生產(chǎn)計劃與物料管理PMC

開課地點(diǎn)：	上海
授課時間：	2天
授課顧問：	蔡岳
開課時間：	2013-3-15
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2013-01-30 10:01:16

　　

學(xué)習(xí)對象

采購,倉儲，銷售部門/經(jīng)理/主管/跟單人員，制造業(yè)生產(chǎn)計劃主管，物料計劃/經(jīng)理/主管/計劃人員/跟單人員，生產(chǎn)部門/經(jīng)理/主管/管理人員，業(yè)務(wù)部門經(jīng)理/主管/跟單人員.

課程目標(biāo)

生產(chǎn)計劃與庫存控制(PMC)是企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營管理的心臟，在精益生產(chǎn)時代，PMC部門顯得尤為重要，然而PMC似乎天天都在救火��！ PMC似乎永遠(yuǎn)有解決不完的問題，“剪不斷，理還亂”： ·庫存太高，資金積壓嚴(yán)重； ·該用的材料沒有到，不用的材料躺在倉庫一大堆，現(xiàn)金變成了存貨； ·生產(chǎn)計劃體系混亂，生產(chǎn)計劃頻繁變革，計劃失去了指導(dǎo)意義； ·新產(chǎn)品不斷上市，設(shè)計變更增多，呆料廢料又產(chǎn)生一堆； ·面對多品種小批量的生產(chǎn)方式，只能以庫存為代價去接單，無法適應(yīng)精益時代的變革； ·剛剛備好料，銷售又通知：訂單有變化，得重新買材料！ 交期越短越好，庫存卻要越少越好！！ PMC就像“洗衣機(jī)里的衣服”，在左搓右揉，上壓下擠的環(huán)境下，行使著兩大使命：交付與降本。 ·如何在供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)中大大縮短交期，提高準(zhǔn)時交付率？ ·如何提高備料準(zhǔn)確率？ ·如何減少呆滯物料？ ·如何提高企業(yè)內(nèi)部供應(yīng)鏈的柔性以應(yīng)對外界需求的變化？…… 這些問題一直困擾著我們��！ 如果你也有著類似困擾，卻一直未有更好的解決方案，如果你希望與同行業(yè)交流，希望吸收講師寶貴的管理經(jīng)驗(yàn)，請關(guān)注特別推出的《生產(chǎn)計劃與物料管理（PMC）》課程！

