生產(chǎn)設(shè)備是企業(yè)核心資產(chǎn)之一，也是企業(yè)運(yùn)營管理的核心要素之一，設(shè)備的運(yùn)行效率與故障發(fā)生率將直接影響到產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的質(zhì)量，進(jìn)而又會影響到產(chǎn)品的交貨期等一系列嚴(yán)重的后果。降低或杜絕設(shè)備故障率，即實現(xiàn)設(shè)備零故障，不僅能減少維修所需的人力、物力、費(fèi)用和時間，更重要的是可以保持生產(chǎn)均衡、保持較高的生產(chǎn)效率，為企業(yè)創(chuàng)造出更多的經(jīng)濟(jì)效益。隨著生產(chǎn)設(shè)備自動化與智能化程度的不斷提高，快速提升對設(shè)備故障管理的水平和能力，已成為現(xiàn)代設(shè)備綜合管理的核心目標(biāo)之一。

 

系統(tǒng)通曉設(shè)備故障全過程管理的系統(tǒng)方法與實用策略。

掌握實現(xiàn)設(shè)備零故障閉環(huán)管理的基本方法和實用技巧。

優(yōu)化和改善設(shè)備故障管理的流程，降低設(shè)備的維修成本，提高設(shè)備的綜合效率。

交流與研討設(shè)備零故障管理的精益思想與實踐方法。

 

廠長/經(jīng)理、設(shè)備管理/技術(shù)人員、設(shè)備維修人員、車間主任、班組長等。

 

一、設(shè)備維修策略模式設(shè)計 

不同役齡區(qū)間的維修大策略 

關(guān)鍵設(shè)備與主導(dǎo)策略 

維修策略優(yōu)化 

健康維護(hù) 

系統(tǒng)流程與組合策略 

總成部件及針對策略 

 

二、設(shè)備故障管理概述 

設(shè)備故障管理的重要性 

設(shè)備故障與故障管理概念 

故障管理目的 

設(shè)備故障全過程管理 

 

三、故障信息的收集 

故障信息收集方式 

故障信息管理要求提高的表現(xiàn) 

故障記錄的項目及作用 

設(shè)備故障請修單實例 

故障動態(tài)記錄表實例 

 

四、故障信息的儲存和統(tǒng)計 

故障信息的儲存 

故障信息的統(tǒng)計 

故障信息的統(tǒng)計實例

 

五、故障分析內(nèi)容 

故障分析概念 

故障現(xiàn)象、模式、機(jī)理和原因 

故障分析與排除基本程序  

故障原因分類 

產(chǎn)生故障的主要原因 

故障原因分類實例 

典型故障分析 

MTBF分析 

MTBF分析應(yīng)用注意事項 

故障樹分析法概念 

故障樹分析法特點及不足 

故障樹分析法步驟 

故障樹實例 

 

六、故障處理-總成部件的應(yīng)對策略 

故障處理 

按照故障特征起因的維修模式選擇 

 

七、成果評價與信息反饋 

成果評價與信息反饋 

故障查找邏輯程序圖表實例 

 

八、故障管理在使用期管理中的地位

蔡老師

智聯(lián)管理咨詢集團(tuán) 高級管理顧問，JIPM日本設(shè)備管理協(xié)會專業(yè)資格講師。

具有30年企業(yè)設(shè)備管理工作經(jīng)驗，歷任設(shè)備安裝工程師、設(shè)備工程師、設(shè)備監(jiān)理工程師、設(shè)備管理主管、TPM推進(jìn)主管、設(shè)備經(jīng)理、設(shè)備總監(jiān)等職務(wù)，負(fù)責(zé)過設(shè)備壽命周期各階段技術(shù)和管理層面的工作。在對現(xiàn)代設(shè)備管理范疇各實踐模式進(jìn)行深入研究的基礎(chǔ)上，融合英國設(shè)備綜合工程學(xué)、日本全員生產(chǎn)維修（TPM）、中國設(shè)備綜合管理等各設(shè)備綜合管理的思想，并注入大量親身經(jīng)歷和對現(xiàn)代設(shè)備管理各環(huán)節(jié)的獨(dú)到見解，依設(shè)備壽命周期管理先后順序，將設(shè)備一生管理過程分成為九步，原創(chuàng)了 “現(xiàn)代設(shè)備綠色管理九步法” 系列課程和“現(xiàn)代設(shè)備綠色管理九步法”推進(jìn)方案，從全新的視角詮釋現(xiàn)代設(shè)備管理的精華。培訓(xùn)內(nèi)容能密切聯(lián)系企業(yè)實際狀況，不僅通俗易懂，而且易于轉(zhuǎn)化為操作方案，深受學(xué)員和企業(yè)的廣泛好評。

 

典型客戶

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