精細(xì)化管理——標(biāo)桿現(xiàn)場(chǎng)的創(chuàng)建

開(kāi)課地點(diǎn)：	青島
授課時(shí)間：	2天
授課顧問(wèn)：	姜老師
開(kāi)課時(shí)間：	2013-08-01
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	0
購(gòu)買(mǎi)價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2013-05-13 17:31:54

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

總經(jīng)理、副總，生產(chǎn)、研發(fā)、設(shè)備、質(zhì)量、人力總監(jiān)，生產(chǎn)經(jīng)理等

課程目標(biāo)

課程背景 企業(yè)的管理職能80%集中在現(xiàn)場(chǎng)，改善現(xiàn)場(chǎng)的管理是優(yōu)化企業(yè)管理的突破口； 企業(yè)的員工80%集中在現(xiàn)場(chǎng)，抓好現(xiàn)場(chǎng)人員的管理，才能體現(xiàn)管理水平的整體提升； 產(chǎn)品質(zhì)量80%孕育在現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量控制是保證質(zhì)量的核心； 企業(yè)成本80%取決于現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)是績(jī)效之源、管理之綱、競(jìng)爭(zhēng)之本。 優(yōu)秀的企業(yè)，都有一套優(yōu)秀的現(xiàn)場(chǎng)管理模式，擁有一批卓越的現(xiàn)場(chǎng)管理干部，能夠有效地保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，控制浪費(fèi)與損失，保證交貨期，避免事故的發(fā)生…… 中國(guó)的現(xiàn)場(chǎng)管理必須實(shí)現(xiàn)“以人為中心”，再加上美國(guó)的管理科學(xué)和日本的現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)才能夠成功。以往，國(guó)內(nèi)很多企業(yè)引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)的現(xiàn)場(chǎng)管理模式但不能落地的根本原因是只注重對(duì)技術(shù)性層面進(jìn)行深入研究，而脫離了中國(guó)“人本化”的管理思想，為此，我們結(jié)合中國(guó)式的團(tuán)隊(duì)管理模式、結(jié)合日本式的現(xiàn)場(chǎng)改善方法、結(jié)合歐美式的目標(biāo)激勵(lì)技巧，傾力打造一個(gè)世界一流的“標(biāo)桿現(xiàn)場(chǎng)”，實(shí)現(xiàn)從優(yōu)秀到卓越的跨越。 “現(xiàn)場(chǎng)是干部的影子”、“現(xiàn)場(chǎng)是最好的展位”、“眼睛盯在市場(chǎng)，功夫下在現(xiàn)場(chǎng)”�！稄膬�(yōu)秀到卓越—標(biāo)桿現(xiàn)場(chǎng)》運(yùn)用一系列實(shí)用的現(xiàn)場(chǎng)管理工具，打造出讓企業(yè)員工引以為驕傲和自豪的靚麗現(xiàn)場(chǎng)，成為同行和競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手敬慕的企業(yè)；同時(shí)，通過(guò)標(biāo)桿現(xiàn)場(chǎng)的創(chuàng)建，為客戶(hù)參觀(guān)調(diào)研、領(lǐng)導(dǎo)視察訪(fǎng)問(wèn)、行業(yè)交流匯報(bào)提供良好的企業(yè)形象展示；通過(guò)標(biāo)桿現(xiàn)場(chǎng)的創(chuàng)建，真正實(shí)現(xiàn)企業(yè)管理的變革和升級(jí)，保障企業(yè)效益的持續(xù)提升。 6S是現(xiàn)場(chǎng)管理的基石，90%以上的企業(yè)都在推行6S；然而，推行6S成功的企業(yè)不超過(guò)10%！ 本課程將重點(diǎn)剖析廣大企業(yè)所關(guān)注的6S實(shí)施難以維持、員工不愿意推行6S、6S無(wú)法提升企業(yè)效益、6S如何排除現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)和異常、6S如何促進(jìn)企業(yè)質(zhì)量文化的形成等難點(diǎn)與冰點(diǎn)問(wèn)題，通過(guò)大量的咨詢(xún)案例、圖片、視頻，給學(xué)員清晰的解決方案，從而使您立即融會(huì)貫通學(xué)以致用！

