SPC/MSA/FMEA/APQP/PPAP

開課地點(diǎn)：	上海
授課時間：	2013年1月08-12日
授課顧問：	鄧?yán)蠋?/td>
開課時間：	2013-01-08
市場報(bào)價(jià)：	0
購買價(jià)格：	0
審核時間：	我要報(bào)名2012-12-25 12:00:40

　　

學(xué)習(xí)對象

體系負(fù)責(zé)人、工程技術(shù)人員、質(zhì)量管理人員、現(xiàn)場主要生產(chǎn)和檢驗(yàn)人員

課程目標(biāo)

1、對過程做出可靠的評估； 2、判斷過程是否失控和過程是否有能力； 3、為過程提供一個早期報(bào)警系統(tǒng)； 4、減少對常規(guī)檢驗(yàn)的依賴性。

課程內(nèi)容

第一講：SPC 一、SPC概述 1、先進(jìn)的工具和方法 2、什么是SPC 3、SPC在生產(chǎn)中運(yùn)用的目的 4、為什么控制圖能預(yù)防不合格品產(chǎn)生 5、SPC與檢驗(yàn)的區(qū)別 6、SPC興起的背景 二、基本統(tǒng)計(jì)概念 1、樣本 2、均值 3、變差 4、極差 5、標(biāo)準(zhǔn)差（總體、樣本） 6、常態(tài)分布 7、受控狀態(tài) 8、普通原因和特殊原因 9、過程能力 1
、過度調(diào)整 三、控制圖 1、概述 2、控制圖的構(gòu)成 3、控制圖的基本原理 4、控制圖的要素 5、控制圖分類 6、數(shù)據(jù)的類型 7、控制圖運(yùn)用的時機(jī) 8、制作控制圖的注意事項(xiàng) 9、控制圖繪制流程 四、Xbar----R圖應(yīng)用 1、選擇需控制的產(chǎn)品質(zhì)量特征值 2、確定抽樣方案 3、確定抽樣方案 4、確定中心線和控制限 5、繪制X(bar)-R控制界限 6、描點(diǎn) 7、何時應(yīng)該重新計(jì)算控制界限 8、受控分析 9、過程能力計(jì)算 1
、Cp,Cpk與Pp,Ppk的區(qū)別 五、其他常用控制圖介紹 1、計(jì)量值控制圖 （1）平均值標(biāo)準(zhǔn)差控制圖 （2）中位數(shù)與全距控制圖 （3）單值與移動全距控制圖 2、計(jì)數(shù)值控制圖 （1）不良率控制圖 （2）不良數(shù)控制圖 （3）缺點(diǎn)數(shù)控制圖 （4）單位缺點(diǎn)數(shù)控制圖 六、非常規(guī)控制圖突發(fā)型 1、預(yù)控制圖 2、停止燈控制圖 第二講：系統(tǒng)分析MS 一、概念 1、測量 2、測量過程 3、測量系統(tǒng) 4、測量過程變差 5、位置變差和寬度變差 6、測量過程變差來源 7、測量系統(tǒng)變差對決策的影響 8、標(biāo)準(zhǔn)及可追溯性 9、測量數(shù)據(jù)的質(zhì)量 1
、測量系統(tǒng)分析 11、測量儀器分辨率 12、測量不確定度 13、準(zhǔn)確度 14、偏移 15、穩(wěn)定性 16、線性 17、重復(fù)性 18、再現(xiàn)性 二、測量系統(tǒng)分析的方法 1、測量系統(tǒng)分析的準(zhǔn)備 2測量系統(tǒng)分析的兩個階段 3、測量系統(tǒng)分析的方法 4、各種測量系統(tǒng)分析方法軟件 三、測量系統(tǒng)分析的步驟 1、決定要分析的測量系統(tǒng) 2、取樣，確定測量人員 3、確定測量次數(shù) 4、輸入數(shù)據(jù)到EXCEL表格中 5、計(jì)算結(jié)果 6、分析控制圖 7、進(jìn)行判定和采取相應(yīng)措施 四、案例分析 1、偏移 2、穩(wěn)定性 3、線性 4、重復(fù)性 5、再現(xiàn)性 6、小樣法 7、大樣法 五、練習(xí) 六、實(shí)施測量系統(tǒng)分析的建議 第三講：潛在失效模式和后果分析FMEA 一、基本概念 1、引言 2、什么是FMEA 3、FMEA的歷史 4、FMEA為什么做不好 5、FMEA的基本流程 6、FMEA的種類 7、DFMEA與PFMEA的區(qū)別 8、FMEA的實(shí)施要點(diǎn) 9、失效模式 1
