現(xiàn)代倉儲管理與高效物料配送

開課地點(diǎn)：	廣州
授課時(shí)間：	2天
授課顧問：	王國超
開課時(shí)間：	2016-04-22
市場報(bào)價(jià)：	3600
購買價(jià)格：	2880
課程排期	開課城市 開課日期 授課周期   廣東廣州 2016-04-22 2天   江蘇蘇州 2016-06-24 2天   江蘇蘇州 2016-11-25 2天
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2016-01-05 13:57:53

　　

 

　　課程背景

　　經(jīng)過30多年的改革，我國已經(jīng)成為世界的經(jīng)濟(jì)大國、制造大國和消費(fèi)大國。隨著市場的多級分布和精細(xì)化管理技術(shù)的分工要求，倉儲物流管理水平也將成為衡量企業(yè)核心競爭力的一個(gè)重要指標(biāo)之一。迫使企業(yè)需要根據(jù)自身的情況，量身制定出適合自身特點(diǎn)的倉儲和物流的戰(zhàn)略規(guī)劃，月度計(jì)劃與預(yù)測、預(yù)測與實(shí)績的綜合管理體系。通過采購與供應(yīng)商管理體系，倉儲與供應(yīng)商及客戶的需求管理，外物流物與內(nèi)物流的配送管理體系等來取得競爭優(yōu)勢。隨著現(xiàn)代管理技術(shù)的不斷發(fā)展，倉儲和物流配送的管理，為企業(yè)的發(fā)展帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)效益�，F(xiàn)在人們把倉儲管理譽(yù)為“企業(yè)的小金庫”，物流配分管理也被譽(yù)為企業(yè)的“第三利潤源”，因此受到眾多企業(yè)的高度重視。

　　培訓(xùn)對象

　　高層管理者、倉儲、物流、采購、銷售、品管、設(shè)計(jì)、財(cái)務(wù)及其他相關(guān)部門人員

　　課程目標(biāo)

　　本課程根據(jù)倉儲管理活動(dòng)和物流配送管理的特點(diǎn)，全部用實(shí)際操作的步驟案例，深入淺出，系統(tǒng)而全面地演練倉儲庫存管理、入庫管理、出庫管理、現(xiàn)代庫存控制技術(shù)、倉儲成本管理等內(nèi)容和物流的外配分和內(nèi)配分物流的管理體系等，全面而系統(tǒng)地將理論與實(shí)戰(zhàn)結(jié)合起來，針對中國企業(yè)的實(shí)際管理水平，把教學(xué)、科研、實(shí)踐、實(shí)戰(zhàn)的經(jīng)驗(yàn)融為一體，讓學(xué)員輕松愉快地掌握管理的核心知識和管理技術(shù)的技巧。讓越來越多的企業(yè)從倉儲和物流配分管理中獲益，同時(shí)也能為企業(yè)全面提升企業(yè)的戰(zhàn)略人才儲備奠定良好的基礎(chǔ)。具體掌握的知識點(diǎn)：

　　1. 信息量大，內(nèi)容系統(tǒng)而豐富。包含倉儲從申購、入庫、出庫、庫存控制、會計(jì)事務(wù)所的盤點(diǎn)應(yīng)對管理，物流的內(nèi)外配分管理、工作交流溝通技巧、工作業(yè)務(wù)禮儀等

　　2. 專業(yè)具有針對性。重點(diǎn)突破倉儲和物流關(guān)聯(lián)的業(yè)務(wù)系統(tǒng)管理

　　3. 全課程不作理論灌輸講解，全部從企業(yè)的部門職能職責(zé)、業(yè)務(wù)特點(diǎn)、配合與協(xié)調(diào)等觀念把理論融入實(shí)際的案例中說明，簡單明了，通俗易懂

　　4. 課程不設(shè)強(qiáng)制性認(rèn)可，鼓勵(lì)學(xué)員大膽提問，現(xiàn)場互動(dòng)交流。企業(yè)的現(xiàn)狀不同，所面臨的問題也不同，“他人的良藥也可能成為自己的毒藥”，只有把脈問診，才能開出適合企業(yè)自身的良藥妙方

　　5. 課堂設(shè)組互動(dòng)學(xué)習(xí)，提問，辯論等多種交流溝通方式，讓學(xué)員在刺激中掌握難記的知識點(diǎn)，在掌聲和歡呼聲中愉快的結(jié)束全部課程

　　6. 現(xiàn)場提問，現(xiàn)場解決

　　課程大綱

　　第一章：倉儲物流管理哲學(xué)

