標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)量與改善

開課地點(diǎn)：	上海
授課時(shí)間：	2天
授課顧問：	張老師
開課時(shí)間：	2014-05-10
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	3200
購(gòu)買價(jià)格：	2560
課程排期	開課城市 開課日期 授課周期   上海 2014-05-10 2天
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2014-03-18 11:21:14

　　

　　學(xué)習(xí)對(duì)象

　　工藝工程師，精益制造工程師，IE工程師，生產(chǎn)主管，生產(chǎn)經(jīng)理，工程經(jīng)理，人力資源管理人員等。

　　課程目標(biāo)

　　通過培訓(xùn)，掌握：

　　標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的意義，如何制定標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。

　　標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的構(gòu)成、測(cè)量方法、影響因素、制定步驟，寬放率及標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的改善。

　　勞動(dòng)定額的制定，生產(chǎn)績(jī)效的影響因素及改善。

　　幫助企業(yè)建立科學(xué)的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定方法，合理制定勞動(dòng)定額，為企業(yè)合理考評(píng)員工績(jī)效提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，并提供系統(tǒng)改善作業(yè)效率的方法。課程中穿插大量討論、練習(xí)及案例。(最好能事先由企業(yè)提供部分案例或提前到現(xiàn)場(chǎng)研究)

　　課程內(nèi)容

　　第一單元：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程

　　1. 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的作用

　　1) 最佳作業(yè)方式，效率高

　　2) 產(chǎn)品質(zhì)量的保證

　　3) 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的基礎(chǔ)

　　4) 質(zhì)量審核的基礎(chǔ)

　　2. 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程指導(dǎo)書

　　1) 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程圖

　　2) 關(guān)鍵作業(yè)因素/作用準(zhǔn)備

　　3) 指導(dǎo)性與參考性文件

　　4) 作業(yè)要素及統(tǒng)計(jì)分析

　　5) 常見故障及處理預(yù)案-知識(shí)庫(kù)

　　第二單元：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的構(gòu)成

　　1. 時(shí)間研究

　　游戲一：撲克牌游戲引出對(duì)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的思考

　　2. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定義

　　1) 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定的基本條件

　　 a.合格工人

　　 b.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

　　 c.正常的環(huán)境和條件

　　 d.普通熟練程度和正常速度

　　注：測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)一定要注意上述四個(gè)要素。

　　討論一：對(duì)照定義，游戲中的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)該如何計(jì)算?

　　討論二：本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定是否符合要求?如何改進(jìn)?

　　3. 時(shí)間研究的層次

　　2) 動(dòng)作(適合動(dòng)作密集型)

　　3) 作業(yè)要素-若干動(dòng)作集合而成

　　4) 操作-若干作業(yè)要素的集合

　　5) 程序-完成某項(xiàng)工需要執(zhí)行的作業(yè)串

　　6) 活動(dòng)-完成某項(xiàng)工作需要經(jīng)歷的過程，由若干程序或工作站組成

　　7) 功能-構(gòu)成產(chǎn)品的組件或零件，保證達(dá)到某個(gè)特定目的所必須的所有活動(dòng)。

　　8) 產(chǎn)品-完成最終的產(chǎn)品

　　在測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)時(shí)，要根據(jù)作業(yè)的復(fù)雜程度選擇合適的測(cè)量等級(jí)，不可生搬硬套。

　　討論三：本企業(yè)工時(shí)測(cè)量到何種等級(jí)合適?

　　4. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的構(gòu)成

　　1) 精密時(shí)間

　　 主作業(yè)時(shí)間：

　　a.目標(biāo)作業(yè)(主體作業(yè))

　　b.輔助作業(yè)

　　c.如檢查、測(cè)量、機(jī)器作業(yè)時(shí)間等

　　 準(zhǔn)備作業(yè)時(shí)間

　　a.如換型時(shí)間

　　b.開班前期的準(zhǔn)備工作

　　c.換型后后道工序的起始等待

　　2) 富余時(shí)間

　　 a.人為富余

　　b.私事富余(喝水，擦汗等)

　　c.疲勞富余

　　 d.其它富余

　　e.作業(yè)富余(質(zhì)量問題處理)

　　f.工廠富余(5S、晨會(huì))

　　5. 時(shí)間分類

　　a. 出勤時(shí)間

　　b. 規(guī)定休息/用餐時(shí)間

　　c. 有效工作時(shí)間

　　d. 損失時(shí)間及消除

　　 熟練程度

　　 質(zhì)量損失(原料、不合格品)

