現(xiàn)場質(zhì)量管理與突破性快速改善

課程目標(biāo)

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1、掌握現(xiàn)場質(zhì)量快速突破性改善的實用方法與工具；

2、創(chuàng)建品質(zhì)穩(wěn)定的現(xiàn)場與快速突破性改善的團(tuán)隊和機(jī)制，大幅度降低運營成本；

3、建立現(xiàn)場質(zhì)量問題解決經(jīng)驗庫，積累與固化成功的經(jīng)驗；

4、有效推進(jìn)質(zhì)量改善，提高數(shù)字化質(zhì)量工作能力；

5、掌握正確的問題意識和問題眼光，善于發(fā)現(xiàn)重點質(zhì)量課題；

6、課程挑戰(zhàn)：任何用其他質(zhì)量工具難以快速、徹底解決的品質(zhì)問題均可以作為課堂模擬項目。

 

課程優(yōu)勢

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小班制授課，40人內(nèi)；精致并確保較高的品質(zhì)，全新的培訓(xùn)模式，授課與研討、演練相結(jié)合。

◇ 每人有3-4次演練，演練中學(xué)員要針對老師所教的單一技巧和組合技巧進(jìn)行訓(xùn)練，每位參與者都能獲得最真實的演練中的優(yōu)、缺統(tǒng)計和技術(shù)應(yīng)用分析，幫助參與者在以后的講課中不斷自我調(diào)整和將優(yōu)點明細(xì)，樹立講師風(fēng)格。

◇ 培訓(xùn)過程中錄制學(xué)員個人錄像帶，供學(xué)員了解自己的優(yōu)缺點，幫助學(xué)員認(rèn)清自己的進(jìn)步和下階段將要做的調(diào)整。

◇ 系統(tǒng)最為完整，重視思考與表現(xiàn)的邏輯，內(nèi)容兼顧TTT訓(xùn)練所需的專業(yè)基礎(chǔ)與實用性。

◇ 課程進(jìn)行的方式多元而生動，學(xué)員將有更高的參與性與互動性，學(xué)員均有演練與接受反饋意見的機(jī)會。

◇ 整個過程中的范例呈現(xiàn)或教學(xué)與回饋相關(guān)作業(yè)都更為細(xì)致。

◇ 活動結(jié)束時將更能顯示出學(xué)員學(xué)習(xí)的效果。

  

課程對象

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生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員、質(zhì)量經(jīng)理/主管、項目/質(zhì)量/工藝工程師等。

 

課程大綱

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第1講  標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

1、現(xiàn)場質(zhì)量管理的基本要義

¯  問題提出與團(tuán)隊組建

¯  自我介紹/分組

¯  培訓(xùn)目標(biāo)及要求

¯  團(tuán)隊突破訓(xùn)練

¯  制造業(yè)的微笑曲線與痛苦指數(shù)

¯  現(xiàn)場控制的指標(biāo)意義

¯  中美日制造現(xiàn)場管理比較

¯  現(xiàn)場管理四層修煉

¯  觀看優(yōu)秀現(xiàn)場錄像

¯  卓越現(xiàn)場管理7要點

¯  回答學(xué)員問題

¯  提問及回答老師問題

2、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的意義與基本要求

¯  如何減少員工隨意操作帶來的浪費及品質(zhì)風(fēng)險

¯  如何減少對員工經(jīng)驗的依賴及流動風(fēng)險

¯  如何科學(xué)設(shè)計作業(yè)程序以減少勞動強(qiáng)度并提升效率

¯  標(biāo)準(zhǔn)化與持續(xù)改進(jìn)

3、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

¯  標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的SMART原則

¯  標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三票

¯  SIP的要點與要求

4、培訓(xùn)的標(biāo)準(zhǔn)化

¯  作業(yè)培訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)化要求

¯  標(biāo)準(zhǔn)操作培訓(xùn)內(nèi)容與跟蹤方式

¯  培訓(xùn)技能矩陣分析與應(yīng)用

¯  分組討論1

 

第2講  作業(yè)準(zhǔn)備 驗證

1、3M準(zhǔn)備與5S管理

¯  作業(yè)任務(wù)分配與管理

¯  來料確認(rèn)與物流準(zhǔn)備

¯  設(shè)備及檢具準(zhǔn)備與確認(rèn)

¯  現(xiàn)場5S

2、首件確認(rèn)

¯  關(guān)鍵特性管理

¯  一般特性管理

¯  首件確認(rèn)

¯  當(dāng)首件確認(rèn)不能立即顯示結(jié)果時的處置

¯  提問及回答老師問題

 

第3講  制造過程監(jiān)控與審核

1、制造過程監(jiān)控

¯  對KPC的預(yù)控制

¯  X-R控制圖

¯  過程能力分析與改善

¯  KCC的識別與確定

¯  KCC監(jiān)控與數(shù)據(jù)分析

¯  提問及回答老師問題程監(jiān)控

2、制造過程審核

¯  墨菲定律

¯  分層審核的目的/策略及要點

¯  過程審核方法及要點

¯  分層審核與過程審核的綜合運用

 

第4講  不合格品控制(S.I.R)

1、不合格品與可疑品

¯  定義不合格品與可疑品的方法及意義

¯  不合格品與可疑品的發(fā)生與發(fā)現(xiàn)

2、不合格品隔離/評審與處置

¯  不合格品隔離方法

¯  不合格品快速評審

¯  不合格品處置方式及跟蹤

3、廢品率降低與質(zhì)量成本分析

¯  廢品率的統(tǒng)計/分類與分析

¯  質(zhì)量損失統(tǒng)計/分析方法及結(jié)果應(yīng)用

¯  提問及回答老師問題

 