　　1. 設(shè)計(jì)倉儲物流的基本行動(dòng)方針

　　2. 設(shè)計(jì)倉儲物流管理目標(biāo)

　　3. 設(shè)計(jì)倉儲物流管理組織框架

　　4. 倉儲物流部門的職能職責(zé)和崗位職責(zé)

　　5. 倉儲物流的行為SOP管理

　　6. 異常聯(lián)絡(luò)機(jī)制與途徑

　　案例：某知名電子集團(tuán)案例分享

　　第二章：申購管理

　　7. 申購方法SOP管理

　　8. 常備型物料的需求計(jì)劃如何做

　　9. 專用型物料的需求計(jì)劃如何做

　　10. 什么是訂購前置時(shí)間

　　11. 什么是訂購點(diǎn)，如何計(jì)算?

　　12. 什么是訂購量，如何計(jì)算

　　13. 如何建立BOM管理表

　　14. BOM料件單耗率、損耗率如何計(jì)算

　　15. BOM料件單耗率、損耗率的數(shù)據(jù)如何取得

　　16. 物料跟催及異常處理流程

　　17. 如何確認(rèn)材料申購交期回答管理

　　18. 材料申購、入庫、在庫周度進(jìn)度管理

　　19. 材料過不足情報(bào)周度反饋管理

　　20. 供應(yīng)商信息共享平臺確認(rèn)系統(tǒng)

　　21. 物料跟催信息管理流程及標(biāo)準(zhǔn)化管理

　　22. 供應(yīng)商資源整合管理

　　23. 申購KPI績效管理

　　24. 案例：豐田(TOYOTA)汽車物料管理模式

　　第三章：入庫管理

　　<材料耗品入庫管理>

　　1. 驗(yàn)貨人員應(yīng)該具備的基本素質(zhì)

　　2. 不同物料的入庫區(qū)域規(guī)劃管理

　　3. 材料入庫收貨流程

　　4. 品名Master一欄管理

　　5. 供應(yīng)商應(yīng)該在何時(shí)送貨進(jìn)倉

　　6. 收貨前應(yīng)該準(zhǔn)備哪些工作

　　7. 卸貨應(yīng)該注意哪些事項(xiàng)

　　8. 卸貨前應(yīng)該由哪些部門參加

　　9. IQC的ABC檢驗(yàn)后入庫流程

　　10. 什么情況下要全檢和抽檢

　　11. 如何快速科學(xué)的抽樣檢查

　　12. 檢驗(yàn)后要作好哪些記錄

　　13. 供應(yīng)商的送貨單如何管理

　　14. 檢驗(yàn)后是否需要保留樣品

　　15. 檢驗(yàn)后何時(shí)進(jìn)行系統(tǒng)登錄

　　16. 系統(tǒng)內(nèi)需要登錄哪些信息

　　<半成品入庫管理>

　　1. 半成品何時(shí)入庫

　　2. 半成品誰來入庫

　　3. 半成品在哪里入庫

　　4. IPQC檢驗(yàn)流程

　　5. IPQC由誰來負(fù)責(zé)檢驗(yàn)

　　6. 入庫需要什么樣的數(shù)據(jù)單據(jù)

　　7. 入庫完的票據(jù)如何管理

　　8. 半成品入庫系統(tǒng)需要哪些信息管理

　　<完成品入庫管理>

　　1. 完成品何時(shí)入庫

　　2. 完成品誰來入庫

　　3. 完成品在哪里入庫

　　4. 完成品入庫作業(yè)SOP

　　5. FQC完成品入庫流程

　　6. FQC生產(chǎn)后入倉前終檢管理

　　7. FQC由誰來負(fù)責(zé)檢驗(yàn)

　　8. 入庫需要什么樣的數(shù)據(jù)單據(jù)

　　9. 入庫完的票據(jù)如何管理

　　10. 完成品入庫系統(tǒng)需要哪些信息管理

　　11. 如何在SAP&MSS系統(tǒng)操作SOP管理

　　<入庫異常管理>

　　1. 什么是入庫異常

　　2. 入庫異常時(shí)如何處理

　　3. 入庫異常處理流程

　　4. 異常聯(lián)絡(luò)書如何設(shè)計(jì)

　　5. 其它環(huán)節(jié)報(bào)廢、供應(yīng)商換貨入庫流程

　　6. 檢驗(yàn)結(jié)果變更處理流程

　　7. 入庫不及時(shí)原因魚骨圖分析

　　8. 入庫績效KPI管理

　　案例：某汽車五金企業(yè)現(xiàn)場治工具管理案例

　　第四章：出庫管理

　　<材料耗品出庫管理>

　　1. 物料出庫供應(yīng)的基本條件

　　2. 領(lǐng)料前如何填寫領(lǐng)料單

　　3. 領(lǐng)料單需要哪些人核實(shí)