　　 設(shè)備故障時(shí)間

　　 等待(材料、機(jī)器等)

　　 作業(yè)方法

　　6. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)分類

　　a. 人的工時(shí)-Labor Hour

　　b. 機(jī)器工時(shí)-Machine Hour

　　注：產(chǎn)能由機(jī)器工時(shí)決定，即將機(jī)器設(shè)置為瓶頸。

　　c.簡(jiǎn)單介紹人機(jī)協(xié)作-提高協(xié)作效率

　　案例一:人機(jī)協(xié)作改善案例

　　案例二：流水線鋪線案例

　　參考資料：寬放種類及寬放率參考標(biāo)準(zhǔn)

　　討論四：本企業(yè)中包含哪些富余時(shí)間類別，是分?jǐn)偟疆a(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)中還是從工作時(shí)間中剔除?

　　討論五：本企業(yè)中包含哪些準(zhǔn)備作業(yè)時(shí)間?是否可以消除或減少部分?如何做?

　　7. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定步驟與注意事項(xiàng)

　　a.  標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定的八步驟

　　b.  測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的要點(diǎn)

　　8. 直接員工與間接員工的工時(shí)

　　a. 直接員工與間接員工的劃分

　　b. 材料員/生產(chǎn)協(xié)調(diào)員/領(lǐng)班

　　c. 組長(zhǎng)/技術(shù)支持

　　d. 間結(jié)員工如何分?jǐn)倶?biāo)準(zhǔn)工時(shí)

　　e. 分?jǐn)倶?biāo)準(zhǔn)工時(shí)(不建議)

　　f. 攤?cè)肷�產(chǎn)成本(建議)

　　討論六：企業(yè)中有哪些直接與間接人員，如何對(duì)間接人員進(jìn)行定崗定員，如何考慮其標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)?

　　第三單元：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測(cè)定

　　1. 直接觀測(cè)法

　　1) 秒表測(cè)時(shí)法

　　2) 攝像法-要剔除其中的浪費(fèi)時(shí)間

　　3) 工作抽樣法

　　4) 工作日寫實(shí)

　　案例三：某家用電器工廠工作抽樣法

　　案例四：某工廠工作日寫實(shí)

　　2. 合成法

　　5) 預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法-PTS

　　 工作因素法

　　 方法時(shí)間測(cè)量

　　 模特排時(shí)法-MODAPTS(重點(diǎn))

　　練習(xí)一：用模特排時(shí)法計(jì)算給定作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

　　3. 標(biāo)準(zhǔn)資料法

　　4. 測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的軟件-AVIX(先進(jìn))

　　5. 幾種標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)量方法的比較

　　6. 作業(yè)要素統(tǒng)計(jì)及人型流程程序分析

　　練習(xí)二：作業(yè)要素表在工時(shí)測(cè)定中的應(yīng)用。

　　練習(xí)三：人型流程程序表在工時(shí)測(cè)定中的應(yīng)用。

　　練習(xí)四：選擇生產(chǎn)線或作業(yè)工序，用上述方法進(jìn)行作業(yè)測(cè)量和標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定的練習(xí)。注意作業(yè)劃分及測(cè)量的層級(jí)。

　　第四單元：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的寬放與應(yīng)用

　　1. 評(píng)比系數(shù)的設(shè)定方法

　　1) 速度評(píng)比法

　　2) 平準(zhǔn)化法

　　3) 客觀評(píng)比法

　　2. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)調(diào)整系數(shù)

　　1) 努力度調(diào)整系數(shù)

　　2) 熟練度調(diào)整系數(shù)

　　3) 工作環(huán)境調(diào)整系數(shù)

　　3. 學(xué)習(xí)曲線及其應(yīng)用

　　1) 學(xué)習(xí)曲線

　　2) 如何基于學(xué)習(xí)曲線提高效率

　　4. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的PDCA改善循環(huán)

　　1) 工時(shí)改善的最大來源-作業(yè)改善

　　2) 如何進(jìn)行作業(yè)改善

　　討論七：本企業(yè)如何采用評(píng)比系數(shù)和調(diào)整系數(shù)進(jìn)行工

　　時(shí)制定?

　　討論八：本企業(yè)如何利用學(xué)習(xí)曲線及方法改善進(jìn)行勞

　　動(dòng)效率提升?

