第1節(jié) 工業(yè)4.0來了！非狼也非虎

工業(yè)/科技革命發(fā)展歷程

基于內(nèi)在需求驅(qū)動的四次工業(yè)革命

一個設(shè)想的車間，你可以讀懂

工業(yè)4.0實現(xiàn)三大轉(zhuǎn)變

工業(yè)4.0之下設(shè)備管理地位的新轉(zhuǎn)變

中國互聯(lián)網(wǎng)+”提出

互聯(lián)網(wǎng)＋進(jìn)行時……

46個智能制造試點(diǎn)示范項目名單

視頻 論設(shè)備發(fā)展形勢

三大支柱 從海爾案例談智能工廠

模塊定置&搭積木式工業(yè)4.0

從中德企業(yè)基礎(chǔ)看，“人”不能丟

工業(yè) 4.0 的實現(xiàn)路徑分為四個階段

MRO一體化是工業(yè)4.0的新風(fēng)向

第2節(jié) 設(shè)備前世今生真的不是你所知道的

設(shè)備管理研討題:設(shè)備管理的重要性

1. 設(shè)備管理研討題與問題剖析

2. 精益TPM的重要性

3. 精益TPM推行重要性簡單說

4. TPM為我們帶來什么

5. 設(shè)備管理模式的發(fā)展歷程

6. 工業(yè)里程與TPM里程的交相輝映

7. 全員生產(chǎn)維護(hù)的定義

8. 精益TPM的三個最低

9. 通過精益TPM的推進(jìn)戰(zhàn)勝“三高一長一短”

10. 精益TPM管理的四個全

11. 精益TPM管理體系的目的

12. TPM管理的一二三四五六

1） 1大追求

2） 2大基石

3） 3大思想

4） 4個全面

5） 5大支柱

6） 6大指標(biāo)

13. 精益TPM與企業(yè)管理體系的關(guān)系

（小組練習(xí)、視頻教學(xué)、體驗教學(xué)）

第二部分 降本增效事后維修不容忽視

工業(yè)4.0的呼聲越來越響，實際上原本就該做好的事后管理卻停滯不前，如何補(bǔ)缺這個短板？向設(shè)備管理要效益，向流程管理要效益，向原本就該做好的事后維修工作要[錢]途，流程加表格，一針見血、招招斃命，降本增效事后維修我們做好了嗎？ 

第1節(jié) 什么是設(shè)備故障

故障的分類

出現(xiàn)故障后我們會怎么辦？

設(shè)備突發(fā)異常作業(yè)流程

案例：維修人員去向一覽表

維修前必要的現(xiàn)場調(diào)查了解有關(guān)事實

案例：維修可以這么做

故障問題的層別分類

第2節(jié) 故障原因分類

故障現(xiàn)象的技術(shù)性分類

“問望聽聞切拽”舉例

電動機(jī)機(jī)殼表面溫度與手感關(guān)系

故障維修時間縮短的五種對策

維修安全管理的事情你改懂

規(guī)范填寫維修記錄

案例：設(shè)備保養(yǎng)記錄表

建立完善的設(shè)備故障管理流程

設(shè)備停機(jī)上報流程

“長時間故障判定標(biāo)準(zhǔn)”的制定原則

第3節(jié) 常見故障管理圖表

設(shè)備病歷卡

故障統(tǒng)計表

故障對應(yīng)時間推移圖

失敗案例匯編

他機(jī)點(diǎn)檢處理流程

工業(yè)4.0的新趨勢—維修技術(shù)外包大數(shù)據(jù)管理

事后維修四項能力在4.0前的挑戰(zhàn)

有槍好打仗！工具很重要

（小組討論、案例分享）

第三部分 開啟自主維護(hù)成功推進(jìn)之路

說一千道一萬，自主維護(hù)推者十之八九，死者八九不離十，正所謂“活的不多，死的不少”。究其原因所有的人都盯著一紙表單草草了事，自主維護(hù)真的是[表單工程]嗎？用[洪荒]之力干殺雞之事，如何破解設(shè)備管理的第一道防護(hù)難題，還企業(yè)一個耕者有其田，做者有其果的舞臺，本章節(jié)將重點(diǎn)闡述。

第1節(jié) 自主維護(hù)管理基礎(chǔ)

何謂自主維護(hù)——一場深刻的文化變革

方針/指導(dǎo)思想、核心理念

何謂自主維護(hù)-一場短視行為的活動

落地式自主維護(hù)的追求

2. 為什么要強(qiáng)調(diào)自主維護(hù)

3.自主維護(hù)的基本內(nèi)容

3.0樣板選擇的四個原則

第2節(jié) 自主維護(hù)的推進(jìn)要點(diǎn)

3.1 初期清掃

² 初期清掃活動的重要意義

² 某企業(yè)安全確認(rèn)

² 機(jī)臺大清掃安全教育事例

² 某汽車廠現(xiàn)場清掃案例

² 清擦前后效果比較案例

² 案例：相機(jī)下的污染源MAP圖

企業(yè)系統(tǒng)咨詢案例2-3例

視頻案例：初期清掃

小組討論：5S的清掃與TPM自主維護(hù)的清掃有何區(qū)別？

企業(yè)初期清掃咨詢案例

3.2 現(xiàn)場源頭治理與改善

m 污染源

m 難掃源

m 浪費(fèi)源

m 質(zhì)量源

m 危險源

m 故障源

    標(biāo)準(zhǔn)源

m 流水線設(shè)備源頭查找

現(xiàn)場源頭排查

影響 /解決的難易程度矩陣圖

統(tǒng)計分析

案例：清掃工具的配發(fā)及鼓勵開發(fā)

