精益生產(chǎn)管理高級培訓(xùn)班

開課地點(diǎn)：	深圳
授課時(shí)間：	2天
授課顧問：	孫亞彬
開課時(shí)間：	2015-01-24
市場報(bào)價(jià)：	16000
購買價(jià)格：	12800
課程排期	開課城市 開課日期 授課周期   廣東深圳 2015-01-24 2天
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2015-01-07 16:31:24

　　

　　學(xué)習(xí)對象

　　制造業(yè)企業(yè)董事長、CEO、總經(jīng)理、副總經(jīng)理、HR經(jīng)理及負(fù)責(zé)生產(chǎn)、技術(shù)、采購、物料、品質(zhì)、財(cái)務(wù)等管理人員。

　　課程目標(biāo)

　　1、能真正幫企業(yè)建立一個(gè)簡單有效、省時(shí)省力并能創(chuàng)造企業(yè)高效價(jià)值的管理模式!

　　2、能使企業(yè)在經(jīng)營與管理上少走很多的彎路及少花費(fèi)很多不必要的資源!

　　3、能幫企業(yè)如何真正持續(xù)有效的做到減少損耗杜絕浪費(fèi)，讓成本下降5%以上!

　　4、能幫企業(yè)真正縮短生產(chǎn)周期40%以上，降低庫存40%以上，資金利用提升一倍!

　　5、能幫企業(yè)打造一支真正有用的班組長隊(duì)伍與精益生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)及提升全員士氣!

　　6、能讓企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)生翻天覆地的變化，變得亮麗、寬敞、整齊、清潔等!

　　7、能幫企業(yè)植入精益思想、創(chuàng)建精益文化、有效利用精益工具，做好持續(xù)改進(jìn)!

　　8、能幫企業(yè)提升生產(chǎn)效率30%以上，不良接近或做到零缺陷，效益提升30%以上!

　　課程內(nèi)容

　　第一章:企業(yè)存在的九大困惑

　　困惑一、根據(jù)產(chǎn)能完全可以不加班就可以完成計(jì)劃，可天天加班加點(diǎn)還是沒辦法如期交貨!

　　困惑二、從表面上看企業(yè)是盈利的，但結(jié)果是這里損耗一點(diǎn)、那里浪費(fèi)一點(diǎn)，變成虧損了!

　　困惑三、天天抓質(zhì)量，可做出的產(chǎn)品沒辦法滿足客戶要求，質(zhì)量總是不穩(wěn)定，退貨一大堆!

　　困惑四、每個(gè)月整理倉庫，可結(jié)果倉庫里面總是堆滿了好的不好的原材料、在制品、成品!

　　困惑五、企業(yè)里面的上下之間總是隔閡重重，無法溝通;部門之間也是矛盾重重?zé)o法溝通!

　　困惑六、企業(yè)整個(gè)生產(chǎn)鏈條不順，不是這里停停打打，就是那里塞車，前置生產(chǎn)期太長了!

　　困惑七、現(xiàn)在的人員太現(xiàn)實(shí)，不是要求高就是留不住，留下的也變成老油條，流動太大了!

　　困惑八、管理人員滿車間都是，但現(xiàn)場不是技術(shù)問題就是質(zhì)量問題，臟、亂、差也受夠了!

　　困惑九、一個(gè)命令總是討價(jià)還價(jià)、拖拖拉拉執(zhí)行不力;出了問題追責(zé)任不是推卸就是逃避!

　　第二章:九大困惑的原因分析

　　原因一、文化素質(zhì)所造成

　　原因二、思想差異所造成

　　原因三、社會環(huán)境所造成

　　原因四、流程不順?biāo)�造�?/p>

　　原因五、方法不妥所造成

　　原因六、氛圍不好所造成

　　原因七、設(shè)備不良所造成

　　原因八、材料問題所造成

　　原因九、訓(xùn)練不夠所造成

　　原因十、基礎(chǔ)不牢所造成

　　第三章:精益生產(chǎn)管理模式概述

　　概述一、豐田精益生產(chǎn)管理模式的來歷

　　概述二、精益生產(chǎn)管理模式架構(gòu)屋

　　概述三、精益生產(chǎn)管理模式的兩大支柱

　　概述四、精益生產(chǎn)管理模式的核心

　　概述五、精益生產(chǎn)管理模式的五大基礎(chǔ)

　　概述六、精益生產(chǎn)管理模式的模塊

　　概述七、精益生產(chǎn)管理模式的十大原則

　　第四章:企業(yè)為何需要本土化精益生產(chǎn)管理模式

　　理由一、精益生產(chǎn)給企業(yè)帶來的十大好處

　　理由二、市場競爭沒得選擇

　　理由三、企業(yè)健康成長的需要

　　理由四、為民族為國家奉獻(xiàn)的使命

　　理由五、社會責(zé)任感

　　理由六、社會價(jià)值觀

　　第五章:如何做好拉動式準(zhǔn)時(shí)化同步生產(chǎn)(JIT)

　　01)傳統(tǒng)生產(chǎn)方式所造成的浪費(fèi)

　　02)傳統(tǒng)生產(chǎn)方式與拉動式生產(chǎn)方式的比較

　　03)拉動式準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式的六大好處

　　04)做好拉動式準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式的四大條件

　　05)做好拉動式準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式的四大原則

　　06)做好拉動式準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式的四大難點(diǎn)

　　07)如何做好拉動式準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式的步驟

　　08)做好拉動準(zhǔn)時(shí)同步生產(chǎn)方式的成功案例

　　第六章:如何做到高效低耗實(shí)施一個(gè)“流”生產(chǎn)

　　01)何為一個(gè)“流”生產(chǎn)?

