排產(chǎn)優(yōu)先五規(guī)則 6. 生產(chǎn)排產(chǎn)三種標準 7. 生產(chǎn)進度監(jiān)控三個階段------事前/事中/事后 ●如何統(tǒng)計分析生產(chǎn)數(shù)據(jù) ●通過生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集計算機系統(tǒng)圖監(jiān)控計劃與進度---東莞某集團公司 ●現(xiàn)場運用LED同步監(jiān)控生產(chǎn)進度實物展示分析---事中管理 8 協(xié)調(diào)溝通處理生產(chǎn)異常問題--生產(chǎn)進度落后八條改善措施 9. 產(chǎn)銷失調(diào)原因與對策--跨部門生產(chǎn)進度控制七步驟 1
. 中國某著名企業(yè)各部門異常工時/各部門產(chǎn)能損失圖案例分析----事后管理 11 中國某著名企業(yè)各生產(chǎn)線生產(chǎn)能力效率表/啤機綜合效率分析----事后管理 第四部分：物料需求計劃跟進與存量管制----訂貨型(OEM)/存貨型(ODM) 1. 物料需求計劃流程七步驟----某公司學(xué)員現(xiàn)場診斷(學(xué)員與講師互動點評) ●上海西門子物料管理MRP流程示意圖(原理)實物分析 ●北京索愛Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四種采購工作流程 ●三菱電機（廣州）有限公司(歐洲全資)ERP—SAP/R3系統(tǒng)采購訂單管理流程主界面實例分析— ●深圳某民營公司透過ERP-用友系統(tǒng)縮短采購物料周期機制實例分析 ●偉創(chuàng)力（美資）在物料欠料分析表實例分析 ●某世界五百強企業(yè)（美資）采購物料跟蹤表案例研討――捷普科技 ●中國某著名家電民營企業(yè)ERP-ORACLE系統(tǒng)物料查詢/跟進主界面實例分析 ２物料管理相輔相成十四流程 ●物料管理精髓三 個盲點和八大死穴--――偉創(chuàng)力美資公司呆料預(yù)防／處理制度實例 ●某公司物料工程更改流程分析/某著名美資公司最新呆料處理制度 ●江門某實業(yè)有限公司補料/損耗控制案例分析--降低內(nèi)循環(huán)成本 ●美的/TTi/一汽馬自達公司/精工集團（日資）補料/損耗控制案例分析 3 最新先進物料管理(精益)流程模式 ●　物料管理---ＪＩＴ三Ａ政策六措施 ●　深圳某著名臺資企業(yè)精益采購供貨推行十二步驟計劃表實例解析 ●　某著名美的企業(yè)ＪＩＴ供貨流程圖/退貨流程圖解析 ●　某著名美資企業(yè)ＪＩＴ推行九大步驟實例分析-- ●　看板生產(chǎn)條件/流程圖 ●　某公司供應(yīng)商物料需求廣告牌實物圖片實例分析 ● 杭州博世（BOSCH）配送系統(tǒng)供應(yīng)商物料廣告牌實物/圖片實例分析 ●　上海某公司（小型）供應(yīng)商配送系統(tǒng)物料廣告牌實物圖片實例分析 ●　華強三洋供應(yīng)商駐廠代表配送/退料/換料廣告牌實物圖片實例分析 ●　供應(yīng)商JIT直送工位管理方法 ●　集貨配送（Milk-Run）管理方法 ●　精益采購（JIT采購）---即時化采購流程的設(shè)計/特征/優(yōu)勢/方式 ●　一汽馬自達公司精益生產(chǎn)拉動式配送物料實例分析 ●　供應(yīng)商管理庫存（VMI）----鼓點式交貨方式實施七對策 ●　北京某公司Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四種采購工作流程 ●　某著名企業(yè)VMI收費實施表 ●　中國長城計算機(深圳)遠程控制（VMI）實物圖片實例分析 ●　某美資公司銷售預(yù)測計劃和VMI 物料需求計劃實錄分析 ●　基于互聯(lián)網(wǎng)的電子化采購--與供應(yīng)商信息共享/實時視頻采購 ●　華為電子化交易案例 ●　三菱電機（日資）公司電子商務(wù)供應(yīng)鏈物流系統(tǒng)流程圖分析 ●　某著名企業(yè)ERP-ORACLE系統(tǒng)SCP協(xié)同平臺主界面實例分析 ●　使用條形碼及與供貨商進行電子數(shù)據(jù)交換(EDI)實例展示 4. 存量管制 ●　安全存量三種設(shè)定方法 ●　庫存量降低五大方法 ●　透過現(xiàn)場診斷學(xué)員公司庫存現(xiàn)狀運用六種存量管制模式設(shè)置恰當庫存管理方法----降低外循環(huán)成本 ●　透過供應(yīng)鏈管理控制：MTO /ROP 需求量少/供應(yīng)商要求MOQ等外循環(huán)成本庫存 ●　武漢某著名公司優(yōu)化供應(yīng)鏈管理實例分析－減少外循環(huán)庫存成本 ●　某著名電訊公司透過打破常規(guī)實現(xiàn)“零庫存”故事 ●　深圳某實業(yè)有限公司物料周轉(zhuǎn)速度/周轉(zhuǎn)率/存料率簡例 5．物料短缺八大原因和七種預(yù)防對策 第五部分：尾聲:當頭棒喝—捅破窗紙 1．學(xué)習(xí)/興奮兩天,回到公司后……結(jié)合公司實際情況 2．通過學(xué)員成果發(fā)表--體會分享/經(jīng)驗回顧/講師點評 3．實踐/活用所學(xué)五步驟

師資力量

備注信息