　　4. 領(lǐng)料前需要準(zhǔn)備好以舊換新的工作

　　5. 生產(chǎn)任務(wù)單物料領(lǐng)用流程

　　6. 生產(chǎn)任務(wù)單已領(lǐng)用更換流程

　　7. 生產(chǎn)任務(wù)單物料補(bǔ)單流程

　　8. 危險(xiǎn)物料領(lǐng)用管理流程

　　9. 非正常領(lǐng)料的管理

　　10. 物料出庫的基本程序

　　11. 物料發(fā)放流程及SOP管理

　　12. 出庫前需要填寫出庫領(lǐng)料記錄

　　13. 物料出入庫臺賬管理

　　14. 物料出庫供應(yīng)的控制管理

　　15. 借貨處理流程

　　16. 物料使用金額周度推移管理

　　17. ERP系統(tǒng)出庫管理SOP

　　<半完成品出庫管理>

　　1. OQC出倉檢驗(yàn)流程

　　2. 包裝作業(yè)SOP

　　3. bar code條碼發(fā)行與交換作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

　　4. DOI(Digital Object Unique Identifier)二維碼的發(fā)行與交換管理

　　5. 出貨三點(diǎn)確認(rèn)SOP

　　6. 包裝設(shè)備修理作業(yè)SOP

　　7. 稱重作業(yè)管理SOP

　　8. 合成作業(yè)管理SOP

　　9. 品名變更作業(yè)SOP

　　10. 超期再檢管理

　　11. 出貨準(zhǔn)備SOP

　　12. 出貨確認(rèn)作業(yè)SOP

　　13. MSS系統(tǒng)操作SOP

　　14. 銷售出庫流程

　　15. 銷售換貨流程

　　16. 國外銷售退貨流程

　　17. 呆料出庫流程管理

　　<出庫異常管理>

　　1. 出庫異常處理流程

　　2. 出庫異常時(shí)如何處理

　　3. 異常聯(lián)絡(luò)書如何設(shè)計(jì)

　　4. 異常品和異常聯(lián)絡(luò)書的管理

　　5. 出庫KPI績效管理

　　案例：某標(biāo)桿外資企業(yè)案例解析

　　第五章：庫存品管理與維護(hù)保養(yǎng)技術(shù)

　　<庫存品存放管理>

　　1. 物料申購、入庫、出庫、庫存的管理流程

　　2. 倉儲業(yè)務(wù)運(yùn)作的全部過程管理是什么

　　3. 物料計(jì)劃與存量管理流程如何設(shè)計(jì)

　　4. 如何制訂倉儲SOP管理

　　5. 倉儲崗位職能職責(zé)的SOP管理

　　6. 倉儲崗位作業(yè)內(nèi)容SOP管理

　　7. 物料倉儲的主要控制點(diǎn)在哪里

　　8. 物料倉儲管理系統(tǒng)有哪些內(nèi)容構(gòu)成

　　9. 為何要給物料編號管理

　　10. 如何給物料命名

　　11. 如何給物料編號(LOT NO識別)

　　12. 如何對物料進(jìn)行ABC分類管理

　　13. 物料供應(yīng)不暢與跨部門有哪些責(zé)任

　　14. 物料管理與5M有哪些鏈接關(guān)系

　　15. 如何設(shè)定最低庫存量和零庫存量

　　16. 如何設(shè)定安全庫存量

　　17. 如何設(shè)定最高庫存量

　　18. 存量管理有何益處

　　19. 庫存指標(biāo)如何設(shè)計(jì)與管理

　　1) 庫存周轉(zhuǎn)率

　　2) 周轉(zhuǎn)速度

　　3) 存料率

　　20. 先入先出管理

　　21. 物料KPI績效考核內(nèi)容如何設(shè)計(jì)

　　<如何消減庫存量>

　　1. 存量管制有哪些途徑

　　2. 如何訂制庫存控制作業(yè)流程

　　3. 如何消減在制品庫存量

　　1) 改善事務(wù)流

　　2) 平衡化生產(chǎn)

　　3) 改善內(nèi)物流

　　4) 安定化生產(chǎn)