課程內(nèi)容

第一部分.標(biāo)桿現(xiàn)場(chǎng)的定義和特征

1．中國(guó)企業(yè)與世界一流企業(yè)的差距

2．中國(guó)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理的四大誤區(qū)

3．標(biāo)桿管理的起源與標(biāo)桿管理的定義

4．企業(yè)為什么要在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施標(biāo)桿管理

5．全面實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)桿管理的意義

6．打造標(biāo)桿現(xiàn)場(chǎng)必備的“六種意識(shí)”

7．標(biāo)桿現(xiàn)場(chǎng)必須具備的8項(xiàng)條件

案例:卓越企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)照片與視頻展示

8. 標(biāo)桿現(xiàn)場(chǎng)創(chuàng)建的“四個(gè)核心步驟”

9.立桿、對(duì)標(biāo)、超標(biāo)、創(chuàng)標(biāo)的關(guān)鍵點(diǎn)

10.標(biāo)桿現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)的四種管理思維

11.標(biāo)桿現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)的兩種管理習(xí)慣

第二部分.標(biāo)桿現(xiàn)場(chǎng)創(chuàng)建的步驟

1．跨部門(mén)團(tuán)隊(duì)協(xié)作改善

①.職能部門(mén)對(duì)創(chuàng)建標(biāo)桿現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)負(fù)的責(zé)任

②.跨部門(mén)團(tuán)隊(duì)創(chuàng)建標(biāo)桿現(xiàn)場(chǎng)常見(jiàn)問(wèn)題

案例:某集團(tuán)團(tuán)隊(duì)改善的沖突和措施

③.跨部門(mén)管理四個(gè)考核指標(biāo)的有效運(yùn)用

問(wèn)題:跨部門(mén)的管理和流程如何銜接

④.跨部門(mén)團(tuán)隊(duì)快速改善現(xiàn)場(chǎng)10步法

注:跨部門(mén)團(tuán)隊(duì)改善是創(chuàng)建標(biāo)桿現(xiàn)場(chǎng)的核心

2．從粗放式到精細(xì)化管理

①.標(biāo)淮化對(duì)現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理的促進(jìn)作用

②.標(biāo)桿現(xiàn)場(chǎng)必須健全的五大作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)

③.最好的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)必須具備的優(yōu)質(zhì)特征

案例:卓越企業(yè)五大作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)展示

④.標(biāo)準(zhǔn)化與精細(xì)化對(duì)崗位創(chuàng)標(biāo)的作用

⑤.崗位創(chuàng)標(biāo)必須具備的關(guān)鍵要素和條件

問(wèn)題:為什么標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書(shū)會(huì)流于形式

注:精細(xì)化管理是創(chuàng)建標(biāo)桿現(xiàn)場(chǎng)的基礎(chǔ)

3．培養(yǎng)有改善能力的員工

①.企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)人才培育體系構(gòu)建的經(jīng)典理念

②.培育現(xiàn)場(chǎng)人才對(duì)標(biāo)桿管理的價(jià)值和貢獻(xiàn)

問(wèn)題:為何多數(shù)企業(yè)人才培育周期過(guò)長(zhǎng)

③.現(xiàn)場(chǎng)傳統(tǒng)培訓(xùn)方式常見(jiàn)的六大誤區(qū)

案例:某企業(yè)“救急式”培訓(xùn)的惡果

④.人才培育六大工具提升標(biāo)桿管理實(shí)施力

案例:某企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)人才培育制度剖析

注:培育改善人才是創(chuàng)建標(biāo)桿現(xiàn)場(chǎng)的要領(lǐng)

4．激勵(lì)起員工改善的意愿

①.員工改善動(dòng)力不高的六大原因

②.激勵(lì)現(xiàn)場(chǎng)員工常見(jiàn)的“三大誤區(qū)”

案例:某企業(yè)激勵(lì)制度弊端剖析

③.高效激勵(lì)員工參與改善的六大方法

問(wèn)題:全員自主改善能否做到自動(dòng)自發(fā)