　　02)一個(gè)“流”生產(chǎn)能為企業(yè)帶來的七大好處

　　03)如何縮短整合生產(chǎn)流程

　　04)企業(yè)如何做好均衡化生產(chǎn)快速切換

　　05)企業(yè)做到一個(gè)“流”生產(chǎn)的三大困難

　　06)企業(yè)做到一個(gè)“流”生產(chǎn)的六大步驟

　　07)如何防止企業(yè)的假一個(gè)“流”

　　08)企業(yè)做好一個(gè)“流”生產(chǎn)的成功案例

　　第七章:如何做好現(xiàn)場看板并起到真正效果

　　01)何謂現(xiàn)場看板

　　02)現(xiàn)場看板的好處

　　03)現(xiàn)場看板的形式

　　04)我們對看板的幾個(gè)誤區(qū)

　　05)如何有效實(shí)施目視與看板管理的八大步驟

　　06)做好看板的五大關(guān)鍵

　　07)實(shí)施看板易犯的三個(gè)錯誤

　　08)有效實(shí)施看板管理的成功案例

　　第八章:如何做好全員設(shè)施設(shè)備維護(hù)(TPM)

　　01)全員維護(hù)的概念

　　02)全員維護(hù)的目標(biāo)

　　03)TPM的七大損耗

　　04)設(shè)備維護(hù)的誤區(qū)

　　05)TPM的5根支柱

　　06)為何企業(yè)的設(shè)施維護(hù)流入形式

　　07)做好全員設(shè)施維護(hù)能為企業(yè)帶來哪些好處

　　08)做好全員維護(hù)的八個(gè)步驟

　　09)企業(yè)如何實(shí)施全員設(shè)施維護(hù)的成功案例

　　第九章:如何做好標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

　　01)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)對企業(yè)的好處

　　02)企業(yè)實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化效果不理想的六大原因

　　03)企業(yè)對實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化管理的六大誤區(qū)

　　04)企業(yè)哪些方面需要標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

　　05)企業(yè)如何實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

　　06)企業(yè)在實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化管理時(shí)易犯的四大錯誤

　　07)企業(yè)如何做好標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的成功案例

　　第十章:如何做到成熟的技術(shù)支持

　　01)何謂成熟的技術(shù)支持

　　02)技術(shù)不成熟給企業(yè)帶來的十大困惑

　　03)企業(yè)技術(shù)不成熟的九大原因

　　04)成熟的技術(shù)支持須堅(jiān)持的五大原則

　　05)企業(yè)如何做到成熟的技術(shù)支持七大步驟

　　06)如何做好成熟的技術(shù)支持成功案例

　　第十一章:如何做好保障供應(yīng)管理

　　01)為什么物料供應(yīng)要做到保障二字

　　02)物料要做到保障供應(yīng)存在的的六大困難

　　03)保障供應(yīng)對企業(yè)的六大好處

　　04)做好保障供應(yīng)須具有的五大條件

　　05)做好保障供應(yīng)須遵守的五大原則

　　06)物料供應(yīng)中易犯的四大錯誤

　　07)做好保障供應(yīng)需經(jīng)過的十大步驟

　　08)如何做好物料管理并確保物料零庫存

　　09)如何做好保障供應(yīng)管理的成功案例

　　第十二章:如何做好班組質(zhì)量管理確保質(zhì)量零缺陷

　　01)造成質(zhì)量不良的十大原因

　　02)我們在質(zhì)量管理中所犯的十大錯誤

　　03)我們在質(zhì)量管理中養(yǎng)成的六個(gè)不良習(xí)慣

　　04)如何做好質(zhì)量管理中的內(nèi)部客戶鏈原則

　　05)確保質(zhì)量零缺陷的六個(gè)保障

　　06)確保質(zhì)量零缺陷的六個(gè)清晰

　　07)如何充分發(fā)揮班組長力量

　　08)建立全員質(zhì)量保障系統(tǒng)

