PMC 生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制實(shí)務(wù)—研修班

開課地點(diǎn)：	蘇州
授課時(shí)間：	3天
授課顧問：	翟老師
開課時(shí)間：	2014-05-15
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	4000
購(gòu)買價(jià)格：	3200
課程排期	開課城市 開課日期 授課周期   江蘇蘇州 2014-05-15 3天
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2014-05-10 10:14:38

　　

　　學(xué)習(xí)對(duì)象

　　制造企業(yè)PMC、制造、物流倉(cāng)儲(chǔ)等部門的主管總經(jīng)理、部門經(jīng)理及相關(guān)人士。

　　課程目標(biāo)

　　1、 如何構(gòu)建高效的物控體系;

　　2、 探討如何搞好產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與物料控制之配合，杜絕缺貨和積壓;

　　3、 如何確定制定主生產(chǎn)計(jì)劃和作業(yè)計(jì)劃所必需的標(biāo)準(zhǔn);

　　4、 如何進(jìn)行產(chǎn)能分析和負(fù)荷平衡，確保生產(chǎn)均衡性和提高生產(chǎn)效率;

　　5、 如何提高插單和生產(chǎn)異常的處理能力;

　　6、 如何建立生產(chǎn)動(dòng)態(tài)可視化信息平臺(tái)(計(jì)劃產(chǎn)量、實(shí)踐產(chǎn)量、欠產(chǎn)、缺料、故障、切換);

　　7、 如何推行拉動(dòng)式生產(chǎn)、排序生產(chǎn)及看板管理，及建立拉動(dòng)生產(chǎn)的信息系統(tǒng)，有效控制在制品。

　　課程內(nèi)容

　　第一部分 如何構(gòu)建高效的物料控制體系——解決跨部門協(xié)作問題的關(guān)鍵

　　一、目前制造企業(yè)生產(chǎn)與物料控制面臨機(jī)遇與挑戰(zhàn)。

　　二、為什么要把生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制作為生產(chǎn)運(yùn)作管理的靈魂。

　　三、如何構(gòu)建先進(jìn)的生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制管理體系——主機(jī)廠與零部件廠的物流管理體系規(guī)劃

　　采購(gòu)、計(jì)劃、生產(chǎn)與銷售不協(xié)調(diào)暴露出的問題

　　跨部門協(xié)調(diào)性差的原因——傳統(tǒng)職能機(jī)構(gòu)設(shè)置的形式與利弊分析

　　如何構(gòu)建采購(gòu)(Sourcing)與buyer分離，進(jìn)行buyer、生產(chǎn)計(jì)劃、物料計(jì)劃與倉(cāng)儲(chǔ)整合高效的生產(chǎn)管理與物料控制運(yùn)作體系。

　　四、 發(fā)揮汽車制造企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃與物料 控制核心作用應(yīng)處理好的八大問題

　　如何處理好同銷售部門的關(guān)系——搞好產(chǎn)銷協(xié)調(diào);

　　如何處理生產(chǎn)計(jì)劃與質(zhì)保、工藝、工程、制造部門的關(guān)系，制定生產(chǎn)計(jì)劃所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn);

　　如何處理主生產(chǎn)計(jì)劃與作業(yè)計(jì)劃的關(guān)系;

　　如何界定物流(包裝)規(guī)劃崗位職責(zé)及管理范圍

　　如何處理一體化配送中物流部門與制造部門的合作關(guān)系

　　如何發(fā)揮PMC部門對(duì)供應(yīng)商產(chǎn)能、供貨能力評(píng)估與供應(yīng)商交貨管理與考核的主導(dǎo)作用

　　如何發(fā)揮PMC部門在ERP系統(tǒng)建立、改善中的主導(dǎo)作用

　　如何發(fā)揮PMC部門在產(chǎn)銷協(xié)調(diào)、庫(kù)存分析、控制、呆料處理等方面的主導(dǎo)作用

　　五、生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制業(yè)務(wù)操作程序分析

　　第二部分 銷售計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃與出貨計(jì)劃的協(xié)調(diào)

　　一、目前制造企業(yè)產(chǎn)銷協(xié)調(diào)不良暴露出 的十大問題

　　二、在滿足客戶個(gè)性需求的同時(shí)，如何降低生產(chǎn)成本——批量客戶化生產(chǎn)四點(diǎn)共識(shí)。

　　批量客戶化生產(chǎn)的內(nèi)涵

　　銷售部門如何承擔(dān)起引導(dǎo)客戶的責(zé)任，為客戶有利于企業(yè)降低成本的解決方案

　　設(shè)計(jì)部門如何進(jìn)行價(jià)值工程分析和推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化，降低成本設(shè)計(jì)開始