課程內(nèi)容

課程大綱： 第一篇：生產(chǎn)計劃 第一部分：生產(chǎn)方式導(dǎo)論 1.按業(yè)務(wù)性質(zhì)劃分為三類生產(chǎn)方式 a.備貨型生產(chǎn)（MTS）的特點(diǎn)b.訂貨生產(chǎn)方式（MTO=ODM+OEM）的特點(diǎn) c.混合型生產(chǎn)（MTS+MTO）的特點(diǎn) 2.按批量大小分 a.大批量生產(chǎn)方式的特點(diǎn) b.多品種小批量生產(chǎn)的特點(diǎn) c.單件生產(chǎn)方式的特點(diǎn) 3.按時間延續(xù)性分 a.間斷性生產(chǎn)方式特點(diǎn) b.連續(xù)性生產(chǎn)方式特點(diǎn) 4.精益生產(chǎn)方式的特點(diǎn) a.追求生產(chǎn)均衡化 b.追求生產(chǎn)的同步化 c.追求“一個流”生產(chǎn) 5.生產(chǎn)計劃模式取決于生產(chǎn)方式 第二部分：生產(chǎn)管理(PMC)的組織結(jié)構(gòu) 1.制造管理與生產(chǎn)管理的職能分離 2.生產(chǎn)管理的職能定位及追求的目標(biāo) 3.PMC（生產(chǎn)管理）=PC（計劃管理）+MC（物料管理） 4.PC的職責(zé)、MC的職責(zé)、PC與MC間規(guī)范流程 5.傳統(tǒng)的PMC結(jié)構(gòu)不適應(yīng)于生產(chǎn)管理的有效運(yùn)作 6.規(guī)范的PMC組織結(jié)構(gòu)分析案例 第三部分：主生產(chǎn)計劃(MPS)運(yùn)作 1.需求的確定流程，需求=預(yù)測+訂單 2.預(yù)測是生產(chǎn)計劃順利執(zhí)行的前提和基礎(chǔ) 3.合同評審關(guān)鍵管理因素 4.預(yù)測與產(chǎn)銷計劃 5.預(yù)測模式及實(shí)務(wù)預(yù)測方法 6.如何組織生產(chǎn)規(guī)劃會議協(xié)調(diào)生產(chǎn)計劃 7.主生產(chǎn)計劃（MPS）周期滾動規(guī)則 8.主生產(chǎn)計劃的作用 9.沒有規(guī)則和約定生產(chǎn)計劃方式，生產(chǎn)計劃將形同虛設(shè) 第四部分：主生產(chǎn)計劃的編排 1.主生產(chǎn)計劃編排流程及組織要求 2.主生產(chǎn)計劃的基本形式 3.某工廠季/月/周生產(chǎn)計劃編排案例剖析 4.周生產(chǎn)計劃制定時須考慮四個關(guān)鍵因素 5.計劃變更后的信息溝通流程 6.生產(chǎn)計劃適用的基本表格形式 7.生產(chǎn)進(jìn)度的控制方法 8.生產(chǎn)進(jìn)度失控后的應(yīng)對處理案例 9.如何應(yīng)對插單和緊急訂單案例 第二篇：物料需求規(guī)劃與庫存控制 第一部分:物料需求規(guī)劃基本概念 1.MRP的基本原理及邏輯流程 2.BOM的基本形式和作用 3.毛需求與凈需求的展算方式 4.現(xiàn)有庫存量、現(xiàn)有庫存可用量、庫存可用量、在途庫存量的區(qū)別 5.何謂ATP量？ATP量作用是什么？ 6.供應(yīng)鏈（SCM）基本理念及操作案例 7.ERP/MRPⅡ/ERP/ERPⅡ之間相互關(guān)系 8.ERP實(shí)施中基本步驟及實(shí)施中的八大忠告 第二部分：物料需求計劃的制定 1.通用性、常規(guī)性材料需求計劃的制定 2.中長期采購周程（超過2個月）的物料需求計劃的制定 3.中長期生產(chǎn)周程零件、半成品需求計劃制定 4.零件生產(chǎn)與外協(xié)加工生產(chǎn)計劃的制定 5.工作指派方法與自制部品生產(chǎn)進(jìn)度的控制 6.物料采購計劃的滾動規(guī)則（與供應(yīng)商約定規(guī)則）7.物料進(jìn)度跟催 案例分享：企業(yè)實(shí)際排產(chǎn)案例、制造業(yè)生產(chǎn)計劃體系案例 集體討論：應(yīng)對計劃變動頻繁的一些工作技巧和方法 第三部分：庫存控制 1.實(shí)用的訂購方法 a.固定訂購批量法（Fixed Order Quantity）b.經(jīng)濟(jì)訂購批量法（EOQ法） c.固定時訂購法（Fixed Period Requirements） d.凈需求訂購法（Lot For Lot） e.復(fù)倉法與訂購點(diǎn)法 2.庫存的分類 3.衡度庫存合理性的指標(biāo)：庫存周轉(zhuǎn)率和庫存周轉(zhuǎn)期計算和分析 4.物料在庫天數(shù)分析和計算 5.庫存積壓資金的原因分析 6.降低庫存的有效途徑（安全庫存的設(shè)置，庫存的分類管理，縮短采購周期，提高預(yù)測準(zhǔn)確性等十幾種具體方法） 7.廣東某電子廠降低3

萬美元庫存行動計劃案例 8.某工廠材料庫存周轉(zhuǎn)率分析案例 9.庫存控制基本組織保障要求 第四部分：倉儲管理 1.影響倉庫高效運(yùn)作的因素 2.倉庫日常作業(yè)與注意點(diǎn) 3.有效處理呆滯料的途經(jīng) 4.導(dǎo)致物料賬實(shí)不符的因素及不良后果 5.循環(huán)盤點(diǎn)與定期盤點(diǎn) 6.通過一些倉庫的現(xiàn)場圖片，找到不足點(diǎn)并提出改善方法.

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