、失效的原因分析 11、FMEA的作用 12、過程流程圖、FMEA和CP的關(guān)系 13、多功能小組 14、腦力風(fēng)暴 15、RPN流程 16、FMEA常見的問題 二、設(shè)計(jì)失效模式和后果分析（DFMEA） 1、DFMEA開展的時機(jī) 2、DFMEA顧客的定義 3、DFMEA的潛在失效模式 4、嚴(yán)重度評級 5、頻度評級 6、不可探測度評級 7、DFMEA的第一步 8、DFMEA的第二步 9、DFMEA的其他輸入 1
、零件功能表 11、DFMEA典型的失效模式 12、DFMEA典型的失效后果 13、失效的起因和后果 14、失效的影響 15、嚴(yán)重度和分級 16、失效原因和頻度 17、現(xiàn)行設(shè)計(jì)控制和不易探測度 18、風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)(RPN) 19、措施 三、過程失效模式和后果分析 1、PFMEA介紹 2、PFMEA目的 3、PFMEA的顧客定義 4、PFMEA的時機(jī) 5、PFMEA的第一步：創(chuàng)建過程流程圖 6、過程失效模式和影響分析 7、P-FMEA的輸入 8、P-FMEA輸出 9、P-FMEA的建立 1
、潛在失效模式 11、潛在影響、嚴(yán)重度和分級 12、失效原因和頻度 13、失效原因和頻度 14、當(dāng)前過程控制和不可探測度 15、P-FMEA：風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)(RPN) 四、案例分析 五、練習(xí) 六、實(shí)施TS過程FMEA的注意事項(xiàng) 第四講：產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQP 一、基礎(chǔ)知識 1、APQP的目的 2、APQP的益處 3、質(zhì)量策劃的循環(huán)—PDCA 4、PDCA所用的技術(shù)和工具 二、如何運(yùn)作項(xiàng)目小組 1、組織多小組功能小組 2、定義范圍 3、信息溝通 4、培訓(xùn) 5、同步工程 6、控制計(jì)劃階段 7、樣件 8、試生產(chǎn) 9、生產(chǎn) 三、項(xiàng)目成員的培訓(xùn) 1、顧客需求和期望 2、團(tuán)隊(duì)工作 3、過程基本技巧 4、開發(fā)技巧 5、APQP方法 6、FMEA 7、MSA 8、SPC 9、PPAP 四、控制計(jì)劃 1、樣件 2、試生產(chǎn) 3、生產(chǎn) 五、技術(shù)工具/文件的聯(lián)接 六、APQP階段 1、計(jì)劃和確定項(xiàng)目 2、產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證 3、過程設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證 4、產(chǎn)品和過程確定 5、反饋、評審和糾正措施 七、練習(xí)并點(diǎn)評(選貴公司的典型產(chǎn)品) 第五講：生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序PPAP 一、基礎(chǔ)知識 1.目的 2.適用對象 3.三種對象的區(qū)別 4.益處 二、PPAP的主要時機(jī)和提交要求 1.何時PPAP 2.提交資料要求 3.提交等級 4.提交結(jié)果 5.記錄的保存 6.提交內(nèi)容的詳解： 三、特殊行業(yè)PPAP的主要區(qū)別 散裝材料 輪胎行業(yè) 四、第四版PPAP的變化 PPAP過程流程圖范例

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