　　PMC如何整合客戶需求和產(chǎn)能資源，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本

　　三、如何搞好產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與訂單處理

　　構(gòu)建生產(chǎn)與銷售協(xié)調(diào)體系及部門之間協(xié)調(diào)機(jī)制的五大舉措

　　有效的產(chǎn)銷鏈接方式

　　主生產(chǎn)計(jì)劃如何平衡不同制造部門之間的產(chǎn)能，確保交期

　　四、緊急訂單的處理

　　如何確定緊急訂單接受范圍

　　不可處理緊急訂單應(yīng)對(duì)技巧

　　可處理緊急訂單應(yīng)對(duì)技巧

　　五、解決交期延誤的六大關(guān)鍵問題與 六大技巧

　　第三部分 主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS)與生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃

　　一、生產(chǎn)計(jì)劃的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)分析及測(cè)定

　　作業(yè)計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)涉及的生產(chǎn)場(chǎng)所、順序、及標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)確定制程、余力計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)涉及的作業(yè)

　　產(chǎn)能和負(fù)荷基準(zhǔn)確定/案例分析：某企業(yè)確定三種產(chǎn)品、三種設(shè)備加工產(chǎn)能與負(fù)荷分析案例分析

　　材料零件的計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)設(shè)及的BOM、生產(chǎn)批量、產(chǎn)出率

　　日程計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)涉及的基準(zhǔn)日程表、加工及裝配批量

　　庫(kù)存計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)涉及的安全庫(kù)存、最高最低庫(kù)存、訂購(gòu)周期、訂購(gòu)點(diǎn)、最小訂購(gòu)批量的確定

　　二、生產(chǎn)計(jì)劃編排

　　3-6個(gè)月的生產(chǎn)計(jì)劃內(nèi)容、依據(jù)及要求

　　月份生產(chǎn)計(jì)劃內(nèi)容、依據(jù)及要求

　　生產(chǎn)計(jì)劃量的確定(計(jì)算公式及應(yīng)用)

　　三、生產(chǎn)日程計(jì)劃制定

　　從銷售出貨計(jì)劃、主生產(chǎn)計(jì)劃、周作業(yè)計(jì)劃到日作業(yè)計(jì)劃體系框架;

　　作業(yè)計(jì)劃實(shí)施的八大步驟

　　實(shí)施作業(yè)計(jì)劃應(yīng)克服五大瓶頸

　　四、生產(chǎn)異常對(duì)策與過(guò)程控制

　　生產(chǎn)異常的原因探討

　　對(duì)生產(chǎn)異常做出快速反應(yīng)的五個(gè)有效措施

　　第四部分 如何實(shí)施拉動(dòng)式生產(chǎn)，有效控制在制品占用

　　一、企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作與在制品控制存在的問題

　　客戶需求變化，訂單取消，導(dǎo)致在制品積壓

　　主生產(chǎn)計(jì)劃對(duì)作業(yè)計(jì)劃制約性弱與生產(chǎn)作業(yè)的隨意性

　　外協(xié)件供應(yīng)商產(chǎn)能限制，供貨不配套

　　內(nèi)部生產(chǎn)協(xié)作件產(chǎn)能限制，導(dǎo)致裝配工序待料

　　各生產(chǎn)工序動(dòng)態(tài)信息不共享，生產(chǎn)不同步，在制品占用多

　　二、拉動(dòng)式生產(chǎn)方式的概念

　　推動(dòng)式和拉動(dòng)式生產(chǎn)方式的概念

　　推動(dòng)式和拉動(dòng)式生產(chǎn)方式適合的不同情況

　　拉動(dòng)式生產(chǎn)的運(yùn)作原理

　　三、拉動(dòng)式生產(chǎn)方式運(yùn)作

　　如何確定生產(chǎn)節(jié)拍，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能均衡;

　　均衡化與JIT生產(chǎn)的順序排程;

　　混流與排序生產(chǎn);

　　案例分析：上海通用汽車混流裝配運(yùn)作案例分析

　　如何利用在制品定額控制生產(chǎn)進(jìn)度

　　四、裝配游戲——游戲主要收獲：如何解決生產(chǎn)瓶頸的問題、減少在制品占用、同步化生產(chǎn)帶來(lái)的效益分析

　　五、生產(chǎn)計(jì)劃控制有效方法——看板管理

　　看板管理原理與運(yùn)作

　　工序間利用看板拉動(dòng)生產(chǎn)的方法

　　工序拉動(dòng)倉(cāng)庫(kù)物料配送的看板運(yùn)用方法

　　看板種類與使用方法案例：上海大眾、廣本發(fā)動(dòng)機(jī)、廣州日產(chǎn)利用看板實(shí)施拉動(dòng)生產(chǎn)和物料配送案例分析