　　5. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的應(yīng)用

　　1) 產(chǎn)品成本管理(產(chǎn)品管理部)

　　 產(chǎn)品制造成本計(jì)算

　　 委外加工定價(jià)的計(jì)算

　　2) 工廠生產(chǎn)管理(生產(chǎn)部)

　　 生產(chǎn)計(jì)劃

　　 產(chǎn)能管理(設(shè)備管理)

　　 勞動(dòng)定額與績(jī)效管理

　　3) 工藝流程管理(工藝技術(shù)部)

　　 生產(chǎn)線平衡

　　 作業(yè)方法改進(jìn)

　　4) 人力資源管理(生產(chǎn)與人力資源部)

　　 多技能培訓(xùn)

　　 人力資源計(jì)劃

　　討論九：參考上述應(yīng)用，建立本企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)應(yīng)用。

　　案例五：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)及MRP來預(yù)測(cè)人力資源需求及如何安排多技能培訓(xùn)。

　　第五單元：勞動(dòng)定額與績(jī)效管理

　　1. 勞動(dòng)定額的種類及作用

　　1) 勞動(dòng)定額及其要素

　　2) 勞動(dòng)定額的種類

　　3) 勞動(dòng)定額的作用

　　2. 勞動(dòng)定額的制定與管理

　　1) 勞動(dòng)定額與崗位定員

　　2) 勞動(dòng)定額的制定步驟

　　3) 勞動(dòng)定額的更新與管理

　　3. 員工績(jī)效體系

　　1) 員工績(jī)效體系的構(gòu)成

　　 意愿/技能/環(huán)境

　　案例六：機(jī)器看管定額的計(jì)算

　　案例七：?jiǎn)T工績(jī)效的計(jì)算與考核案例

　　案例八：根據(jù)某汽車焊接工序視頻分析如何改進(jìn) 作業(yè)，縮短節(jié)拍時(shí)間，解決產(chǎn)線平衡問題。

　　第六單元：效率與績(jī)效改善體系

　　1. 生產(chǎn)率的提升維度

　　1) 勞動(dòng)生產(chǎn)率=單位時(shí)間產(chǎn)量/投入工時(shí)

　　2) 設(shè)備效率=價(jià)值運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間/計(jì)劃開動(dòng)時(shí)間

　　3) 原材料生產(chǎn)效率=有效產(chǎn)量/原料投入量

　　2. 績(jī)效指標(biāo)分解與改善步驟

　　1) 員工相關(guān)的時(shí)間損失

　　 IE技術(shù)

　　a) 線體平衡

　　b) 人機(jī)協(xié)作

　　c) 人因工程(線體高度、工位布局)

　　案例九：生產(chǎn)線體平衡改善

　　 員工績(jī)效

　　1) 車間相關(guān)的時(shí)間損失

　　 車間管理績(jī)效(人員安排)

　　2) 間接部門相關(guān)的時(shí)間損失

　　 間接部門績(jī)效

　　a) 新品驗(yàn)證/設(shè)備狀況/生產(chǎn)工藝

　　3) 員工績(jī)效體系的改善

　　 員工績(jī)效改善六部法

　　討論十：根據(jù)內(nèi)/外業(yè)的實(shí)際工作，找出目前有哪些影響效率的損失?

　　討論十一：從勞動(dòng)率提升維度看，你有哪些提高工作效率的建議?

　　綜合討論：通過本次培訓(xùn)，寫出您關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定與效率改善的建議。

　　案例十：產(chǎn)品快速換型案例

　　師資力量

　　張老師——中國(guó)培訓(xùn)網(wǎng)高級(jí)講師

       教育背景：東南大學(xué)碩士研究生畢業(yè);曾赴瑞典總公司及公司在美國(guó)，德國(guó)，馬來西亞，印度等分公司進(jìn)行工業(yè)工程(IE)及精益生產(chǎn)等方面的技術(shù)交流及培訓(xùn)。

　　技術(shù)職稱：高級(jí)工程師，擁有一項(xiàng)國(guó)家專利局頒布的實(shí)用新型發(fā)明專利 。

　　社會(huì)榮譽(yù)：南京市五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)芦@得者。

　　工作經(jīng)歷：

　　張老師在二十多年的工作中，歷任大型國(guó)企、大型合資企業(yè)、大型外資企業(yè)的質(zhì)量經(jīng)理、工業(yè)工程部經(jīng)理、物流倉(cāng)儲(chǔ)經(jīng)理等高級(jí)職位，具有豐富的實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)!

