客戶投訴處理及應(yīng)對(duì)技巧

開課地點(diǎn)：	上海
授課時(shí)間：	1天
授課顧問：	胡老師
開課時(shí)間：	2014-08-09
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	2000
購買價(jià)格：	1600
課程排期	開課城市 開課日期 授課周期   上海 2014-08-09 1天
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2014-07-31 14:18:11

　　

 

　　課程內(nèi)容

　　課程導(dǎo)入

　　封閉式提問“你滿意嗎”引入課題自我介紹/工作中遇到問題分享

　　討論：客戶帶給我們困惑了嗎?

　　關(guān)于投訴

　　解投訴的定義/種類等

　　什么是投訴 思考，提問與回答老師問題

　　投訴的實(shí)質(zhì)和原因

　　投訴的種類

　　客戶為什么不投訴

　　投訴的顯在訴求和潛在訴求

　　投訴者的類型

　　案例研究

　　投訴處理的意義

　　讓學(xué)員了解為什么要處理好投訴辯證的看待投訴

　　思考，提問與回答老師問題

　　投訴處理與客戶滿意度

　　投訴處理的意義

　　投訴處理步驟

　　掌握原則和處理方法

　　投訴處理的原則 思考，提問與回答老師問題

　　投訴處理的心理準(zhǔn)備

　　受理投訴的三部曲

　　平息客戶不滿，莫讓投訴無門

　　投訴處理的技巧

　　理解并能應(yīng)用投訴處理的禁止法則 思考，討論，提問與回答老師問題

　　投訴處理的十句禁言

　　傾聽的技巧

　　善加利用你的背景

　　懂一點(diǎn)“兵法”，與客戶成為朋友

　　難于應(yīng)對(duì)的客戶案例分析

　　案例分享

　　投訴處理人的心理調(diào)節(jié)

　　理解提升職業(yè)能力與素養(yǎng)心理調(diào)節(jié)的技巧 思考，提問與回答老師問題

　　心理調(diào)節(jié)的幾個(gè)小秘密

　　拿得起放得下，做一個(gè)大將

　　投訴處理之善始善終

　　如何撰寫改善報(bào)告和追蹤結(jié)案投訴歷史檔案的分析 思考，提問與回答老師問題

　　8D報(bào)告的撰寫

　　效果追蹤和客戶滿意度問詢

　　總結(jié)和持續(xù)改進(jìn)

　　課程小結(jié)

　　內(nèi)容小結(jié)回顧內(nèi)容提問與回答老師問題

　　回答學(xué)員問題及疑點(diǎn)澄清

　　課程應(yīng)用應(yīng)用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑制訂培訓(xùn)后的應(yīng)用計(jì)劃

　　Q&A

　　師資力量

　　胡老師

　　中國培訓(xùn)網(wǎng)高級(jí)講師

　　從事質(zhì)量相關(guān)工作12年，現(xiàn)任某英資公司質(zhì)量經(jīng)理，機(jī)械電子工程專業(yè)背景，MBA在讀。

　　從產(chǎn)線質(zhì)量工程師做起，務(wù)實(shí)嚴(yán)謹(jǐn)。長(zhǎng)期負(fù)責(zé)質(zhì)量管理體系的運(yùn)行與維護(hù)、客戶質(zhì)量投訴和審核處理以及生產(chǎn)線質(zhì)量的管控和改進(jìn)工作，對(duì)電子、電氣、醫(yī)療設(shè)備、醫(yī)療和實(shí)驗(yàn)流體組件以及環(huán)保相關(guān)設(shè)備制造行業(yè)工廠生產(chǎn)和管理流程，供應(yīng)商質(zhì)量管理，生產(chǎn)一線的質(zhì)量控制工作有實(shí)際的工作經(jīng)驗(yàn)和深入的理解。

　　臺(tái)達(dá)電子綠帶認(rèn)證，通用電氣內(nèi)訓(xùn)黑帶學(xué)員，熟悉如何應(yīng)用質(zhì)量工具解決生產(chǎn)問題，對(duì)生產(chǎn)制造型企業(yè)的一線運(yùn)營和管理系統(tǒng)非常了解，善于診斷制程問題，發(fā)起自我審核和應(yīng)對(duì)客戶審核。另有輔導(dǎo)新工廠建立ISO9001質(zhì)量系統(tǒng)并通過第三方審核的經(jīng)歷，對(duì)制造業(yè)公司RoHS體系(QC080000)的建立和管理有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

　　培訓(xùn)經(jīng)歷：

　　2005～2007年，接受由臺(tái)灣亞碩國際管理顧問公司主導(dǎo)的“臺(tái)達(dá)電子的質(zhì)量制造系統(tǒng)質(zhì)量課程種子講師培訓(xùn)和全面質(zhì)量改進(jìn)”年度活動(dòng)，課程包括講師技巧、QC七大手法、8D、SPC、FMEA、DOE、田口和6sigma綠帶等，獲得內(nèi)訓(xùn)講師認(rèn)證資格并從事相關(guān)課程的培訓(xùn)工作;

　　2006年，QC080000體系培訓(xùn) (歐盟RoHS認(rèn)證相關(guān));

　　2011～2012年，接受通用電氣內(nèi)部綠帶、黑帶培訓(xùn)，經(jīng)理人提升培訓(xùn)(NMDP);

　　其他：多次ISO9000內(nèi)審員培訓(xùn)。

　　專業(yè)領(lǐng)域：

　　在6年多臺(tái)達(dá)電子的工作過程中接受了系統(tǒng)的質(zhì)量知識(shí)培訓(xùn)，參與專案執(zhí)行、專案評(píng)審，被聘為內(nèi)訓(xùn)講師，熟練應(yīng)用包括QC七大手法、8D 、SPC、MSA、FMEA等基礎(chǔ)應(yīng)用學(xué)科，熟悉DOE(實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì))、Taguchi(田口方法)、6sigma等理論，對(duì)于基層品檢、生產(chǎn)領(lǐng)班、質(zhì)量工程師和制造工程師工作十分了解，熟悉產(chǎn)品制程工藝，制造問題分析經(jīng)驗(yàn)豐富。后在捷普科技(Jabil)和通用電氣(GE)的近五年工作經(jīng)歷更多領(lǐng)會(huì)了一流歐美企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理理念、思維方式，能把臺(tái)資企業(yè)的細(xì)膩、具體的程序和方法論融合到相對(duì)開放、追求結(jié)果的歐美公司文化中，能夠在解決問題的過程中有效快速的找到解決問題的路徑。

　　主要擅長(zhǎng)課程：

　　 新舊QC七大手法(QC 7 tools – old/new)

　　 問題的分析和解決方法(8D)

　　 統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC)

　　 全面質(zhì)量管理(TQM)

　　 客戶投訴處理及應(yīng)對(duì)技巧(CQE)

　　 失效模式及要因分析(FMEA)

　　課程特色：

　　老師制造業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)豐富，與基層接觸的時(shí)間較長(zhǎng)，對(duì)產(chǎn)品線布局和站位風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估方法熟悉，善于舉例，表達(dá)幽默，與來自工廠的學(xué)員容易產(chǎn)生良好互動(dòng)，通過案例分析結(jié)合理論知識(shí)的講解，練習(xí)，深入淺出，易于學(xué)員接受、理解和運(yùn)用，應(yīng)用性強(qiáng)。

　　授課形式：

　　知識(shí)講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。