供應商品質(zhì)管理(SQM

開課地點：	蘇州
授課時間：	2012年11月16-17日
授課顧問：	姜老師
開課時間：	2012-11-16
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2012-10-26 08:14:36

　　

學習對象

生產(chǎn)廠長、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、采購經(jīng)理、采購主管、采購工程師、品質(zhì)工程師、品質(zhì)經(jīng)理、（SQM）供應商品質(zhì)管理人員、IQC人員、兼任（SQM）職能的品質(zhì)工程師/經(jīng)理、與（SQM）供應商品質(zhì)管理相關(guān)人員等等。

課程目標

本課程是一次培訓，更是一次實戰(zhàn)演練，課程將觀念革新和實務(wù)技巧進行融合，專門針對企業(yè)采購部門和品質(zhì)管理部門的相關(guān)人員而開設(shè)。課程結(jié)合案例研討、角色扮演、專題討論、針對性課堂咨詢等體驗式教學方式，并借鑒和分析世界5

強企業(yè)的管理流程與案例，使學員： ·掌握在供應鏈管理環(huán)節(jié)中供應商管理的理念、方法、技能； ·掌握供應商調(diào)查、開發(fā)、選擇和評估的科學流程體系； ·掌握如何建立并強化企業(yè)的供應商品質(zhì)，并實施品質(zhì)改進 ·提升監(jiān)控供應商品質(zhì)的能力，掌握發(fā)生問題時的處理方式和技巧（突發(fā)性與預防性），最終推動供應商與企業(yè)由孤立檢查產(chǎn)品到監(jiān)控工序能力發(fā)展為自主保證體系。

課程內(nèi)容

課程背景 “沒有品質(zhì)就沒有明天”！許多企業(yè)目前已認識到這一點，但持續(xù)關(guān)注內(nèi)部品質(zhì)，建立了相應的品質(zhì)保證體系后，企業(yè)仍頻繁發(fā)生品質(zhì)問題，隨之而來的是品質(zhì)管理成本的逐年上升，品管人員仍舊四處救火，疲于奔命。為什么企業(yè)最初采購低價格物料所帶來的喜悅，卻被頻繁的客戶抱怨和更高昂的代價所代替？ 通常我們講品質(zhì)的管理和控制，關(guān)注點主要集中在企業(yè)內(nèi)部�？墒瞧焚|(zhì)管理中著名的“1
倍法則”告訴我們： 企業(yè)經(jīng)濟損失： 1元 1
元 1

