工廠精益5S/6S管理推行實(shí)戰(zhàn)
| 開課地點(diǎn)： |
上海 |
| 授課時(shí)間： |
2天 |
| 授課顧問： |
馬老師 |
| 開課時(shí)間： |
2014-06-12 |
| 市場(chǎng)報(bào)價(jià)： |
2200
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| 購(gòu)買價(jià)格： |
1920 |
| 課程排期 |
|
| 審核時(shí)間： |
我要報(bào)名2014-06-05 14:08:09 |
注：參加該培訓(xùn)課程，可聯(lián)系在線客服。
了解課程
學(xué)習(xí)對(duì)象
總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、班組長(zhǎng)、倉(cāng)庫(kù)主管、6S推行干事、現(xiàn)場(chǎng)管理干部
課程目標(biāo)
借鑒我們?yōu)橥赓Y、民營(yíng)及合資企業(yè)推行5S/6S的成功經(jīng)驗(yàn)，應(yīng)用大量的實(shí)戰(zhàn)案例，幫助參訓(xùn)學(xué)員得到以下四大收益：
（1）全面系統(tǒng)地掌握5S/6S管理實(shí)施精髓及系統(tǒng)方法；
（2）借鑒與分享其他工廠成功推行經(jīng)驗(yàn)，學(xué)習(xí)標(biāo)桿5S企業(yè)實(shí)施案例，可以縮短探索時(shí)間；
（3）學(xué)會(huì)克服實(shí)施過程中的各種阻力，確保5S/6S體系在本公司更好更快見成效，削減庫(kù)存，降低成本與浪費(fèi)，提升效率；
（4）掌握一些5S管理實(shí)施工具、檢查考核標(biāo)準(zhǔn)、責(zé)任區(qū)域劃分標(biāo)準(zhǔn)，做到即學(xué)即用，實(shí)戰(zhàn)有效。
課程內(nèi)容
第一部分：為什么要推進(jìn)5S/6S管理體系
1、5S/6S管理是基礎(chǔ)管理
2、實(shí)施5S/6S管理的目的與意義
3、案例：不規(guī)范的車間現(xiàn)場(chǎng)將給客戶留下何種印象
4、5S/6S管理體系與其他體系運(yùn)行的關(guān)系
5、案例：海爾6S管理大腳印
6、實(shí)戰(zhàn)案例：①某德資企業(yè)如何通過推進(jìn)5S管理，削減500萬(wàn)庫(kù)存
②某民營(yíng)企業(yè)，如何通過推進(jìn)6S管理，增加本年利潤(rùn)800萬(wàn)
第二部分：如何克服5S/6S實(shí)戰(zhàn)中的各種阻力
1、工廠全員的5S認(rèn)知誤區(qū)分析及應(yīng)對(duì)策略
2、課堂研討：為何有些企業(yè)會(huì)出現(xiàn)一緊、二松、三跨臺(tái)、四重來的不良現(xiàn)狀
3、為什么企業(yè)員工會(huì)抵制5S/6S改進(jìn)活動(dòng)？
4、實(shí)戰(zhàn)分享：如何變“釘子戶”為5S積極分子
5、如何做好5S/6S宣導(dǎo)與教育培訓(xùn)工作？
6、5S/6S推進(jìn)的組織模式是什么？
7、5S/6S實(shí)戰(zhàn)推行經(jīng)驗(yàn)分享
8、海爾成功推進(jìn)6S“四個(gè)要點(diǎn)”與“二條鐵律”
第三部分：5S推進(jìn)實(shí)戰(zhàn)及案例分享
（一）整理（1S）推進(jìn)重點(diǎn)及案例
1、整理推進(jìn)的目的、誤區(qū)及方法
2、整理推進(jìn)的關(guān)鍵步驟
3、車間現(xiàn)場(chǎng)整理推進(jìn)實(shí)施案例
4、實(shí)施工具及案例
① 廢棄物處理流程及表格
② 呆滯物料處理程序及表格
③ 車間的工具柜、箱、倉(cāng)庫(kù)、貨架的整理實(shí)施案例
④ 工具的廢棄處理流程及表格
（二）整頓（2S）推進(jìn)重點(diǎn)及案例
1、整頓推進(jìn)的目的、誤區(qū)及方法
2、整頓推進(jìn)的關(guān)鍵步驟
3、車間現(xiàn)場(chǎng)“六定”實(shí)施案例
4、車間及倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)物料的“四清”管理
5、實(shí)施工具及案例分享
① 倉(cāng)庫(kù)整頓的四號(hào)定位法、五五堆碼法、先進(jìn)先出法
② 整頓實(shí)施過程中的“油漆作戰(zhàn)”
③ 區(qū)、柜、箱、臺(tái)、架的整頓實(shí)施案例
④ 車間茶具整頓實(shí)施案例分享
（三）清掃（3S）推進(jìn)重點(diǎn)及案例
1、清掃推進(jìn)的目的、誤區(qū)及方法
2、清掃不是“大掃除”
3、如何尋找與消除“六大源”
4、車間清掃實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)案例
5、車間、工廠、辦公室的清掃責(zé)任界定
6、實(shí)施工具及案例分享
① 如何消除車間及廠區(qū)的“四漏”現(xiàn)象
② 設(shè)備點(diǎn)檢維護(hù)與清掃活動(dòng)
③ TPM與清掃實(shí)戰(zhàn)
（四）清潔（4S）推進(jìn)重點(diǎn)及案例
1、清潔推進(jìn)的目的、誤區(qū)及方法
2、清潔實(shí)施的關(guān)鍵步驟
3、清潔實(shí)施的現(xiàn)場(chǎng)案例
4、實(shí)施工具及案例分享
① 為何有些“標(biāo)準(zhǔn)化”改善活動(dòng)難以持久
② 成功5S實(shí)施企業(yè)的“清潔檢查標(biāo)準(zhǔn)”的特點(diǎn)分析與借鑒
