TPM--全員維護設備管理

開課地點：	廣州
授課時間：	2天
授課顧問：	王國超
開課時間：	2016-04-22
市場報價：	3600
購買價格：	2880
課程排期	開課城市 開課日期 授課周期   廣東廣州 2016-04-22 2天   廣東深圳 2016-09-16 2天
審核時間：	我要報名2016-01-06 09:39:08

　　

 

　　課程背景

　　經過30多年的改革，我國已經成為世界的經濟大國、制造大國和消費大國。隨著市場的多級分布和精細化管理技術的分工要求，對設備的管理水平也將成為衡量企業(yè)核心競爭力的一個重要指標之一。TPM是Total Productive Maintenance 第一個字母的縮寫,本意是“全員參與的生產保全”,也稱為“全員維護”,即通過員工素質與設備效率的提高,使企業(yè)在設備管理體質得到根本性改善。隨著現(xiàn)代管理技術的不斷發(fā)展，TPM管理，為企業(yè)的發(fā)展帶來了巨大的經濟效益�，F(xiàn)在人們把全員維護設備(TPM)管理譽為企業(yè)的“二次開發(fā)利潤源”，因此受到眾多企業(yè)的高度重視。

　　當買進的設備只運行幾天就故障頻發(fā)，稼動率低，品質不安定，消耗品易消耗，維修難度大，換模時間長，技術流失嚴重，改良成本高，報廢又不知如何處理等一系列問題困惑著您及團隊的時候,原來的離島式布局逐步被”U”字生產線或“CELL”生產線取代，而您又無力投資的時候，很多企業(yè)在這種困境中還處在觀望之中。等待就等于死亡，觀望就等于把機會讓給你的競爭對手，為了讓中國的企業(yè)全面快速跟上或超越發(fā)達國家的管理陣營，王國超老師悉心研究多年，在此基礎上結合中國國內的實際情況，把TPM的管理進行了擴充和完善，增加了設備的導入和輸出的管理，IT技術結合使用，產品流管理模式下驅動的JIDOUKA管理，產線優(yōu)化管理，產品L/T大幅度遞減，品質保證安定化，成本遞減持續(xù)化等系統(tǒng)性管理。

　　學習對象

　　系統(tǒng)技術部、設備管理部、設備開發(fā)部、制造部及相關部門人員

 

　　課程目標

　　1. 完整、科學、適用的管理理念。讓學員了解現(xiàn)代前沿的TPM理念與運作模式

　　2. 掌握全面、系統(tǒng)、細化的TPM設計與跟蹤管理體系

　　3. 課程設計具有專業(yè)性和針對性。重點對工廠布局、設備JIDOUKA+IT技術為主導的關聯(lián)改善

　　4. 課程不設強制性認可，鼓勵學員大膽提問，現(xiàn)場互動交流。企業(yè)的現(xiàn)狀不同，所面臨的問題也不同，“他人的良藥也可能成為自己的毒藥”，只有把脈問診，才能開出適合企業(yè)自身的良藥妙方

　　5. 課堂設組互動學習，提問，辯論等多種交流溝通方式，讓學員在刺激中掌握難記的知識點，在掌聲和歡呼聲中愉快的結束全部課程

　　6. 現(xiàn)場提問，現(xiàn)場解決

　　課程內容

　　第一章 新規(guī)設備管理

　　案例：離島式的設備布局如何改造成精益生產的產品流布局模式(視頻案例解析)

　　案例：CANON(佳能) 新工廠的精益生產布局管理

　　1、IN PUT管理

　　1.1 新規(guī)設備導入大計劃

　　1.2 導入同步管理的組織

　　1.3 文書管理(6M1E綜合版)

　　1.3.1)基準書

　　1.3.2)標準書

　　1.3.3)管理規(guī)定

　　1.4 新進人員的職業(yè)生涯規(guī)劃(9級27階71步)