第5講  快速反應(yīng)

1、快速反應(yīng)機(jī)制

¯  快速反應(yīng)流程

¯  快速反應(yīng)系統(tǒng)建設(shè)

2、快速反應(yīng)看板

¯  快速反應(yīng)看板的格式與優(yōu)化

¯  快速反應(yīng)看板示例與案例討論

3、快速反應(yīng)會議

¯  快速反應(yīng)會議流程

¯  快速反應(yīng)會議要點及注意事項

4、快速反應(yīng)結(jié)果跟蹤與經(jīng)驗庫

¯  快速反應(yīng)結(jié)果跟蹤方法與報告

¯  快速反應(yīng)經(jīng)驗庫的建立與應(yīng)用

¯  提問及回答老師問題

 

第6講  質(zhì)量問題 快速根除

1、線索生成

¯  如何利用現(xiàn)場數(shù)據(jù)迅速發(fā)現(xiàn)問題的時空規(guī)律并選用最佳解決工具

¯  對于長期存在的老大難問題,如何運用4步拆裝法迅速判定問題是由哪些零件引起的，還是裝配過程中的失誤造成的

¯  對于零件制造過程中的問題,如何快速問題是由哪些過程參數(shù)造成的,還是材料或加工方法造成的

¯  對于鑄造/熱處理/焊接/噴涂/玻璃制造等特殊過程，如何鎖定重要過程參數(shù)以及最佳作業(yè)條件(水平)

2、線索確認(rèn)

¯  經(jīng)過前輪篩選，無論存在多少可疑因子，如何快速確定問題的真正原因以及最佳解決方法

¯  當(dāng)問題尚處于開發(fā)(樣品或試生產(chǎn))階段，如何從根源上有效解決

¯  3、效果驗證

¯  如何用最小樣本及置信度驗證問題的真因及改善效果

3、效果驗證

¯  如何用最小樣本及置信度驗證問題的真因及改善效果

第7講  現(xiàn)場質(zhì)量管理經(jīng)驗庫

1、經(jīng)驗庫的建立

¯  經(jīng)驗庫是一切改善的起點和終點

¯  經(jīng)驗庫原始數(shù)據(jù)積累與輸入

2、經(jīng)驗庫的維護(hù)與應(yīng)用

¯  經(jīng)驗庫動態(tài)維護(hù)

¯  經(jīng)驗庫在改善活動中的應(yīng)用

¯  提問及回答老師問題

3、課程小結(jié)

4、內(nèi)容小結(jié)

¯  培訓(xùn)內(nèi)容歌訣化記憶

¯  回答學(xué)員問題及疑點澄清

5、課程應(yīng)用

¯  輔導(dǎo)學(xué)員制訂培訓(xùn)后的應(yīng)用計劃

¯  應(yīng)用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑

¯  制訂培訓(xùn)后的應(yīng)用計劃

 

 

講師介紹

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劉老師：國內(nèi)知名大學(xué)MBA，6Sigma 黑帶、高級培訓(xùn)師、資深顧問

工作經(jīng)歷：曾在數(shù)家跨國公司歷任質(zhì)量經(jīng)理、制造經(jīng)理、產(chǎn)品開發(fā)經(jīng)理等職務(wù)，在質(zhì)量管理、供應(yīng)鏈管理、物流管理等方面積累了大量理論和實踐經(jīng)驗；后在某知名咨詢公司任生產(chǎn)及質(zhì)量的項目經(jīng)理，在企業(yè)質(zhì)量、現(xiàn)場改進(jìn)方面擁有大量實戰(zhàn)經(jīng)驗；現(xiàn)主要從事現(xiàn)場質(zhì)量管理與快速突破性改善、六西格瑪、DOE、QFD、五大工具、8D、問題分析與解決、質(zhì)量成本管理、全面質(zhì)量管理、VDA6.3/6.4/6.5、D零件管理等方面的培訓(xùn)，以及 VDA、AS9100、ISO/TS16949等方面的培訓(xùn)和咨詢。

研究方向：現(xiàn)場快速突破性改善及經(jīng)驗庫建設(shè) 、 精益六西格瑪管理

 

服務(wù)過的客戶（部分）：多年來主要為世界 500 強(qiáng)企業(yè)以及國內(nèi)優(yōu)秀成長型企業(yè)提供培訓(xùn)和咨詢，如愛立信、日立、西門子、NEC、松下、EPCOS、IMP半導(dǎo)體、舜宇集團(tuán)、雪佛龍-飛利浦、固锝電子、大華股份、光圣科技、利奧電池、卡特彼勒、小松（KOMATSU）、伊頓（EATON）、中聯(lián)重科、奇瑞汽車、江鈴汽車、格特拉克、上海通用、上海大眾、柳州通用五菱、比亞迪、鄭州宇通集團(tuán)、上海薩克斯、德爾福、舍弗勒、延鋒偉世通、李爾汽車部件、韓泰輪胎、江陰貝卡爾特、江蘇興達(dá)、嘉興東方、耀華-皮爾金頓、京西重工、中鐵五局、聯(lián)合汽車電子、虎伯拉鉸接系統(tǒng)、博格華納、采埃孚倫福德汽車系統(tǒng)、麥格納唐納利、WPP、申雅密封、西川（NISHKAWA）、NSK-AKS、東洋輪胎、蘇州住友、住友-貝克、NOK、Abbott、賽諾菲圣德拉堡、江漢石油、德俊集團(tuán)、上海高分子材料研究所、梅特勒托利多等國內(nèi)外知名企業(yè)，致力于推廣質(zhì)量問題突破性改善方法及世界級管理模式在組織內(nèi)的有效應(yīng)用。