元 1


元 1



元 無限代價 工序進展： 供應商 進貨 　 生產(chǎn)1 生產(chǎn)2 出貨 客戶 隨著企業(yè)的品質(zhì)體系發(fā)展到一定階段，企業(yè)的品質(zhì)問題，8
%來源于供應商！而供應商的品質(zhì)問題對企業(yè)所造成的經(jīng)濟損失，隨著工序的進展，以1
倍的原則遞增，到了客戶那里損失將變成無限。 因此，要建立起完善的品質(zhì)管理體系，我們無法不關(guān)注供應鏈管理-源流品質(zhì)保證！。如何讓供應商與企業(yè)一起為客戶和市場而戰(zhàn)？ 課程大綱 一、供應商管理與供應商質(zhì)量管理SQM 從競爭新利器-供應鏈管理看供應商管理 ·精益供應鏈管理-價值流分析 ·采購、品保、技術(shù)、倉管在供應商管理矛盾解析 ·價值流管理-供應商管理目的 ·供應商管理內(nèi)容與流程 ·新解“品質(zhì).質(zhì)量”客戶滿意CS 讓質(zhì)量為產(chǎn)品說話 ·TQM下的SQM，質(zhì)量源流管理（QC，QA，QM） ·質(zhì)量管理三境界 供應商品質(zhì)管理1
倍法則 ·供應商之禍-利達玩具王國的覆滅 ·SQM管理結(jié)構(gòu)（蝴蝶型/扁擔型/鉆石型）優(yōu)劣解析 二、采購過程品質(zhì)管理 ·采購人員的應持的品質(zhì)觀、品質(zhì)人員應有的成本觀 ·采購影響品質(zhì)的5個方面 ·采購合同與品質(zhì)協(xié)議的簽定流程（權(quán)、責、策） ·采購涉及到的樣品確認程序與APQP ·采購涉及到的技術(shù)規(guī)格與標準管理 ·VA/VE在供應商管理當中的應用 ·供應商早期參與對品質(zhì)與成本的影響 ·采購應配合開展的品質(zhì)維持與品質(zhì)提升動作 ·案例：采購在SQM當中扮演的角色分析 ·某生產(chǎn)制造型企業(yè)采購流程優(yōu)化 三、供應商的選擇、評估與開發(fā) ·傳統(tǒng)5R理論的不足 ·偏重供應商管理品質(zhì)管理流程總圖 ·采購物質(zhì)的四象限分類及對應認證策略 ·一般產(chǎn)品/瓶頸產(chǎn)品/杠桿產(chǎn)品/戰(zhàn)略產(chǎn)品 ·新產(chǎn)品導入與導入后管理 ·供應商管理當中的加法 減法 乘法 ·供應商評估與選擇的方法與流程 ·案例：西門子供應商關(guān)系15條原則解析 ·討論：公司供方物資分類及對應考查方法 ·考查與認證準備工作 ·工廠內(nèi)部需求明確，評估潛在供應商 ·采購物資分析 供應市場的分析、 ·潛在供應商的調(diào)查與分析-初選供應商 ·范例：初步調(diào)查問卷設(shè)計供應商卡片 ·建立公司供應商分類評估體系 ·認證體系四原則： ·量體選衣2.分類量化3.三公客觀4.重視易行 ·供應商認證與選擇體系建立要點 ·認證方法介紹：綜合記分法其他方法 ·供應商認證參考標準及表單（日企實例） ·案例：某國內(nèi)著名家電企業(yè)供應商評估過程分析 四、供應商現(xiàn)場質(zhì)量評估 ·認證團隊組成、成員組成及資格、分工會議 ·如何做好供方聯(lián)絡(luò)與協(xié)調(diào) ·開一個成功的初次會議 正式審核認證要點及步驟 ·實戰(zhàn)經(jīng)驗分享 .驗證活動從出發(fā)開始 . ·供應商的客戶投訴處理，如何看，問什么 ·人、機、物、料、法、環(huán)如何打分 ·為什么去看不良品區(qū)及倉庫 ·如何從產(chǎn)品精度查計量儀器 ·問話技巧及現(xiàn)場驗證、記錄要求 ·末次會議如何開：五五法（表單）考查后問題跟蹤 ·案例：現(xiàn)場質(zhì)量審核表范本 五、質(zhì)量檢驗與SQA、SQE 質(zhì)量檢驗的關(guān)鍵點 進料檢驗：全檢、抽檢、免檢 ·進料檢驗6大項及進料檢驗的常用方法 ·MIL-STD-1
5E與GB2828與AQL ·正常檢查、加嚴檢查和放寬檢查 ·合格品與不合格品處理方式 ·問題發(fā)生與解決（5Why與5W2H） ·三現(xiàn)主義與三不主義 ·范本案例：日常品質(zhì)異常處理之：8D與CLCA 范本： 進料檢驗記錄要點與注意事項 材料不良改善通知書要點與注意事項 進料檢驗日報與月報要點與注意事項 ·質(zhì)量檢驗與SQA、SQE的關(guān)系 ·SQE職能，SQM下的SQA與SQE、IQC角色分工 ·制訂SQE品質(zhì)計劃 ·SQE計劃實施控制要點 ·SQE專業(yè)技能要求 ·SQE溝通與人際能力 ·供應商品質(zhì)監(jiān)控與輔導 ·供應鏈上下游的技術(shù)和標準的一體化； ·共享的信息通道和作業(yè)流程 ·供應商4M1E變動 識別、控制與聯(lián)動 ·供應商品質(zhì)管理現(xiàn)狀調(diào)查 ·供應商品質(zhì)保證組織調(diào)查與評估 ·品質(zhì)保證組織圖[填寫范例] ·批次管理與可追溯性調(diào)查與評估 ·機械 計測器管理調(diào)查與評估 ·5

強日企供應商品質(zhì)自主保證基準 公司適用分析（現(xiàn)狀與將來） ·三種品質(zhì)監(jiān)察： ·QA體系、糾正處理、檢查管理（表單） 案例：世界5

強日系打印機公司來料不良迅捷處理 六、供應商品質(zhì)管理（SQM）工具 ·二類供應商品質(zhì)輔導 ·提升供應商品質(zhì)計劃制作實施（短期、中期、長期供應商品質(zhì)的聯(lián)合改善實務(wù) ·與供應商聯(lián)合改善活動的方式（QC小組） ·QCC與QC七大手法的應用 ·QC Story ·與供應商聯(lián)合改善活動的工具 SPC報表、大腦風暴法、流程圖、因果矩陣、FMEA 改善活動成果報告，經(jīng)驗的有效積累 七、管好供應商之績效考核與關(guān)系管理 ·致供應商的公開信與供應商須知 ·供應商業(yè)績評價的要素 ·基于評價標準的業(yè)績評價方法 ·供應商之績效考核實例5

強日企外協(xié)考核 ·月報制度、供應商大會、供應商日 ·基于供應商績效的有效正激勵手段 ·負激勵，最差供應商處理措施及注意事項 ·供應鏈管理下的跨部門團隊合作 案例：A知名電子企業(yè)召開供應商質(zhì)量大會的全景 八、交流答疑

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