　　1.4.1)企業(yè)職員的“H”型職業(yè)規(guī)劃路徑

　　1.4.2)三級教育

　　1.4.3)確保品質的定期教育

　　1.4.4)熟練度提升的定期教育

　　1.4.5)技能級別教育

　　1.4.6)崗位多能工育成的儲備模式運用管理

　　1.4.7)人員教育系統(tǒng)成果的運用管理

　　1.4.8)提高人員工作效率的戰(zhàn)略管理模式

　　1.5 設備管理

　　1.5.1)設備使用說明書的管理

　　1.5.2)設備出廠明細管理

　　1.5.3)安全生產操作規(guī)范的運用

　　1.5.4)設備日常/定期點檢，定期維護，重要部門的交換管理

　　1.5.5)良品率、稼動率、綜合產出、成本管理的設計與運用

　　1.6 新規(guī)設備導入事前的評估管理

　　1.6.1)設備評估哪些內容

　　1.6.2)通過產品的哪些評估內容來評估設備的特性

　　1.7 初期流動管理

　　1.7.1)普遍性驗證管理

　　1.7.2)時效性驗證管理

　　1.8 量產管理

　　1.8.1)持久性驗證管理

　　1.8.2)連續(xù)性驗證管理

　　1.8.3)安定性驗證管理

　　1.8.4)綜合產出驗證管理

　　1.9 IN PUT CHECKSHEET

　　2、OUT PUT 結果確認事項

　　2.1 IN PUT事項驗證結果確認

　　2.2 記錄類確認

　　2.3 FMEA 事項確認

　　2.4 指導結果確認

　　2.5 設備項目運行結果確認

　　2.6 事前評估結果確認

　　2.7 初期流動結果確認

　　2.8 同意事項確認什么

　　2.9 客戶承認什么

　　2.10 產品識別管理

　　第二章 維持性管理

　　練習思考題：

　　1、 如何設計工程良品率和綜合良品率?案例練習

　　2、 如何設計設備稼動率和工程稼動率?案例練習

　　3、 如何設計綜合產出?案例練習

　　1、事后保全

　　1.1 故障管理流程

　　1.2 故障管理記錄表

　　1.3 故障管理系統(tǒng)的登錄管理

　　1.4 故障管理系統(tǒng)的6大模塊推移管理

　　1.5 故障報告過程、內容及時限的管理

　　1.6 班組報告書的設計及9點重要內容管理

　　1.7 技術員對故障情況的簡報

　　1.8 技術員對故障原因的初步診斷報告

　　1.9 技術員提出暫定和恒久對策及全面水平展開管理建議

　　1.10 技術員對故障現(xiàn)象和暫定對策的的分析與對策

　　1.11 技術員對故障要因五五法分析管理

　　1.12 技術員對根本原因的挖掘及提出恒久對策

　　1.13 技術員對故障的再發(fā)防止對策

　　1.14 技術員全面水平展開管理防止類似問題的重現(xiàn)

　　1.15 班組防止故障再發(fā)的流程設計管理

　　1.16 部門對設備管理的月度綜合報告

　　2、維護保全

　　2.1 保全管理System

　　2.2 定期定量維護保全

　　2.3 “ PQCDS”重點維護保全

　　2.4 “ABCD”重要程度維護保全

　　2.5 根據(jù)重要程度，按不同的方法進行保全

　　2.6 按維護步驟進行定期定量維護保全

　　2.6.1)設備資料

　　2.6.2)基準書

　　2.6.3)重點/作業(yè)標準

　　2.6.4)點檢卡點

　　2.6.5)實施計劃

　　2.6.6)實施管理

　　第三章 改善保全

　　1、改良性保全(安定化保全)

　　1.1)設備如何布局

　　1.2)流水線平衡能力如何設計

　　1.3)什么是負荷產能，如何計算

　　1.4)什么是TAKT(L/T)時間，如何計算

　　1.5)如何改善工序內負荷平衡能力

　　1.6)如何布局Cell產線設備

　　1.7)“U”,“I”字形產線布局效果

　　1.8)工程間設備平衡力如何改

　　1.9)把人工搬運改變成自動搬運模式

　　1.10)改善工程間的搬運模式

　　1.11)設備頻繁的暫停故障如何改善

　　1.12)如何對設備關鍵部位建立一目了然的管理

　　1.13)如何提高人機配合作業(yè)的效率

　　1.14)如何將JIDOUKA(自動化)+ IT信息化運用于現(xiàn)場管理

　　2、預防保全(預知保全)