④.現(xiàn)場(chǎng)“六小”活動(dòng)的持續(xù)推動(dòng)

⑤.四大戰(zhàn)術(shù)實(shí)現(xiàn)全員持續(xù)改善與創(chuàng)新

⑥.全員改善“十法”邁向標(biāo)桿管理之路

⑦.全員改善“12345”法則保障持續(xù)改善

案例:富士施樂(lè)全員改善文化的養(yǎng)成

注:高效激勵(lì)員工是創(chuàng)建標(biāo)桿現(xiàn)場(chǎng)的保障

5．打造可視化標(biāo)桿現(xiàn)場(chǎng)

①.卓越現(xiàn)場(chǎng)可視化管理的五個(gè)特征

②.工作現(xiàn)場(chǎng)可視化管理的三個(gè)等級(jí)

③.工作現(xiàn)場(chǎng)可視化管理的四大要求

問(wèn)題:可視化管理的目的與意義

④.現(xiàn)場(chǎng)可視化管理的六種表現(xiàn)方式

案例:卓越現(xiàn)場(chǎng)可視化照片與視頻展示

⑤.打造標(biāo)桿現(xiàn)場(chǎng)可視化實(shí)施的8大工具

案例:可視化8大工具照片與視頻展示

⑥.透過(guò)可視化為創(chuàng)建標(biāo)桿現(xiàn)場(chǎng)奠定基礎(chǔ)

注:打造可視化現(xiàn)場(chǎng)是創(chuàng)建標(biāo)桿現(xiàn)場(chǎng)的載體

6．挑戰(zhàn)零缺陷與零浪費(fèi)

①.現(xiàn)場(chǎng)管理零缺陷的文化變革策略

②.在一線(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)成立零缺陷管理團(tuán)隊(duì)

③.在現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)建ECR消除錯(cuò)誤成因系統(tǒng)

問(wèn)題:建立ECR系統(tǒng)需注意的幾個(gè)問(wèn)題

④.對(duì)PONC的統(tǒng)計(jì)、分析、反饋、改善

⑤.運(yùn)用JIT、IE工具消滅現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)與損失

⑥.有效開(kāi)展現(xiàn)場(chǎng)改善的“四項(xiàng)研究”

案例:某韓資企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)剖析

注:挑戰(zhàn)零缺陷是標(biāo)桿現(xiàn)場(chǎng)創(chuàng)建的目標(biāo)

第三部分.現(xiàn)場(chǎng)創(chuàng)標(biāo)文化建設(shè)與健全

①.現(xiàn)場(chǎng)文化建設(shè)對(duì)標(biāo)桿管理的價(jià)值

②.現(xiàn)場(chǎng)團(tuán)隊(duì)文化建設(shè)的步驟與方法

案例:班歌、晨會(huì)展示與PK賽

案例:團(tuán)隊(duì)風(fēng)采展示與PK賽

③.現(xiàn)場(chǎng)創(chuàng)新文化建設(shè)的步驟與方法

案例:現(xiàn)場(chǎng)革新名星墻的設(shè)計(jì)與宣導(dǎo)

案例:現(xiàn)場(chǎng)改善成功故事、案例集的編制

④.現(xiàn)場(chǎng)學(xué)習(xí)文化建設(shè)的步驟與方法

案例:樹(shù)標(biāo)桿榜樣教育工程的開(kāi)展

案例:現(xiàn)場(chǎng)讀書(shū)會(huì)的開(kāi)展與評(píng)比

⑤.培養(yǎng)能實(shí)踐改善制度與文化的領(lǐng)導(dǎo)者

⑥.文化先行產(chǎn)業(yè)壓后創(chuàng)建好標(biāo)桿現(xiàn)場(chǎng)

第四部分.標(biāo)桿現(xiàn)場(chǎng)的創(chuàng)建與實(shí)施

①.標(biāo)桿管理的類(lèi)型與標(biāo)桿管理的步驟

②.外部對(duì)標(biāo)使企業(yè)尋找短板與瓶頸

案例:海爾與惠普現(xiàn)場(chǎng)的對(duì)標(biāo)活動(dòng)