　　09)企業(yè)如何做好全員質(zhì)量管理的成功案例

　　第十三章:如何做好精益生產(chǎn)績效考核管理

　　01)績效管理對精益生產(chǎn)的六大作用

　　02)企業(yè)實(shí)施績效管理不理想的六大原因

　　03)企業(yè)實(shí)施績效管理存在的八大困難

　　04)企業(yè)實(shí)施績效管理存在的六大障礙

　　05)企業(yè)實(shí)施績效管理須遵守的六大原則

　　06)企業(yè)實(shí)施績效管理需掌握的四個(gè)度

　　07)企業(yè)實(shí)施績效管理的十二大步驟

　　08)企業(yè)實(shí)施績效管理的成功案例

　　第十四章:如何打造精益團(tuán)隊(duì)、營造學(xué)習(xí)型企業(yè)

　　01)精益團(tuán)隊(duì)對企業(yè)精益生產(chǎn)的十大作用

　　02)企業(yè)打造不好精益生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)的八大原因

　　03)打造精益核心團(tuán)隊(duì)須具有的五個(gè)條件

　　04)打造精益核心團(tuán)隊(duì)存在的六大困難

　　05)打造精益核心團(tuán)隊(duì)的十大步驟

　　06)學(xué)習(xí)型企業(yè)具有的十大競爭力

　　07)營造學(xué)習(xí)型企業(yè)所存在的六大困難

　　08)如何營造學(xué)習(xí)型企業(yè)的十大步驟

　　09)打造精益團(tuán)隊(duì)、營造學(xué)習(xí)型企業(yè)的成功案例

　　第十五章:如何做好自動化生產(chǎn)并形成持續(xù)改進(jìn)文化

　　01)自動化生產(chǎn)所包含的范圍

　　02)自動化生產(chǎn)對企業(yè)的八大好處

　　03)自動化生產(chǎn)實(shí)施不理想的五大原因

　　04)實(shí)施自動化生產(chǎn)存在的四大困難

　　05)如何做好自動化生產(chǎn)的七大步驟

　　06)學(xué)會走自動化管理之路

　　07)現(xiàn)地現(xiàn)物持續(xù)改善

　　08)尊重人性學(xué)會創(chuàng)新

　　09)做好自動化生產(chǎn)并形成持續(xù)改進(jìn)的成功案例

　　第十六章:如何有效導(dǎo)入精益生產(chǎn)模式

　　01)精益生產(chǎn)實(shí)施不理想的十大原因

　　02)中國民企對精益生產(chǎn)的七大誤區(qū)

　　03)實(shí)施精益管理模式存在的八個(gè)錯誤

　　04)有效實(shí)施精益管理模式存在的八大困難

　　05)有效實(shí)施精益管理模式所需的六大條件

　　06)有效實(shí)施精益管理模式的二十一個(gè)步驟

　　07)實(shí)施精益管理模式的二十五個(gè)疑難解答

　　08)成功實(shí)施精益生產(chǎn)管理模式的三大配合

　　09)我們是如何幫助到企業(yè)實(shí)施精益管理模式

　　師資力量

　　孫亞彬

　　華商永續(xù)精益生產(chǎn)咨詢培訓(xùn)公司總經(jīng)理，北大華商院EMBA客座教授、武大高級經(jīng)理人班客座教授、大連理工大學(xué)雙學(xué)位，企業(yè)管理協(xié)會客座教授。歷任世界五百強(qiáng)企業(yè)奧林巴斯工業(yè)工程課課長、ERP降低庫存項(xiàng)目推進(jìn)經(jīng)理、協(xié)力廠商精益組長。

　　曾任奧林巴斯深圳工業(yè)有限公司IE課課長、ERP降低庫存項(xiàng)目推進(jìn)負(fù)責(zé)人、教育推進(jìn)課籌建負(fù)責(zé)人。從事外資企業(yè)管理實(shí)務(wù)多年，尤其在世界著名的奧林巴斯工廠里從事了多年的精益生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)務(wù)管理。擔(dān)任IE課長期間，實(shí)施了數(shù)碼相機(jī)領(lǐng)域世界第一條CELL生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)全過程的同步化。倡議并主導(dǎo)了奧林巴斯降低庫存項(xiàng)目，以ERP為平臺，積極進(jìn)行生產(chǎn)周期的壓縮，將物流周期壓縮為0.4個(gè)月，降低庫存六千萬港幣。擔(dān)任教育推進(jìn)課長期間，培訓(xùn)了3000名新員工，培養(yǎng)了500多名“多能工”，幫助40多位班、組長完成了班組長教育。孫亞彬先生能夠?qū)Υ笮椭圃祛惼髽I(yè)進(jìn)行系統(tǒng)有效的精益生產(chǎn)改造指導(dǎo)，協(xié)助企業(yè)進(jìn)行系統(tǒng)優(yōu)化與信息化，提高企業(yè)競爭力。

 

　　在咨詢工作中，多次成功地對大型制造企業(yè)進(jìn)行系統(tǒng)有效地精益生產(chǎn)改造指導(dǎo)，更在全國主要工業(yè)生產(chǎn)基地講授精益生產(chǎn)上千場，對精益生產(chǎn)在中國的傳播貢獻(xiàn)卓越。