　　2.1)JIKN人體機能管理

　　2.1.1)日本豐田道場育人方針

　　2.1.2)波音道場育人方針

　　2.1.3)如何看異常

　　2.1.4)如何聽異常

　　2.1.5)如何聞異常

　　2.1.6)如何摸異常

　　2.1.7)“視而不見”的正常管理

　　2.1.8)高效的防呆管理

　　2.2)KYT 預知保全

　　2.2.1)什么是KYT管理

　　2.2.2)KYT以人為本的管理理念是什么

　　2.2.3)如何利用KYT發(fā)現(xiàn)潛在問題

　　2.2.4)事故是怎樣發(fā)生的

　　2.2.5)KYT活動的四原則能改善現(xiàn)場什么

　　2.2.6)KYT 4步法如何在現(xiàn)場運用

　　第一步：把握現(xiàn)狀

　　第二步：追究根本原因

　　第三步：樹立暫定和恒久對策

　　第四步：設定改善目標

　　2.2.7)KYT 在非常規(guī)性作業(yè)中的作用

　　2.2.8)現(xiàn)場如何全面推行KYT 管理

　　第一：怎么做(作業(yè)標準化)

　　第二：推進和管理的方法

　　第三：勞保用品的佩戴標準化

　　第四：虛驚事件的挖掘管理

　　第五：事故快報

　　第六：作業(yè)前KY卡的實施

　　第七：自主期過程管理

　　第八：現(xiàn)場巡視3步走

　　第九：早晚禮該講什么

　　第十：樹立標桿的好處

　　第十一：轉變管理者的革新觀念

　　案例1：上下“U”字型和平鋪“U”字型的改善，一機多頭的改善(日資廠)

　　案例2：注塑工程的人機配合作業(yè)的視頻案例分析(中國民營企業(yè))

　　案例3：TPM + MSS + SAP + IT技術的看板管理(韓國工廠)

　　案例4：SMT 防錯防呆案例分析(美英合資廠)

　　案例5：安全生產管理教育視頻教育(大部分事故并不一定是新人產生的)

　　案例6：設備暫停引起的不良改善案例解析(日資廠)

　　*以上案例全部穿插在課中進行分析說明

　　第四章 廢棄管理

　　1、確定生產基準

　　1.1)確定工廠生產數(shù)量的基準

　　1.2)工程設備能力評估

　　1.3)確認現(xiàn)狀總資產狀況

　　1.4)區(qū)分必要和多余設備資產

　　1.5)臺賬資產和實物資產的對照確認

　　1.6)廢棄部品再生利用管理

　　2、資產管理

　　2.1)廢棄設備變賣金額評估

　　2.2)廢棄現(xiàn)場如何管理

　　2.3)廢棄設備固定資產損益評估

　　2.4)廢棄設備變賣比價管理

　　2.5)廢棄設備稱量管理

　　2.6)廢棄設備必須經過的六步驟管理

　　案例：按進出口公司的實際案例將理論與實操結合說明

　　第五章 TPM改善點現(xiàn)場討論

　　1. 現(xiàn)場設計同學企業(yè)間的話題進行討論分析

　　2.個別問題在課后的詳細探討

　　師資力量

　　王國超

　　高端生產管理老師/精通生產全盤管理咨詢師

　　精通精益生產/精益管理/精細化管理/TPM/PMC/5S/BPC

　　教育經歷：

　　王國超老師，71年出生于陜西漢中，44歲，西安大學畢業(yè)，機電技術專業(yè)，北京大學EMBA工商管理，維多利亞大學MBA高級工商管理碩士生，國家注冊安全主任。

　　工作經歷：

　　王國超老師曾在全球著名日本跨國集團---太陽誘電株式會社(公司成立于1950年，主要是電子元器件集研發(fā)、生產、銷售為一體的集團公司。按企業(yè)規(guī)模和市場占有率排名全球第三，若是微電子行業(yè)的品質和市場占有率排名全球第一，主要客戶是世界五百強企業(yè)如英特爾、蘋果、諾基亞、摩托羅拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、萬寶至、LG、三星等，工廠遍及日本、馬來西亞、新加坡、菲律賓、美國、墨西哥、韓國、臺灣、大陸等，銷售基地遍布全球。全球工作人員多達十幾萬人、其中大陸13450人。生產的產品如電阻、電容、電感、壓敏變阻器、集成電路板、藍牙系列產品、CD、VCD、DVD等。中國工廠的管理主要以現(xiàn)地干部為主，外籍人員為輔的管理模式，在業(yè)界享有較高的聲譽)工作19年，從事過現(xiàn)場作業(yè)員、技術員、一線班組長、車間主管、制造部部長、事業(yè)管理部部長、工廠長等職務，其中擔任工廠長8年(相當于中國集團總部生產管理中心總監(jiān))，管理大陸工廠基-中-高層管理人員(包括日本人、韓國人、臺灣人)等幾百人，員工人數(shù)7000多人。