案例：善用看板消除缺陷，提升OEE

視頻：某企業(yè)神奇大賽，看工具開發(fā)

企業(yè)系統(tǒng)咨詢案例2-3例

3.3簡圖總結(jié)臨時基準(zhǔn)構(gòu)建點(diǎn)檢

點(diǎn)檢1成九定（十全十美）基準(zhǔn)

某500強(qiáng)企業(yè)案例

點(diǎn)檢路徑圖案例

你會做這張表格了嗎？

企業(yè)控訴下的現(xiàn)實:點(diǎn)檢總是不到位

柳草老師的看法(原因角度）

視頻案例：點(diǎn)檢管理

某企業(yè)基準(zhǔn)書構(gòu)建十步法咨詢案例

案例：某企業(yè)基準(zhǔn)書構(gòu)建七步法咨詢案例

案例：執(zhí)行驗證核心步驟

案例：動力車間路線繪制核心步驟

案例：基準(zhǔn)書應(yīng)用核心步驟

新變化！工業(yè)4.0下的自主維護(hù)依舊不能丟

（標(biāo)桿學(xué)習(xí)、小組討論、視頻教學(xué)、案例分享）

第四部分 專業(yè)維修人員該干的專業(yè)事

打蛇打七寸，抓住要害把有限的人力、物力、財力投入到必要的設(shè)備管理環(huán)節(jié)上，什么樣的設(shè)備做什么樣的管理、什么樣的備件做重點(diǎn)管控、什么樣的技能方能匹配未來4.0工業(yè)發(fā)展的需要，都將本章一一闡述。

第1節(jié) 何謂計劃/專業(yè)維護(hù)                         維護(hù)信息系統(tǒng)化

專業(yè)的人不干專業(yè)的事兒                           保全預(yù)算管理系統(tǒng)

設(shè)備管理業(yè)務(wù)明確化                               案例：維護(hù)費(fèi)用管理

專業(yè)維護(hù)六步驟                                   備用品、資材管理系統(tǒng)

清晰設(shè)備臺賬整                                   備紅外線熱影像分析

設(shè)備BOM整備                                     案例： 可視化在狀態(tài)監(jiān)測中的應(yīng)用

大數(shù)據(jù)下的基于：基于BOM的信息化觸發(fā)管理         日常保全體制

第2節(jié) 設(shè)備分級管理                              自主保全體系的支援

通過設(shè)備重要度評價，找重點(diǎn)                       第3節(jié) 計劃維護(hù)的發(fā)展

 

案例：設(shè)備等級評價基準(zhǔn)書                        工業(yè)4.0下的7項專業(yè)維護(hù)新能力需求

小組研討：設(shè)備的重要度評價                      案例：高技術(shù)人才育成

案例：設(shè)備維修的ABC分類                        案例：維修道場

案例：層級劃分案例分享                          小組研討

評分方法                                        精益TPM維修健康降本模型

實行計劃性維修管理                              維修健康降分類導(dǎo)向案例

實行故障性維修                                  大數(shù)據(jù)下的備件同城共享

實行預(yù)知性維修                                  某企業(yè)維修文化

QM矩陣表                                        互聯(lián)網(wǎng)+時代的專業(yè)維護(hù)

保全效果測定&目標(biāo)設(shè)定                           工業(yè)4.0下的設(shè)備該如何管理

你看不透的OEE核心                              工業(yè)4.0下的設(shè)備管理新套路

小組練習(xí)                                        企業(yè)設(shè)備管理在哪些方面必須加強(qiáng)？

回歸-大數(shù)據(jù)時代，管理人員該要什么？             避免“偽數(shù)據(jù)”4步法，專業(yè)數(shù)據(jù)管理

工業(yè)大數(shù)據(jù)金礦的價值                            工業(yè)4.0下如何避免“偽大數(shù)據(jù)”悲哀

國內(nèi)數(shù)據(jù)-看得見/說的清/做的對                   視頻案例分享

設(shè)備管理一般指標(biāo)的參考                          小組練習(xí)

設(shè)備劣化提出及復(fù)原                              （小組討論、視頻教學(xué)、案例分享）

【師資力量】

柳 草

² 理學(xué)咨詢高級講師、高級顧問

² 日產(chǎn)訓(xùn)MTP認(rèn)證培訓(xùn)講師

² 高級企業(yè)培訓(xùn)培師（人社部）

² 精益生產(chǎn)實戰(zhàn)型專家/高級講師

² 智能制造俱樂部 設(shè)備管理與維修工程研究中心委員

² 中國創(chuàng)新研究所 工廠創(chuàng)新賦能首席專家

² 北京大學(xué)總裁班EMBA常年訓(xùn)練講師

² 清華大學(xué)國家CIMS培訓(xùn)中心高級研修班主講老師

² 南京理工大學(xué)軌道交通協(xié)同中心 高級顧問

² 系統(tǒng)的接受過日本與美國專家的專業(yè)培訓(xùn)，數(shù)次與日本、香港、臺灣、歐美生產(chǎn)效率專家交換現(xiàn)場改善經(jīng)驗