③.內(nèi)部對(duì)標(biāo)使目標(biāo)得到持續(xù)提升

案例:魯能現(xiàn)場(chǎng)對(duì)標(biāo)活動(dòng)的開(kāi)展

問(wèn)題:標(biāo)桿模仿與標(biāo)桿復(fù)制的關(guān)鍵

④.標(biāo)桿管理模式在整個(gè)企業(yè)的推廣

⑤.標(biāo)桿管理的行業(yè)突破與競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)

⑥.標(biāo)桿管理提升企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力

第四部分 傳統(tǒng)型6S的介紹與導(dǎo)入

1.       工廠(chǎng)常見(jiàn)的不合理

2.       卓越工廠(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)的構(gòu)成

3.       傳統(tǒng)型6S的概念和意義

4.       6S實(shí)施的四個(gè)等級(jí)

5.       6S對(duì)企業(yè)的作用和效益

6.       認(rèn)識(shí)6S常見(jiàn)的誤區(qū)

7.       6S推行的最高目標(biāo)

8.       精益型6S的導(dǎo)入與實(shí)施

9.       6S打造“6化”生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)

10.    案例分享：6S實(shí)施的“三現(xiàn)主義”

11.    精益型6S的概念和意義

12.    豐田式生產(chǎn)的理念和方法

13.    案例分析：豐田“水龍頭”哲學(xué)

14.    6S消除六大損失與七大浪費(fèi)

15.    JIT“三步曲”對(duì)實(shí)施6S的影響

16.    案例分析：流動(dòng)與拉動(dòng)生產(chǎn)促進(jìn)6S實(shí)施

17.    整理推行的實(shí)施重點(diǎn)

18.    整理推行的要領(lǐng)和步驟

19.    整理實(shí)施的JIT精益原則

20.    案例分析：整理中有效降低在制品庫(kù)存

21.    案例分析：整理中有效降低庫(kù)存呆滯品

22.    整理實(shí)施的紅牌作戰(zhàn)

23.    觀(guān)看錄像：紅牌從發(fā)現(xiàn)異常到解決異常

24.    整理實(shí)施的定點(diǎn)攝影

25.    學(xué)員自檢：定點(diǎn)攝影產(chǎn)生功效的四個(gè)方法

26.    整頓推行的實(shí)施重點(diǎn)

27.    整頓推行的要領(lǐng)和步驟

28.    整頓實(shí)施的定置管理

29.    案例分析：向現(xiàn)場(chǎng)平面改善要空間

30.    問(wèn)題研討：場(chǎng)地空間不夠如何做整頓

31.    整頓實(shí)施的流程合理化技巧

32.    觀(guān)看錄像：包裝流程的合理優(yōu)化

33.    問(wèn)題研討：ECRSI優(yōu)化流程的要點(diǎn)

34.    整頓實(shí)施的目視管理

35.    現(xiàn)場(chǎng)目視管理實(shí)施的要領(lǐng)

36.    目視管理生產(chǎn)效率管制技巧

37.    目視管理品質(zhì)異常管制技巧

38.    目視管理設(shè)備保養(yǎng)管制技巧

39.    目視看板的制作要領(lǐng)和步驟

40.    現(xiàn)場(chǎng)顏色管理的設(shè)計(jì)與制作

41.    問(wèn)題剖析：豐田目視管理應(yīng)用“三要素”

42.    問(wèn)題研討：如何讓看板管理不流于形式

43.    清掃推行的實(shí)施重點(diǎn)

44.    清掃推行的要領(lǐng)和步驟

45.    清掃中排除設(shè)備六大損失

46.    問(wèn)題研討：為何員工把清掃當(dāng)做大掃除

47.    案例分析：清掃中有效識(shí)別排除污染源

48.    案例分析：清掃有效提高OEE、MTBF

49.    設(shè)備清掃中目視化的八項(xiàng)關(guān)鍵點(diǎn)

50.    清潔推行的實(shí)施重點(diǎn)

