如何當(dāng)好班組長——一線主管綜合技能提升

開課地點：	蘇州
授課時間：	2013-01-05
授課顧問：	馬老師
開課時間：	2013-01-05
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2012-12-06 16:27:18

　　

學(xué)習(xí)對象

班組長、工段長、線長、車間主任、生產(chǎn)課長、生管、工藝工程師、生產(chǎn)助理、生產(chǎn)文員、品管員、生產(chǎn)主管

課程目標

1、協(xié)助一線生產(chǎn)主管認清自己的角色、職責(zé)與職業(yè)發(fā)展方向，培養(yǎng)職業(yè)精神，打造職業(yè)化的一線管理團隊； 2、掌握核心管理技能，提升一線生產(chǎn)主管勝任崗位的綜合素質(zhì)與能力，讓一線主管真正能做到在其位，能謀其職，充分發(fā)揮一線主管效能； 3、掌握人員管理與團隊打造技巧，穩(wěn)定員工隊伍，提升員工隊伍士氣與綜合素質(zhì)； 4、轉(zhuǎn)變思維方式，培養(yǎng)經(jīng)營意識，融入企業(yè)，更好地服務(wù)企業(yè)并創(chuàng)造出價值。

課程內(nèi)容

第一部分：一線生產(chǎn)主管角色定位 1、觀念：我到底是“誰” 2、一線生產(chǎn)主管的主要功能與作用 3、一線生產(chǎn)主管三重角色 4、一線生產(chǎn)主管7項重要職責(zé) 5、一線生產(chǎn)主管必備5種核心能力 6、面對經(jīng)營者、上司、部屬、同事的身份確認 7、一線生產(chǎn)主管人際關(guān)系處理黃金法則 8、新上任一線生產(chǎn)主管的角色轉(zhuǎn)變 9、下屬對一線生產(chǎn)主管的期望 1
、討論：上司對一線生產(chǎn)主管的期望 11、案例：美國西點軍校的校訓(xùn)啟示 第二部分：一線主管職場精神與職業(yè)品質(zhì) 1、觀念：品格第一 2、能完成1

%，絕不只完成99% 3、一線生產(chǎn)主管必修的7大職業(yè)操守 4、“誠信”為立身之本 5、敢于“擔(dān)當(dāng)”，對結(jié)果“負責(zé)” 6、“服從”上司是一種美德 7、“敬業(yè)”是一種工作態(tài)度 8、“自信”是一種積極心態(tài) 9、“自律”的一線生產(chǎn)主管才有資格升遷 1
、“正直”的一線生產(chǎn)主管最可信賴 11、“尊重”下屬就是“尊重”自己 12、討論：“問題”與“優(yōu)秀”一線主管管理方式比照分析 13、“弟子規(guī)”的重要教誨與啟示 14、美國西點軍校如何修煉學(xué)員的“品格” 第三部分：車間現(xiàn)場管理 1、觀念：1%的細節(jié)失誤=1