　　六、如何設(shè)置可視化生產(chǎn)動(dòng)態(tài)信息顯示系統(tǒng)(生產(chǎn)進(jìn)度、缺料、待料、設(shè)備故障、切換等信息)

　　七、ERP與JIT相結(jié)合的生產(chǎn)物流控制模式(案例討論)

　　第五部分 物料計(jì)劃(MRP)與庫(kù)存控制

　　一、目前制造企業(yè)產(chǎn)銷協(xié)調(diào)不良暴露出的 十大問題

　　二、ERP系統(tǒng)的規(guī)范運(yùn)作(案例分析)

　　ERP系統(tǒng)運(yùn)作的中暴露出的部門協(xié)調(diào)和執(zhí)行力的八大問題

　　ERP實(shí)施的方式、障礙及解決方案

　　三、如何制定物料需求計(jì)劃

　　如何制定年物料需求計(jì)劃

　　月、周需求計(jì)劃的制定方法

　　長(zhǎng)周期(進(jìn)口物料)需求計(jì)劃制定方法

　　四、庫(kù)存控制四種實(shí)用操作方法

　　ABC控制法;如何根據(jù)物料資金占用量大小確定庫(kù)存量

　　定量控制法;如何確定物料訂貨點(diǎn)、安全庫(kù)存和最高庫(kù)存定額

　　防止供應(yīng)商意外缺貨環(huán)境下的安全庫(kù)存設(shè)置

　　防止需求突然增加環(huán)境下的安全庫(kù)存設(shè)置

　　定期控制法;如何制定月或跨月度進(jìn)貨量

　　五、如何加快庫(kù)存周轉(zhuǎn)

　　庫(kù)存周轉(zhuǎn)率的概念

　　庫(kù)存周轉(zhuǎn)率的計(jì)算方法

　　加快庫(kù)存周轉(zhuǎn)的五大途徑

　　六、庫(kù)存控制分析方法與工具

　　如何根據(jù)缺料與積壓的原因，設(shè)置供應(yīng)鏈管理職能對(duì)庫(kù)存影響的權(quán)重

　　如何根據(jù)供應(yīng)鏈管理職能崗位工作質(zhì)量統(tǒng)計(jì)結(jié)果分析對(duì)庫(kù)存的影響

　　如何利用統(tǒng)計(jì)指數(shù)變動(dòng)法評(píng)估供應(yīng)鏈管理職能崗位工作質(zhì)量改進(jìn)對(duì)庫(kù)存的影響

　　第六部分 物料跟催業(yè)務(wù)與交期管控

　　一、采購(gòu)訂單業(yè)務(wù)協(xié)調(diào)

　　采購(gòu)訂單下達(dá)前如何同其他部門及供應(yīng)商協(xié)調(diào)，協(xié)調(diào)什么?

　　如何根據(jù)物料計(jì)劃、生產(chǎn)進(jìn)度及供應(yīng)商供貨份額知道采購(gòu)計(jì)劃

　　如何應(yīng)對(duì)部分供應(yīng)商不配合的問題

　　二、如何確定合理的采購(gòu)批量

　　如何根據(jù)生產(chǎn)需求特點(diǎn)、物料價(jià)值、體積、重量、運(yùn)輸距離及供應(yīng)商供貨方式確定采購(gòu)批量

　　合理確定采購(gòu)批量，降低采購(gòu)成本三種方法介紹

　　三、如何強(qiáng)化物料跟催力度，確保物料供應(yīng)

　　物料短缺八大原因分析;

　　物料短缺七種預(yù)防對(duì)策;

　　確保供應(yīng)商準(zhǔn)時(shí)交貨的七個(gè)關(guān)鍵;

　　供應(yīng)商準(zhǔn)時(shí)交期管理十種方法;

　　如何根據(jù)拉動(dòng)式生產(chǎn)來(lái)拉動(dòng)式采購(gòu)作業(yè)

　　四、物料跟催與交期管理拓展游戲——啤酒游戲(學(xué)員扮演供應(yīng)商、生產(chǎn)廠、總代理、批發(fā)商、零售商及客戶等角色)

