精益生產(chǎn)與拉動(dòng)式生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

開課地點(diǎn)：	深圳
授課時(shí)間：	2天
授課顧問：	饒中
開課時(shí)間：	2018-01-19
市場報(bào)價(jià)：	4200
購買價(jià)格：	4200
課程排期	開課城市 開課日期 授課周期   廣東深圳 2018-01-19 2天
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2017-11-06 17:12:30

　　

〖課程背景〗

n  無論您是首席執(zhí)行官、生產(chǎn)主管、制造商，設(shè)想一下：用什么方法可以使您的企業(yè)向挑剔的客戶提供快速頻繁交貨、品種繁多的產(chǎn)品，而且保質(zhì)保量；同時(shí)生產(chǎn)率在短短幾月內(nèi)能得到大幅提高、利潤還不斷增加，而令人頭痛的庫存和倉庫卻在不斷減少……這是神話嗎？

n  只要您的企業(yè)向精益企業(yè)轉(zhuǎn)化，就能實(shí)現(xiàn)所有這一切甚至更多的優(yōu)勢(shì)！

n  精益生產(chǎn)距離我們遠(yuǎn)嗎？豐田、戴爾、世界500強(qiáng)的大多數(shù)企業(yè)都在學(xué)習(xí)和應(yīng)用它。

n  改變心智是最困難的，但那是利潤與希望的所在！

n  精益生產(chǎn)系統(tǒng)，20世紀(jì)50年代后期誕生于日本豐田汽車公司，并在80年代得以發(fā)展完善。它被世界500強(qiáng)企業(yè)紛紛引進(jìn)實(shí)施。隨著微利時(shí)代的來臨,精益生產(chǎn)系統(tǒng)已經(jīng)成為企業(yè)贏取市場的關(guān)鍵策略。本課程以全面系統(tǒng)的理論和模擬訓(xùn)練相結(jié)合，學(xué)員不僅可以掌握生產(chǎn)管理中的前沿思維和技術(shù)并且通過實(shí)施這一現(xiàn)代最具有效率和競爭力的生產(chǎn)系統(tǒng)，達(dá)到生產(chǎn)周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產(chǎn)效率提高10-100%，廢品減少30%，與工作有關(guān)的傷害減少50% 之目標(biāo)。

〖課程大綱〗

一、精益生產(chǎn)系統(tǒng)

現(xiàn)代生產(chǎn)方式的演變

企業(yè)為什么要“精益化”

精益生產(chǎn)系統(tǒng)的特征

最佳精益實(shí)踐

工廠模擬：“成批與流動(dòng)”

二、精益生產(chǎn)之基礎(chǔ)

消除7種浪費(fèi) 

5S管理——工作場所安全 有序 干凈

看板管理—讓所有員工對(duì)公司一目了然

看板的種類和作用

多能工

問題解決工具 

三、精益生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施

精益生產(chǎn)實(shí)施的前奏—生產(chǎn)中的價(jià)值流圖析

生產(chǎn)活動(dòng)是否合理 企業(yè)資源是否充分利用

值流圖析—一套使管理“看見”物流、信息流的工具

現(xiàn)狀繪制分析   

集中消除流程限制和減少制造時(shí)間   

未來狀態(tài)規(guī)劃   

行動(dòng)計(jì)劃

生產(chǎn)線分析

運(yùn)轉(zhuǎn)分析――測(cè)時(shí)和工作抽樣

工序分析――工藝圖、流程圖、路線圖

作業(yè)分析――多動(dòng)圖、人機(jī)圖

 動(dòng)作分析

流動(dòng)單元設(shè)計(jì)--一個(gè)流

如何根據(jù)客戶需求計(jì)算需求節(jié)拍—TAKT TIME 

生產(chǎn)線平衡設(shè)計(jì)

生產(chǎn)線平衡的步驟

作業(yè)分割與合并—適用原則

平衡效率提高、損失的降低

網(wǎng)狀圖制作——作業(yè)編減表之制作

研討與演練

U型生產(chǎn)線與單件流      

工作線速度與需求波動(dòng)應(yīng)變

物料流動(dòng)之改善要領(lǐng)

