面向成本優(yōu)化的設(shè)計課程計劃

開課地點：	廣州
授課時間：	2天
授課顧問：	丁老師
開課時間：	2016-08-26
市場報價：	3600
購買價格：	2880
課程排期	開課城市 開課日期 授課周期   廣東廣州 2016-08-26 2天
審核時間：	我要報名2016-06-08 10:44:08

　　

課程背景

DFC本身是DFX家族的一個成員，它有自身系統(tǒng)化的方法、技術(shù)構(gòu)成，但是也兼顧其它成員，與DFM/DFA等成員構(gòu)成相互配合，相互支撐的關(guān)系。

由于Cost Down 已成為行業(yè)競爭的主導方向，如何通過優(yōu)化產(chǎn)品先期設(shè)

計，達到降低整體成本的目的，同時保證質(zhì)量和產(chǎn)品項目的效率，就成為一個現(xiàn)實的需要，研發(fā)部門和工程師，通過學習并掌握一定的技術(shù)方法，能夠在設(shè)計開發(fā)工作中，直接產(chǎn)生成本優(yōu)化的設(shè)計結(jié)果，是課程的需求方向。

      這里面的重點是面向研發(fā)工程師本身的工作和實際產(chǎn)品，提供有利并能運用到工作中去的設(shè)計方法，而不是讓每個研發(fā)工程師都學習新的“成本分析法”，變成人人皆有”財務(wù)頭腦“。

      這門課程的內(nèi)容及性質(zhì)是一個研發(fā)技術(shù)課程，而不是理念宣傳或管理型的課程，它包含的都是研發(fā)人員在實際產(chǎn)品開發(fā)工作中可利用的方法，當然目的是朝向降低總體成本的。

       課程中大量應(yīng)用了新穎前沿的技術(shù)方法，簡明實用，可以直接針對公司產(chǎn)品進行快速設(shè)計分析實戰(zhàn)，完全用技術(shù)手段找到成本優(yōu)化和設(shè)計改進的空間，會令人耳目一新，興趣盎然。

      從2014年以來我們一些相關(guān)客戶的選擇和反饋信息，也反映出DFC比其他成本優(yōu)化課程更能滿足研發(fā)部門的實際需求，目前引入過本課程的企業(yè)集中在德系高端制造領(lǐng)域: 如汽車、新能源、工業(yè)電器、家電等

課程大綱

時間為兩天，課程技術(shù)方法較為密集，邏輯性較強，另外全程有多次實戰(zhàn)演練，為保證課程內(nèi)容及實踐環(huán)節(jié)的充分開展                              

第一部分DFC總體路徑

l  面向成本優(yōu)化的設(shè)計在國際上的起源和應(yīng)用情況

l  成本優(yōu)化的設(shè)計要回歸產(chǎn)品設(shè)計本身

l  研發(fā)人員的思維更新--功能經(jīng)濟性

l  研發(fā)人員的---質(zhì)量經(jīng)濟性（改變傳統(tǒng)的質(zhì)量觀念，將研發(fā)/工藝/成本全程納入到質(zhì)量

l  產(chǎn)品成本優(yōu)化設(shè)計的技術(shù)途徑

l  DFC的一些引導性實例

第二部分(首要重點) 產(chǎn)品系統(tǒng)分析和系統(tǒng)開發(fā)（從功能系統(tǒng)到成本系統(tǒng)）

本部分整體構(gòu)成一個面向成本的設(shè)計路徑

l  產(chǎn)品特征分析

l  功能單元分析

l  產(chǎn)品結(jié)構(gòu)界面分析與媒體分析

l  功能界面法

l  特性分析（關(guān)鍵）--特性輸出對潛在成本具有直接的影響

l  功能成本定義

l  技術(shù)經(jīng)濟性評價

案例及演練：這一階段構(gòu)成優(yōu)化設(shè)計最關(guān)鍵的前期階段，可以以企業(yè)實際產(chǎn)品作為小組設(shè)計目標來開展實戰(zhàn)作業(yè)，老師和學員共同參與

第三部分(重點) 采用VA/VE的功能成本決策工具

l  VA/VE內(nèi)在的分析方法本質(zhì)—以系統(tǒng)分析為基礎(chǔ)

l  VA/VE倡導的設(shè)計優(yōu)化途徑

l  VA/VE中的專門功能成本分析方法

l  VA/VE功能整理與策劃---FAST圖

l  功能價值決策工具

案例及演練：在這里VA/VE是作為一個分析工具模塊加以運用的，采用VA/VE中的分析方法

第四部分(重點) 設(shè)計階段的技術(shù)風險成本及設(shè)計預防措施

l  技術(shù)風險是如何界定的

l  技術(shù)風險的屬性和規(guī)律

l  設(shè)計風險與產(chǎn)品功能的關(guān)系

l  設(shè)計風險與產(chǎn)品特性的關(guān)系

l  特性變異引發(fā)潛在功能變異類型與方向

l  功能變異帶來的成本損失

l  設(shè)計風險對產(chǎn)品成本的影響關(guān)系

案例及演練：這一部分的內(nèi)容和一般的失效風險分析不同，是基于產(chǎn)品內(nèi)在技術(shù)運行規(guī)律的風險分析，這也是設(shè)計評審和設(shè)計改進的一套方法