　　5) 工程能力平衡配置改善

　　6) 減少離島式工程配置的滯留時(shí)間

　　7) 訂書機(jī)原理的運(yùn)用

　　8) 同步化、等量化的改善

　　9) 機(jī)械故障安定化改善

　　10) 工程不良發(fā)生的改善

　　11) 事前交接工作的準(zhǔn)備量改善

　　12) LEND TIME 的短縮

　　13) 勤務(wù)體制的改善

　　4. 如何消減完成品的庫存量

　　1) ABCD分類管理

　　2) 庫存品紅牌作戰(zhàn)管理

　　3) 再生利用、轉(zhuǎn)賣、寄存、折價(jià)等管理

　　4) 庫存量和L/T責(zé)任制KANBAN管理

　　5) JIT系統(tǒng)的“0”庫存與“極少化庫存”管理

　　5. 如何消減耗材耗品的庫存量

　　1) ABCD分類管理

　　2) 源頭預(yù)防與處理呆料

　　3) 安全庫存量的設(shè)置管理

　　4) 共用物資與專用物資的活性化管理

　　5) 現(xiàn)地化資源優(yōu)先利用管理

　　6) 耗材供應(yīng)商轉(zhuǎn)化為初級加工商管理

　　7) “0”庫存和“極少化庫存”如何設(shè)置管理

　　8) 戰(zhàn)略供應(yīng)商協(xié)作管理(需求對等對位配送供應(yīng)管理)

　　9) IT信息技術(shù)看板管理

　　10) 智慧倉儲設(shè)計(jì)運(yùn)用管理

　　<高效盤點(diǎn)技術(shù)管理>

　　1. 倉儲管理有哪些業(yè)務(wù)

　　2. 盤點(diǎn)的作業(yè)流程

　　3. 如何及時(shí)準(zhǔn)確高效的盤點(diǎn)庫存存貨

　　4. 盤點(diǎn)的意義和種類

　　5. 倉庫如何分區(qū)管理

　　6. 如何對倉庫空間進(jìn)行合理布局

　　7. 如何對存儲物進(jìn)行“三定”管理

　　8. 主材料庫存狀況的KANBAN管理

　　9. 紅色標(biāo)簽作戰(zhàn)法

　　10. 冰箱管理作戰(zhàn)法

　　11. 倉庫管理作戰(zhàn)法

　　<倉儲維護(hù)保養(yǎng)管理>

　　1. 倉庫儲存的設(shè)計(jì)要求

　　2. 雙門外推安全要求管理

　　3. 消防設(shè)施的擺放要求

　　4. 倉儲管理不當(dāng)會造成哪些損耗

　　5. 物品保管的七三原則

　　6. 存儲物有哪些防護(hù)保養(yǎng)措施

　　7. 危險(xiǎn)物品如何儲存管理

　　8. 倉儲日常管理有哪些要求

　　9. 叉車安全使用管理

　　10. 防泄漏安全管理

　　11. 防雷電及靜電危害的管理

　　12. 防蟲鼠危害的管理

　　13. 防盜竊管理措施

　　1) 對鑰匙的管理

　　2) 對入出庫人員的管理

　　3) 對跨部門協(xié)調(diào)組機(jī)制的管理

　　4) IT技術(shù)與智能防范管理

　　14. 庫存品管理與維護(hù)保養(yǎng)技術(shù)KPI績效管理

　　15. 異常管理

　　案例1：某標(biāo)桿電子廠實(shí)操演練案例

　　1) 如何高效快速準(zhǔn)確地應(yīng)對會計(jì)事務(wù)年盤點(diǎn)(實(shí)操案例分析說明)

　　① 周度如何盤點(diǎn)

　�、� 月度如何盤點(diǎn)

　�、� 半年/一年度如何盤點(diǎn)

　�、� 呆料預(yù)防和處理

　　案例2：

　　1) 某機(jī)電設(shè)備行業(yè)的倉儲管理案例分析

　　2) 某酒集團(tuán)倉庫改善前后對照案例

　　3) 某物流中心倉庫改善前后對照案例

　　第六章：物流配送方式管理

　　1. 物流配送定義管理

　　2. 物流一體化的手段管理---第三方物流

　　3. 運(yùn)輸、儲存、裝卸的管理

　　4. 物流的包裝的管理

　　5. 流通加工、物流信息管理

　　6. 物流信息SAP系統(tǒng)的建設(shè)

　　① 需求分析

　�、� 解決方案

　　1) SAP MISS ERP系統(tǒng)的構(gòu)成

　　2) 一流三網(wǎng)系統(tǒng)管理

　　7. 訂單牽拉式內(nèi)部L/T流程再造管理

　　① 采用精益生產(chǎn)布局(孤島式變?yōu)榭焖倭鞑季?