%失敗 2、問題車間現(xiàn)場圖景案例分析與改進 3、標桿車間現(xiàn)場圖景學(xué)習(xí)與分享 4、車間現(xiàn)場管理核心目標與目的 5、車間現(xiàn)場管理5項職能 6、車間現(xiàn)場管理對象：7大要素 7、海爾現(xiàn)場管理成功秘笈：嚴、細、實、恒 8、海爾現(xiàn)場管理文化案例：6S大腳印 9、5S：全世界制造型企業(yè)實用管理標準　 1
、如何系統(tǒng)有效推進5S管理體系 11、5S推進失敗案例剖析：一緊、二松、三跨臺、四重來 12、車間5S成功推進方式及實施案例 13、車間定置管理及實施案例 14、車間可視化管理及實施案例 15、車間顏色管理及實施案例 16、車間看板管理及實施案例 17、車間“六到”安全管理制度 18、強化車間安全管理“責(zé)任制” 第四部分：車間日常管理 1、觀念：日事日畢、日清日高 2、創(chuàng)新班組早會，讓早會更有成效 3、周、日生產(chǎn)排程管理技巧 4、5MIE工作計劃準備法 5、車間流水線管理技巧 6、車間每日“交接班”管理辦法 7、產(chǎn)能規(guī)劃、分析與改進 8、物耗率、準時交貨率指標分析與改進 9、產(chǎn)品合格率、合格批率、返工率指標分析與改進 1
、案例：稼動率、生產(chǎn)能率、綜合效率指標應(yīng)用 11、車間標準工時（ST）評定方法 12、提升車間生產(chǎn)效率的7個技巧 13、生產(chǎn)日報5大要素（Q、C、D、P、S） 14、車間瓶頸工序的分析與改進 15、生產(chǎn)設(shè)備的日常維護與管理（TPM） 16、車間標準化與改進工作 17、案例討論：如何處理插單、急單及訂單變更 第五部分：車間材料與成本控制 1、觀念：降本增效 2、利潤=營業(yè)收入—成本—費用 3、車間成本控制4大方向 4、a、b、c材料成本控制法 5、輔材成本控制與管理 6、庫存周轉(zhuǎn)管理與材料流動性分析 7、物料成本控制的5R原則 8、呆、廢料處理的3個及時性原則 9、車間物料的日常盤點管理 1
、車間物料盤點中4大誤區(qū) 11、機器備品、備件的成本管制與改進 12、車間員工的加班管理 13、專項整治車間“四漏”現(xiàn)象 14、車間現(xiàn)場7大浪費分析與改進 第六部分：車間人員管理 1、觀念：員工離開公司，更多是離開上司 2、車間人員管理6大核心工具 3、一線主管如何樹立個人威信 4、員工正確指導(dǎo)與引導(dǎo)方式 5、四種員工指導(dǎo)方式：命令、說明、參與、授權(quán) 6、“一口清”作業(yè)指導(dǎo)法 7、上海大眾汽車公司班組指導(dǎo)工作法 8、高效團隊溝通4項原則 9、人際溝通中的7大障礙 1
、團隊有效溝通中的6個要領(lǐng) 11、與上級主管溝通的4個原則（數(shù)、簡、行、饋） 12、與上級主管有效溝通的6個技巧 13、如何正確對待上司的嚴厲批評 14、與部屬溝通的總體原則 15、與部屬有效溝通的7個技巧 16、與同級主管溝通的總體原則 17、與同級主管溝通的6個技巧 18、如何有效地激勵班組團隊 19、激勵員工方式：贊美與表揚 2
、績效管理與目標管理實施步驟 21、員工教育訓(xùn)練必須解決的4個關(guān)鍵問題 22、OJT訓(xùn)練計劃實施步驟與案例 23、案例：如何處理與你唱對臺戲的員工 24、案例：如何引導(dǎo)性格孤僻、憂郁型員工 25、討論：如何管理好8
、9
后員工 26、人員管理核心秘笈分享與交流 27、美國西點軍校人員管理法則 28、如何營造高效的工作氛圍 29、案例討論：如何減少員工的流失率 第七部分：車間質(zhì)量控制 1、觀念：品質(zhì)是企業(yè)的尊嚴 2、品質(zhì)=9
%的意識+1
%的知識 3、如何強化全員的集體品質(zhì)意識 4、8D質(zhì)量改進工具的應(yīng)用步驟 5、案例：日本豐田汽車公司解決質(zhì)量問題7個步驟 6、IQC、IPQC、FQC、OQC檢驗制度 7、三檢：自檢、互檢、專檢 8、5MIE質(zhì)量問題分析與改進方法 9、實用的QC改進工具應(yīng)用 1
、如何做好換線過程品質(zhì)控制 11、如何控制車間現(xiàn)場的不合格品 12、質(zhì)量管理高級工具介紹 第八部分：高效車間團隊建設(shè) 1、觀念：1+1＞2的協(xié)同效應(yīng) 2、高效班組團隊的4個要素 3、班組團隊建設(shè)的4個階段 4、標桿高效班組團隊7大標準 5、問題班組團隊的7種表現(xiàn)癥狀 6、高效班組團隊時間管理 7、如何組織一個高效會議 8、一線生產(chǎn)主管如何減少工作中的“救火”現(xiàn)象 9、時間價值=工作價值 1
、人的一生大多只有292

天 11、四象限時間管理法 12、優(yōu)先、計劃、忽視、委托 13、計算、平衡與分配你的時間 14、如何打造車間團隊的執(zhí)行力 15、高效團隊建設(shè)的4個DNA 16、營造積極向上團隊文化 第九部分：二天課程系統(tǒng)回顧與梳理

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