第二天內(nèi)容（兩天的時間分割在此處可能有一些偏差，因為第四章節(jié)的內(nèi)容開展會受前面部分學員掌握情況的影響

第五部分（首要重點）潛在工藝成本分析與優(yōu)化

l  結(jié)構(gòu)化的潛在工程成本分析

l  設(shè)計方案的工藝可行性

l  什么是潛在工藝水平

l  潛在工藝水平對成本的依賴

l  設(shè)計階段降低因潛在工藝水平要求高而帶來的制造成本

l  潛在工藝成本與外協(xié)件的直接關(guān)聯(lián)

l  外協(xié)件技術(shù)/成本策劃與先期管控

l  實際對工藝的包容性

案例及演練：本部分內(nèi)容非常重要，它是為了搭建設(shè)計與工藝及制造之間的橋梁，目的是在設(shè)計階段綜合考慮整個產(chǎn)品誕生周期的成本，這是企業(yè)普遍關(guān)心的問題，即設(shè)計階段如何通過優(yōu)化來降低后續(xù)制造成本

第六部分(重點) 包容性設(shè)計方法

l  包容性設(shè)計的含義

l  包容性設(shè)計的目標

l  包容性設(shè)計技術(shù)原理（通過設(shè)計優(yōu)化，降低對材料/工藝條件/制造環(huán)境的要求來降低潛在制造成本

l  包容性設(shè)計的路徑

l  用系統(tǒng)開發(fā)和特性開發(fā)方法建立研發(fā)項目

案例及演練：這部分實際上是基于前面章節(jié)的綜合提升，小組要重新或繼續(xù)通過樣本開發(fā)任務(wù)來實踐有關(guān)的技術(shù)方法

第七部分 面向成本的設(shè)計所需要的靈活工具

l  breakthrough—7工具

l  層次分析法

l  TRIZ工具的應(yīng)用

l  水平對比法（可對應(yīng)于選型設(shè)計和橫向比較）

l  更多的一些創(chuàng)新工具

案例及演練：這部分內(nèi)容較為靈活，可根據(jù)實際產(chǎn)品進行分析，也可根據(jù)學員掌握的情況來插入新的模塊化的工具方法

第八部分內(nèi)容說明：由于前面各章節(jié)都包含了比較密集的技術(shù)方法及設(shè)計實踐，本課程七個主體章節(jié)內(nèi)容已經(jīng)很豐富

因此第八部分是作為總結(jié)探討，以消除研發(fā)部門日常工作中遇到的一些障礙，尤其是涉及到與工藝，質(zhì)量，制造部門

²  面向成本的設(shè)計與新產(chǎn)品開發(fā)項目的結(jié)合

²  合理看待并處理在項目合作中工藝/制造/質(zhì)量部門與研發(fā)部的合作障礙

²  面向成本的設(shè)計中“成本”的界定

²  站在研發(fā)角度正確認識技術(shù)成本，工藝成本，制造成本，采購成本和質(zhì)量成本之間的關(guān)系，這也對跨部門合作關(guān)系起到融洽的作用。

講師介紹

丁老師

優(yōu)秀實戰(zhàn)型講師，

供應(yīng)鏈與質(zhì)量管控資深專家，

深圳質(zhì)量協(xié)會特聘企業(yè)評估專家,

西門子管理學院特聘講師,

北京信息工程學院質(zhì)量與可靠性研究生客座導師，

結(jié)合SQE特訓的本課程是丁老師于九年前首創(chuàng)，經(jīng)過成功運作和大量企業(yè)需求訪談及反饋基礎(chǔ)上的定期升級，已經(jīng)優(yōu)化成為獨特有效的課程體系。

工作經(jīng)歷：

16 年汽車/電子行業(yè)工作經(jīng)驗，先后在不同行業(yè)的大型國有企業(yè)和外資企業(yè)擔任過研發(fā)工程/項目/質(zhì)量/供應(yīng)鏈管理等方面的中高級管理職位，在企業(yè)管理和技術(shù)方面均有很深入的研究，在液壓，熱能工程方面的發(fā)明專利曾獲國家獎項，在零缺陷質(zhì)量控制技術(shù)和可靠性工程方面有自己獨到的研究成果，且來源于實際企業(yè)經(jīng)驗。

從業(yè)領(lǐng)域包括汽車制造，火車制造，石油設(shè)備及自動控制，汽車零部件，精密電子如LCD/PCBA，高端消費電子等，在跨國公司的產(chǎn)品項目、零缺陷質(zhì)量控制、可靠性工程、供應(yīng)鏈管理等方面有豐富的實踐經(jīng)驗和成功案例。曾在公司美國和歐洲工廠接受DOE、精益生產(chǎn)與供應(yīng)鏈管理訓練并用于公司在國內(nèi)供應(yīng)商中的管控與改進項目，取得顯著成果。

在不同企業(yè)中所負責的產(chǎn)品項目均處于較為特殊的供應(yīng)鏈地位，因此在與汽車，電子行業(yè)的大客戶合作方面具有深厚的經(jīng)驗基礎(chǔ)。

咨詢與培訓經(jīng)歷：

9年咨詢培訓經(jīng)歷，在全國各地為上百家知名企業(yè)培訓并咨詢關(guān)于采購/供應(yīng)關(guān)系的改進，培養(yǎng)供應(yīng)商管理團隊。其中包括幫助跨國公司在中國尋找、認證OEM/ODM供應(yīng)商，并在后續(xù)交付過程中提供質(zhì)量及持續(xù)性保證。

在面向供應(yīng)鏈管理的咨詢活動中，獨家研究開發(fā)的供應(yīng)鏈風險控制系統(tǒng)，綜合供應(yīng)能力模式，為眾多客戶所采用，包括知名B2B電子采購網(wǎng)站的核心項目。

在綜合運用可靠性風險分析，缺陷分析，DOE試驗設(shè)計來達到產(chǎn)品和零部件高要求方面有獨到的研究，開發(fā)有獨特實用的產(chǎn)品可靠性與質(zhì)量風險分析方法，尤其注重制造公司里的可操作性，出身于制造現(xiàn)場，服務(wù)于制造現(xiàn)場。