③ 如何讓規(guī)定更好地貫徹與執(zhí)行？
（五）素養(yǎng)（5S）推進(jìn)重點(diǎn)及案例
1、素養(yǎng)推進(jìn)中的誤區(qū)
2、案例：豐田汽車公司的素養(yǎng)推進(jìn)“三階段法”
3、為何說素養(yǎng)是一種習(xí)慣？
4、如何建立傳、幫、帶的企業(yè)文化？
5、清潔實(shí)施典型案例現(xiàn)場(chǎng)分享
6、實(shí)施工具及案例分享
① 上汽集團(tuán)的高效班組團(tuán)隊(duì)建設(shè)
② 寶鋼集團(tuán)6S活動(dòng)中的班前早會(huì)文化
③ 天津豐田公司的OJT訓(xùn)練
第四部分：工廠安全管理實(shí)戰(zhàn)
1、安全管理的重要意義
2、國(guó)家安全生產(chǎn)法規(guī)中的關(guān)鍵內(nèi)容
3、日常安全管理中的“三勤”與“六到”
4、“三級(jí)安全管理”實(shí)施重點(diǎn)
5、如何做安全教育工作？
6、危險(xiǎn)源及安全隱患的辨析方法
7、安全事故應(yīng)急處理的“三大原則”與“四不放過”
8、案例：上汽集團(tuán)的八大安全管理準(zhǔn)則
第五部分：工廠5S/6S推行工具及實(shí)戰(zhàn)案例
（一）如何實(shí)施工廠定置管理？
1、定置管理方法
2、定置管理實(shí)施的五個(gè)原則
3、定置管理實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)案例
① 車間物料定置案例
② 車間的消防設(shè)施、物品、工具、圖紙架、工藝文件、量具的定置案例
③ 廠區(qū)、車間、倉(cāng)庫(kù)的通道的定置實(shí)施案例
④ 引線作戰(zhàn)實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)
（二）如何實(shí)施目視化管理
1、顏色管理及實(shí)施案例
2、可視化管理及實(shí)施案例
3、看板管理及實(shí)施案例
4、形跡管理及實(shí)施案例
5、標(biāo)示管理及實(shí)施案例
（三）如何實(shí)施定點(diǎn)拍攝法？
1、定點(diǎn)拍攝法實(shí)施案例
2、紅牌作戰(zhàn)法實(shí)施案例
3、透明化管理實(shí)施案例
第六部分：如何系統(tǒng)實(shí)施5S/6S管理體系
1、5S/6S推進(jìn)的組織形式
2、5S管理推進(jìn)中的職責(zé)分工
3、成功實(shí)施5S的五大關(guān)鍵因素
4、討論：5S推進(jìn)中，如何變被動(dòng)為主動(dòng)？如何化阻力為動(dòng)力？
5、5S/6S推進(jìn)工作中的“樣板區(qū)”實(shí)戰(zhàn)案例分享
6、5S/6S整體推進(jìn)位移圖
7、實(shí)戰(zhàn)案例經(jīng)驗(yàn)分享
① 蘇州新協(xié)力集團(tuán)的6S推進(jìn)經(jīng)驗(yàn)分享
② 某著名德資企業(yè)5S推進(jìn)經(jīng)驗(yàn)分享
③ 上汽集團(tuán)精益6S推進(jìn)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)分享
第七部分：5S/6S檢查體系實(shí)施
1、如何建立廠區(qū)、車間、辦公室的5S/6S檢查標(biāo)準(zhǔn)？
2、如何建立5S/6S的檢查小組？
3、如何有效組織巡查及打分活動(dòng)？
4、如何處理巡查與打分過程中的爭(zhēng)議問題？
5、如何使巡查結(jié)果公開化與透明化？
6、巡查結(jié)果與公司績(jī)效考核
7、如何有效組織5S/6S成果發(fā)布會(huì)議？
第八部分：5S/6S管理的“問”與“答”
1、5S/6S推進(jìn)實(shí)戰(zhàn)案例錄像觀看
2、中國(guó)式5S管理與日本式5S管理
3、疑難解答與經(jīng)驗(yàn)分享
師資力量
馬老師：中國(guó)培訓(xùn)網(wǎng)高級(jí)講師 ，專職講師，資深顧問；蘭州大學(xué)工商管理碩士；電子工業(yè)，電器制造業(yè)14年生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)，致力于現(xiàn)場(chǎng)管理人員管理、效率提升、品質(zhì)管理、精益生產(chǎn)管理等多維度的生產(chǎn)制造改善研究。法資企業(yè)擔(dān)任生產(chǎn)總監(jiān)，美的公司擔(dān)任廠長(zhǎng)、生產(chǎn)副總，臺(tái)達(dá)電子擔(dān)任產(chǎn)品廠長(zhǎng)。授課方式善于通過自己寶貴的案例研究和親身實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)有效結(jié)合，及有效的互動(dòng)培訓(xùn)，讓參與者加入Q/A辯論和指導(dǎo)活動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)更好的學(xué)習(xí)效果，激發(fā)學(xué)員的學(xué)習(xí)熱情。 【研究方向】5S/6S管理、現(xiàn)場(chǎng)管理、品質(zhì)管理、精益生產(chǎn)管理、效率提升等。 【代表客戶】上海申能、ABB公司、天津SEW、友聯(lián)金屬、上海鷹峰、莫富龍、新協(xié)力、歐萊雅、威娜、科蒂、肯德基、麥當(dāng)勞、開開服飾、莊信萬(wàn)豐、登王化學(xué)、東洋油墨、東陶衛(wèi)浴、
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