物料流動(dòng)程序分析

物料流動(dòng)活性分析

物料流動(dòng)距離分析

物料流動(dòng)落空分析

拉動(dòng)系統(tǒng)

準(zhǔn)時(shí)物流系統(tǒng) 

持續(xù)流和超市拉動(dòng)系統(tǒng)，IPK和RPK  

過程中看板，消耗填充看板

看板累計(jì)、集裝和路線   

混流模式和平衡生產(chǎn)   

模擬演練——拉動(dòng)生產(chǎn)

四、精益生產(chǎn)運(yùn)行的保障

 整體設(shè)備效益

全面提高設(shè)備的有效運(yùn)轉(zhuǎn)和可靠性-TPM

快速換模換線技術(shù)

WHY SMED?

快速換線步驟

快速換模分析工具

快速換模工具——快速緊固件

模擬演練

實(shí)例研討

防錯(cuò)

什么是POKA？POKA的危害；

POKA-YOKE的起源和發(fā)展；

POKA-YOKE的十大原則；

POKA-YOKE裝置實(shí)例分析；

五、精益生產(chǎn)的實(shí)施戰(zhàn)略與績效度量

制造系統(tǒng)差距評(píng)估跟蹤指標(biāo)

準(zhǔn)時(shí)發(fā)貨 前置時(shí)間 RRPPM 生產(chǎn)率 庫存 COQ 

精益生產(chǎn)的實(shí)施策略與時(shí)間框架               

精益企業(yè)的標(biāo)志——世界級(jí)度量

〖講師介紹〗

饒中

北京航空航天大學(xué)工學(xué)學(xué)士、華中科技大學(xué)MBA

美國南加州大學(xué)（USC）訪問學(xué)者、國際認(rèn)證銀章培訓(xùn)講師、深圳市企業(yè)協(xié)會(huì)理事、深圳市中外企業(yè)家協(xié)會(huì)理事、深圳市企業(yè)協(xié)會(huì)咨詢專業(yè)委員會(huì)副主任、深圳市優(yōu)秀培訓(xùn)講師、深圳市十大金牌顧問。 

饒中老師長期從事制造領(lǐng)域管理咨詢和培訓(xùn)，有超過20年制造業(yè)管理和技術(shù)經(jīng)驗(yàn)和多年的企業(yè)培訓(xùn)和咨詢經(jīng)驗(yàn)，在提高效率、降低成本方面有獨(dú)到的研究。
    饒中老師知識(shí)淵博，授課風(fēng)格生動(dòng)活潑，風(fēng)趣幽默，深入淺出、激情洋溢，富有感染力，非常注重與學(xué)員的互動(dòng)演練，善于以實(shí)戰(zhàn)案例啟發(fā)學(xué)員，深受學(xué)員及培訓(xùn)管理者的好評(píng)。
    饒中老師在培訓(xùn)和咨詢領(lǐng)域里有著驕人的經(jīng)歷，在北京、上海、廣州和深圳等地多次成功舉辦公開講座。曾經(jīng)為多家世界500強(qiáng)企業(yè)、著名外資企業(yè)和民營企業(yè)及大型的國企提供過工業(yè)工程（IE），精益生產(chǎn)、六西格瑪、運(yùn)營管理的內(nèi)訓(xùn)及咨詢，服務(wù)過的企業(yè)包括ABB、施耐德、上海貝爾阿爾卡特、西門子、飛利浦、輝瑞制藥、萬寶至馬達(dá)、當(dāng)納利、 TCL、美的、格蘭仕、波導(dǎo)、新大洲本田、鄭州日產(chǎn)、天津一汽、新華聯(lián)集團(tuán)、龍大集團(tuán)、東江集團(tuán)等。
   饒老師不僅培訓(xùn)過1000余家企業(yè)，并進(jìn)廠輔導(dǎo)企業(yè)達(dá)200余家，其中包括上海貝爾阿爾卡特、 TCL、新大洲本田、萬寶至馬達(dá)、ABB、施耐德電器、日產(chǎn)汽車、美的、美資萬德公司、麥科特山陽、東江集團(tuán)等知名企業(yè)。