　　作為工業(yè)工程部經(jīng)理，張老師在精益生產(chǎn)，工業(yè)工程方面有較高的理論研究和豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。目前正主持本企業(yè)的卓越制造改進(jìn)項(xiàng)目(口號(hào)：從中國(guó)制造---〉卓制中國(guó))。主要應(yīng)用工業(yè)工程(IE)技術(shù)中的工藝程序分析，操作程序分析及精益生產(chǎn)中的價(jià)值流分析技術(shù)(VSM)進(jìn)行生產(chǎn)流程的持續(xù)改善，通過動(dòng)作分析進(jìn)行裝配測(cè)試作業(yè)的動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性分析，從而消除動(dòng)作浪費(fèi)，并使裝配線員工的工作更加符合人體工學(xué)的作業(yè)方式。在企業(yè)內(nèi)應(yīng)用精益生產(chǎn)中的拉動(dòng)式生產(chǎn)(DFT)對(duì)各生產(chǎn)線進(jìn)行物料補(bǔ)充，并輔以第三方物流的HUB庫(kù)來實(shí)施JIT生產(chǎn)。應(yīng)用均衡化生產(chǎn)(Leveling Production)方式進(jìn)行排產(chǎn)，滿足小批量多頻次的客戶需求。與瑞典同行緊密合作，同時(shí)與供應(yīng)鏈管理，計(jì)劃管理，訂單管理，物料管理部門合作，并參考豐田制造系統(tǒng)(TPS)建立本跨國(guó)公司的生產(chǎn)管理系統(tǒng)的首個(gè)試點(diǎn)子公司。

　　作為物流倉(cāng)儲(chǔ)部經(jīng)理，張老師曾參加過多次國(guó)內(nèi)外企業(yè)或行業(yè)主辦的倉(cāng)儲(chǔ)及庫(kù)存管理技術(shù)研討會(huì), 主持了所屬全球公司制造系統(tǒng)中關(guān)于Material handling 模塊(庫(kù)房及物料運(yùn)作管理)的流程設(shè)計(jì)及軟件系統(tǒng)架構(gòu)工作。有著豐富的倉(cāng)儲(chǔ)/庫(kù)存管理經(jīng)驗(yàn)，從精益生產(chǎn)的角度對(duì)庫(kù)房功能區(qū)域劃分，各種倉(cāng)儲(chǔ)方式的(多層貨架，平倉(cāng)，重力式貨架，窄巷自動(dòng)式貨架等)研究及選擇以提高倉(cāng)儲(chǔ)空間利用率，作業(yè)區(qū)域的精益布局以消除動(dòng)作要素的浪費(fèi)并提高作業(yè)面積利用率，庫(kù)房安全管理技術(shù)、庫(kù)房作業(yè)質(zhì)量管理、庫(kù)存管理及庫(kù)存準(zhǔn)確率的控制、庫(kù)存分析(原材料及產(chǎn)品)及對(duì)應(yīng)措施，如何防止呆廢料的產(chǎn)生。庫(kù)房進(jìn)料，存儲(chǔ)，揀選，配料，包裝，分揀等流程的優(yōu)化或再造。在JIT、Kanban(看板)、物料連續(xù)流、均衡生產(chǎn)時(shí)物料的配送及物料在庫(kù)房的SMED(快速換型)等方面有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)及改進(jìn)項(xiàng)目案例。各種新倉(cāng)儲(chǔ)技術(shù)在庫(kù)房的應(yīng)用，如新型條碼技術(shù)(RFID)，包裝堆棧移動(dòng)時(shí)的側(cè)向防滑等。

　　作為生產(chǎn)質(zhì)量經(jīng)理，張老師持有國(guó)家質(zhì)量經(jīng)理執(zhí)業(yè)資格證書。在公司內(nèi)大力推行零缺陷，制造質(zhì)量改進(jìn)等項(xiàng)目、組織質(zhì)量工程師、工藝工程師，檢驗(yàn)人員對(duì)制造全流程進(jìn)行分析，制定工藝質(zhì)量控制點(diǎn)，運(yùn)用SPC，F(xiàn)MEA等 6 Sigma 工具進(jìn)行制造質(zhì)量的提高。并將IE技術(shù)應(yīng)用到檢驗(yàn)工作中，減少檢驗(yàn)工作中的多種浪費(fèi)，提高檢驗(yàn)效率和質(zhì)量。