51.    清潔推行的要領(lǐng)和步驟

52.    清潔中解決問(wèn)題的程序和方法

53.    案例分享：通過(guò)清潔降低產(chǎn)品不良率

54.    6S活動(dòng)獎(jiǎng)懲機(jī)制的建立和完善

55.    案例分享：6S稽核查檢表設(shè)計(jì)范例

56.    案例分享：6S稽查員的勝任素質(zhì)模型

57.    清掃中標(biāo)準(zhǔn)化與維持的有效方法

58.    素養(yǎng)推行的實(shí)施重點(diǎn)

59.    素養(yǎng)的含義、目的、目標(biāo)

60.    素養(yǎng)推行的要領(lǐng)和步驟

61.    員工素養(yǎng)培育的四個(gè)步驟

62.    素養(yǎng)實(shí)施的全員自主改善

63.    觀(guān)看錄像：某企業(yè)6S改善發(fā)表

64.    案例分析：豐田激活員工改善的方法

65.    觀(guān)看錄像：某企業(yè)員工素養(yǎng)訓(xùn)練

66.    安全推行的實(shí)施重點(diǎn)

67.    安全推行的要領(lǐng)和步驟

68.    安全實(shí)施的危險(xiǎn)預(yù)知KYT

69.    情境模擬：現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練

70.    安全事故等級(jí)金字塔

71.    安全事故發(fā)生的原因

72.    觀(guān)看錄像：災(zāi)害事故的真因

73.    安全管理的“4M”因素

74.    案例分析：工傷事故統(tǒng)計(jì)解析

75.    *.潛在安全危害因素調(diào)查分析

76.    案例分析：3個(gè)安全隱患整改解析

77.    6S管理活動(dòng)的推行步驟

78.    6S管理活動(dòng)的六個(gè)推行步驟

79.    案例分享:6S誓師大會(huì)全景演示

80.    案例分析:6S推行計(jì)劃表范例

81.    觀(guān)看錄像:6S示范區(qū)域的標(biāo)桿作用

82.    6S實(shí)施中干部員工的職責(zé)和任務(wù)

83.    推行6S活動(dòng)必備的幾種態(tài)度

84.    案例研討:張總為何能使6S持久運(yùn)行

85.    6S與其它管理工具的關(guān)系

86.    6S保障JIT的有效運(yùn)行

87.    6S提升TQM的執(zhí)行與改進(jìn)能力

88.    6S保障TPM的順利實(shí)施與提升

89.    6S管理活動(dòng)的推行方法

90.    案例分析：某集團(tuán)6S績(jī)效考核制度范例

91.    6S管理體系文件制度的標(biāo)準(zhǔn)化

92.    6S長(zhǎng)期維持的六個(gè)執(zhí)行要點(diǎn)

93.    案例分析：某集團(tuán)6S質(zhì)詢(xún)會(huì)議

94.    6S創(chuàng)造優(yōu)秀的企業(yè)文化

95.    案例分析：海爾集團(tuán)革新明星榜

96.    優(yōu)秀企業(yè)精益6S推行與維持案例

97.    案例分享：某國(guó)營(yíng)企業(yè)6S全景演示

 

 

師資力量

姜老師【中國(guó)培訓(xùn)網(wǎng)高級(jí)講師】 知名實(shí)戰(zhàn)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理專(zhuān)家，上海交通大學(xué)、華中科技大學(xué)、山東大學(xué)等總裁班特聘講師。 具有日資、臺(tái)資和大型民企10余年工作經(jīng)驗(yàn)，熟悉并實(shí)踐了數(shù)家企業(yè)的精益運(yùn)營(yíng)管理。 先后為松下電器、廣州本田、佳能、ABB、可口可樂(lè)、卡夫食品、普利司通等世界500強(qiáng)在華公司，美的、伊利、中國(guó)南車(chē)、中國(guó)石化、中國(guó)兵工、中煙工業(yè)、青島啤酒、北汽福田、新華制藥、小松山推、山東鋼鐵、福田雷沃重工、力諾、山東電力、太陽(yáng)紙業(yè)、史丹利化肥等中國(guó)知名企業(yè)進(jìn)行培訓(xùn)。迄今直接聆聽(tīng)姜老師授課的學(xué)員超過(guò)10萬(wàn)人，滿(mǎn)意度95%以上。

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