　�、� 事務(wù)流短縮

　�、� 供應(yīng)商資源整合管理

　�、� 柔性化生產(chǎn)排程管理

　　⑤ 減少工程間移動(dòng)距離

　�、� 減少工程間滯留的時(shí)間

　　⑦ 減少工程間等待的時(shí)間

　�、� 減少機(jī)器前堆放量

　　⑨ 提高生產(chǎn)力

　�、� 人工搬運(yùn)變?yōu)橹悄軝C(jī)器人

　　8. 訂單牽拉式外部L/T流程再造管理

　�、� 客戶具備預(yù)測需求和承擔(dān)風(fēng)險(xiǎn)的能力

　�、� 商家之間樹立供應(yīng)鏈管理意識和觀念

　�、� 建立3R + 3T市場鏈管理模式

　�、� 建立e制造平臺管理

　　⑤ 物流一體化的手段管理---第三方物流

　　9. 成本管理

　�、� 降低運(yùn)輸成本有哪些方法

　　② 各種運(yùn)輸成本的比較管理

　�、� 如何降低運(yùn)輸?shù)膿p耗，節(jié)約成本

　　10. KPI績效管理

　　案例：某標(biāo)桿電子廠案例分析

　　第七章：物流配送工具的合理選擇

　　1. 貨架設(shè)施的選擇

　　① 設(shè)計(jì)貨架所需考慮的因素

　�、� 貨架的一般分類

　　③ 低位貨架

　�、� 懸臂式貨架

　�、� 中高位貨架

　�、� 其他形式貨架

　　⑦ 萬能周轉(zhuǎn)箱的設(shè)計(jì)與運(yùn)用

　�、� 在制與成品需求周轉(zhuǎn)箱的計(jì)算與管理

　　2. 搬運(yùn)設(shè)備的選擇及保養(yǎng)

　　① 如何選購搬運(yùn)車

　�、� 搬運(yùn)車的分類

　�、� 搬運(yùn)車的示意圖

　　④ 搬運(yùn)車如何保養(yǎng)

　�、� 智慧機(jī)器人

　　3. 其他設(shè)備

　�、� 內(nèi)物流搬運(yùn)設(shè)備

　　② 智能倉儲管理

　　4. 安全管理

　�、� 叉車的安全使用管理SOP

　　② 平板車的安全使用SOP

　�、� 廠內(nèi)行駛車輛的安全管理

　　案例：某標(biāo)桿電子廠案例分析

　　第八章：物流信息智能化管理

　　1. 供應(yīng)商到客戶的配送信息流管理

　　2. 企業(yè)ERP信息處理系統(tǒng)

　　3. 產(chǎn)品IN-OUT跟蹤識別管理

　　4. RF手持端電子體系的運(yùn)用

　　5. 按燈配送系統(tǒng)(代官山+MSS+SAP集成管理)

　　6. 工程內(nèi)在制品物流按燈管理模式

　　7. 工程內(nèi)材料超市配送管理模式

　　8. Group Technology—GT群組技術(shù)與虛擬Internet技術(shù)管理

　　9. 基于云服務(wù)的AEROHIVE物流倉儲無線網(wǎng)絡(luò)部署管理

　　10. 案例

　�、� 聯(lián)想供應(yīng)鏈系統(tǒng)智能管理

　�、� 國內(nèi)知名企業(yè)IMS智能管理系統(tǒng)

　�、� 美英合資SMT防錯(cuò)糾錯(cuò)智能管理

　　德國智能倉儲入出庫管理系統(tǒng)

　　講師介紹

　　王國超

　　王國超老師，71年出生于陜西漢中，43歲，西安大學(xué)畢業(yè)，機(jī)電技術(shù)專業(yè)，北京大學(xué)EMBA工商管理，維多利亞大學(xué)MBA高級工商管理碩士生，國家注冊安全主任。

　　王國超老師曾在全球著名日本跨國集團(tuán)---太陽誘電株式會社(公司成立于1950年，主要是電子元器件集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的集團(tuán)公司。按企業(yè)規(guī)模和市場占有率排名全球第三，若是微電子行業(yè)的品質(zhì)和市場占有率排名全球第一，主要客戶是世界五百強(qiáng)企業(yè)如英特爾、蘋果、諾基亞、摩托羅拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、萬寶至、LG、三星等，工廠遍及日本、馬來西亞、新加坡、菲律賓、美國、墨西哥、韓國、臺灣、大陸等，銷售基地遍布全球。全球工作人員多達(dá)十幾萬人、其中大陸13450人。生產(chǎn)的產(chǎn)品如電阻、電容、電感、壓敏變阻器、集成電路板、藍(lán)牙系列產(chǎn)品、CD、VCD、DVD等。