　　作為工藝工程師期間, 從事多條生產(chǎn)線的技術(shù)支持工作，應(yīng)用工業(yè)工程(IE)技術(shù)對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行工藝程序分析及操作程序分析，通過分析進(jìn)行流程的簡(jiǎn)化，合并，重組等方式進(jìn)行流程再造，消除流程中的各種浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行布局設(shè)計(jì)，減少人員及物料的移動(dòng)，并提高單位面積的產(chǎn)品產(chǎn)出率。

　　同時(shí)還負(fù)責(zé)倉(cāng)儲(chǔ)物流布局設(shè)計(jì)、庫(kù)房收貨、存儲(chǔ)、配料發(fā)料、包裝、物料退庫(kù)等作業(yè)流程優(yōu)化，庫(kù)房設(shè)備及工具的選型或設(shè)計(jì)，原材料包裝方案評(píng)估、產(chǎn)品包裝設(shè)計(jì)等工作。

　　擔(dān)任工業(yè)工程師期間，還參與了多個(gè)新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)工作，使用DFM技術(shù)對(duì)產(chǎn)品的可生產(chǎn)性進(jìn)行評(píng)估并反饋給設(shè)計(jì)者。期間還擔(dān)任過兩個(gè)產(chǎn)品的項(xiàng)目經(jīng)理，負(fù)責(zé)這兩個(gè)新產(chǎn)品的導(dǎo)入及導(dǎo)出工作。

　　2006年度，發(fā)起并實(shí)施了一項(xiàng)應(yīng)用精益生產(chǎn)和工業(yè)工程等技術(shù)實(shí)施的改進(jìn)項(xiàng)目，該改進(jìn)項(xiàng)目每年為所服務(wù)的公司節(jié)約生產(chǎn)成本900 多萬元。獲集團(tuán)公司全球改進(jìn)項(xiàng)目一等獎(jiǎng)。

　　2002年參加了跨國(guó)公司總部舉辦的6Sigma 培訓(xùn)，并做了6 Sigma 改進(jìn)項(xiàng)目，通過理論培訓(xùn)，項(xiàng)目實(shí)踐及考試獲得6 Sigma黑帶資格證書。

　　培訓(xùn)特點(diǎn)：

　　張老師有豐富的精益生產(chǎn)、工業(yè)工程(IE)技術(shù)、質(zhì)量管理、物料及倉(cāng)儲(chǔ)管理等方面的工作經(jīng)驗(yàn);精通工業(yè)工程，精益生產(chǎn)，卓越制造，豐田生產(chǎn)系統(tǒng)等。授課推崇務(wù)實(shí)、講求實(shí)效，屬于典型的實(shí)戰(zhàn)型培訓(xùn)講師;培訓(xùn)過程主要以課程體系為主線，全程案例研習(xí)、角色演練、小組討論、工作實(shí)務(wù)模擬并同時(shí)伴以咨詢式培訓(xùn)等形式，引導(dǎo)學(xué)員參與，并注重其豐富的企業(yè)實(shí)際改進(jìn)案例的分享。張老師現(xiàn)為上海強(qiáng)思企業(yè)管理服務(wù)有限公司高級(jí)培訓(xùn)講師。

　　服務(wù)過的客戶：

　　張老師曾為近千家國(guó)內(nèi)外知名公司進(jìn)行生產(chǎn)及相關(guān)技能的培訓(xùn)：西門子變壓器、西門子移動(dòng)通信、博西華家用電器、松下半導(dǎo)體、松下等離子、飛利浦電子元件、飛利浦注塑、3M(中國(guó))、圣戈班(中國(guó))、德爾福派克電氣、固特異輪胎、迅達(dá)電梯、玫琳凱、博世、三星電子、艾默生電氣、施耐德電器、日立家用電器、博朗(上海)、強(qiáng)生制藥、三菱電機(jī)、艾歐史密斯熱水器、米其林輪胎、菲尼克斯電氣、迪比特、韓泰輪胎、眼力健、首信、寧波波導(dǎo)、聯(lián)想、科世達(dá)華陽(yáng)電器、寶鋼、聯(lián)合汽車電子等、并受到一致好評(píng)。

　　授課形式：

　　知識(shí)講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。