　　啤酒游戲的收獲：

　　探究下游零售商、中游批發(fā)商、上游制造商，起初都嚴(yán)重缺貨，后來(lái)卻嚴(yán)重積貨的原因。

　　親身體驗(yàn)“牛鞭效應(yīng)”的形成過(guò)程

　　掌握零售商、批發(fā)商、代理商、工廠與供應(yīng)商的不同物流程序?qū)υ斐蓭?kù)存積壓與缺貨的影響

　　掌握庫(kù)存與缺貨成本的計(jì)算方法

　　掌握需求預(yù)測(cè)、采購(gòu)與庫(kù)存決策和下訂單的操作技巧，提升需求預(yù)測(cè)與庫(kù)存控制的心理素質(zhì)

　　庫(kù)存控制業(yè)績(jī)分析與評(píng)價(jià)

　　第七部分 如何實(shí)現(xiàn)高效的物料配送, 降低在線物料占用

　　一、為什么要實(shí)行配送制

　　(一) 領(lǐng)料制與、發(fā)料制的六大弊病

　　(二) 物料配送的五大優(yōu)越性

　　二、高效物料配送必須解決的具體問題

　　如何打破部門界限， 實(shí)現(xiàn)倉(cāng)儲(chǔ)、配送及產(chǎn)線物料管理一體化(倉(cāng)儲(chǔ)、車間物料管理與配送崗位歸物流部門統(tǒng)一管理)

　　如何進(jìn)行倉(cāng)儲(chǔ)、配送與在線物料管理崗位責(zé)職定位于分工

　　如何處理好物流部門與車間的關(guān)系

　　三、如何制定倉(cāng)儲(chǔ)物流規(guī)劃

　　(1)集中儲(chǔ)存區(qū)域、分裝作用區(qū)域(緩沖區(qū))功能及庫(kù)存量設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)

　　(2)工位器具和料箱設(shè)計(jì)與規(guī)劃

　　(3)如何發(fā)揮配送及在線物流管理人員協(xié)調(diào)到貨與需求的關(guān)鍵作用，提升物流管理對(duì)生產(chǎn)需求的快速反映能力

　　(4)一體化配送方式下如何解決缺料問題

　　四、JIT物料與非JIT物料分類管理

　　JIT物料的概念及物流運(yùn)作程序

　　供應(yīng)商JIT物料到貨與生產(chǎn)計(jì)劃銜接/分裝作業(yè)與生產(chǎn)進(jìn)度銜接

　　非JIT物料的概念及物流運(yùn)作程序

　　開架(超市)物料的概念及其管理要求

　　VMI(供應(yīng)商寄售)物料的概念及其管理要求

　　五、物料配送的具體運(yùn)作

　　揀貨與備貨作業(yè)

　　(1)如何根據(jù)工單確定揀貨方式

　　(2)快速揀貨的三種方法及其適用情況

　　(3)如何防止揀貨差錯(cuò)

　　配送的方式及其運(yùn)作

　　(1)計(jì)劃配送運(yùn)作

　　(2)看板配送運(yùn)作

　　(3)電子標(biāo)簽看板配送運(yùn)作

　　(4)ERP拉動(dòng)供應(yīng)商JIT配送運(yùn)作

　　師資力量

　　翟老師

　　中國(guó)培訓(xùn)網(wǎng)高級(jí)講師

　　上汽集團(tuán)培訓(xùn)中心首席物流供應(yīng)鏈培高級(jí)培訓(xùn)師10年、 上海交大碩士，國(guó)家注冊(cè)高級(jí)咨詢師兼任SGS、德國(guó)萊茵TUV顧問多年，根據(jù)ISO-9000、TS16949、GMP質(zhì)量體系的要求，為幾百家著名跨國(guó)公司和世界500強(qiáng)外資企業(yè)(尤其是汽車、電子、移動(dòng)行業(yè))提供包括 “生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(PMC)”、“倉(cāng)儲(chǔ)與高效物料配送實(shí)務(wù)”、“供應(yīng)商管理、開發(fā)與評(píng)估”、“戰(zhàn)略采購(gòu)、成本降低與談判技巧”等課程培訓(xùn)和管理咨詢近十年。

　　在推進(jìn)外資企業(yè)采購(gòu)、物流管理本土化和國(guó)內(nèi)企業(yè)同國(guó)際接軌方面具有非常豐富的培訓(xùn)和咨詢實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，是國(guó)內(nèi)制造型企業(yè)采購(gòu)、物流、供應(yīng)鏈及庫(kù)存管理著名專家之一，09年中國(guó)制造業(yè)物流赴日本考察團(tuán)團(tuán)長(zhǎng)，勞動(dòng)部《制造業(yè)物料控制與倉(cāng)儲(chǔ)管理》職業(yè)培訓(xùn)教材編著、《采購(gòu)與供應(yīng)商管理》教材主編。