精益管理模式精髓與成功實施的關(guān)鍵

開課地點：	重慶
授課時間：	2天
授課顧問：	蔣維豪
開課時間：	2013-06-30
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2013-04-24 09:14:34

　　

學(xué)習(xí)對象

企業(yè)總經(jīng)理，制造總監(jiān)，制造系統(tǒng)管理骨干，企業(yè)改善專家等

課程目標(biāo)

1、培訓(xùn)目標(biāo) 幫助學(xué)員理解企業(yè)實施精益變革的目的、過程與方法，并于闡述變革方法的過程中說明變革現(xiàn)場將面對的困難與障礙，引導(dǎo)出與各部門/各崗位必要的支持作為有關(guān)的課題與做法，藉此建立支持精益變革的協(xié)作系統(tǒng)，以有效保證精益變革的成功實施。 2、課程特色 1. 師資陣容：由清華等著名高校特聘教授、企業(yè)實戰(zhàn)生產(chǎn)高管執(zhí)教。 2. 教學(xué)模式：案例教學(xué)、情景模擬、分組指導(dǎo)、師生互動。 3. 課程內(nèi)容：為現(xiàn)場主管量身制作，可操作性強，即學(xué)即用。 4. 交流平臺：學(xué)員交流，智慧碰撞；加強合作，資源共享。 3、授課風(fēng)格 以學(xué)員的需求為中心，以學(xué)員的能力形成為重心，以學(xué)員的潛能激活為核心，學(xué)員在培訓(xùn)現(xiàn)場聽到的不是說教，而是通過案例、故事、角色扮演，找到真正的自己，培訓(xùn)師用提問、產(chǎn)婆、拋錨等方法，激發(fā)學(xué)員的潛能，激勵學(xué)員的精神，引導(dǎo)學(xué)員找到答案，引導(dǎo)學(xué)員總結(jié)概念，并通過學(xué)員的表達將能力固化，將激情長效化。 學(xué)習(xí)方式：以課堂教學(xué)為主，系統(tǒng)理論學(xué)習(xí)、專題講座、案例討論分析相結(jié)合。

課程內(nèi)容

一、前言：商業(yè)運營模式的典范：精益管理模式
1.淺談二戰(zhàn)之后商業(yè)運營模式的演進過程
2.90年代后全球微利競爭時代，對管理者的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)
3.微利競爭時代的成功典范：精益管理模式
4.精益管理模式的核心概念：
以〝時間〞為主軸：俯瞰全局→識別浪費→透析根源
以〝現(xiàn)場〞為基石：設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)→暴露問題→追根究底
以〝改善〞為核心：去蕪存菁→精益求精→簡化管理
以〝人性〞為根本：依托價值→激活潛能→全員參與
5.小結(jié)：精益模式的整體架構(gòu)→〝精益之屋〞
二、平準(zhǔn)化概念的起源和發(fā)展
1.精益管理模式的形成過程→從大野耐一在豐田打的第一槍說起
2.移動批量平均化帶來的效率提升→平準(zhǔn)化概念產(chǎn)生
3.平準(zhǔn)化的威力：犧牲一點緩沖庫存換來全供應(yīng)鏈的效率
4.實現(xiàn)平準(zhǔn)化的障礙與制約因素及其解決策略
5.小結(jié)(或討論)：平準(zhǔn)化目標(biāo)的實現(xiàn)需要哪些部門的參與？
三、及時生產(chǎn)(JIT)概念的起源和發(fā)展
1.豐田的慘痛教訓(xùn)：1948年的大爭議事件
2.大野耐一對大爭議事件的反思(1)→對JIT概念的重新理解
3.為了做到JIT，大野耐一必須解決多少問題？
縮短所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)的周期時間
排除所有不確定性(波動與變異)的干擾
4.大野耐一對大爭議事件的反思(2)→全局觀點的形成
5.站在全局觀點才能看到的浪費→七大浪費概念產(chǎn)生
四、及時生產(chǎn)(JIT)的實現(xiàn)過程(1)：流線化與安定化
1.首先理解周期時間為甚么會這么長？
〝?shù)却�〞是元�?rarr;中轉(zhuǎn)等待、批量等待、成套等待
2.分析等待形成的原因與對策：
流程隔斷→集結(jié)/合并
決策分散→同步/暢流
制約障礙→提能/清障
波動變異→均衡/設(shè)控
3.流線化的目的是為了暴露問題→解決問題→安定化
4.小結(jié)(或討論)：阻礙暢流的因素來自何方？
五、及時生產(chǎn)(JIT)的實現(xiàn)過程(2)：自働化與目視化
1.自働化概念的起源→豐田佐吉的自動紡織機
2.自働化：暴露問題→停止生產(chǎn)→發(fā)出警報→奔赴現(xiàn)場→就地整改
3.自働化的關(guān)鍵工具：目視化→談目視化帶來的好處
現(xiàn)場的目視化→正確理解5S才了解5S的威力
目標(biāo)指標(biāo)的目視化→一方面暴露問題、一方面向自主管理邁進
手段方法的目視化→防錯機制的威力及其建置技巧
4.目視化是為了自動暴露問題→啟動持續(xù)改進
5.小結(jié)：各部門如何建立目視化系統(tǒng)？
六、破譯精益成功密碼(七)：持續(xù)改進
1.跳躍式的改善活動→激進型改革→例如：JIT、后拉KB
2.被動式的簡易型的改善活動→奔赴現(xiàn)場連問五次為什么？
3.主動式的螞蟻搬家型改善活動→滾動進行的KAIZEN活動
4.團隊式的系統(tǒng)化型改善活動→QCC、QIT
5.個人式的改善活動→提案改善制度
6.小結(jié)：各部門如何參與和支持JIT的持續(xù)改進？
七、破譯精益成功密碼(八)：浪費概念的擴大應(yīng)用
1.離島式的部門分工方式一樣會產(chǎn)生各種浪費
2.精益改善策略向管理流程的擴大應(yīng)用
3.流程改造需要全員的參與
4.供應(yīng)鏈=離島式的企業(yè)→一樣會產(chǎn)生各種浪費
5.精益改善策略向供應(yīng)鏈的擴大應(yīng)用
6.推動供應(yīng)鏈精實化需要哪些部門的配合？
八、總結(jié)：精益管理模式的總覽
1.精益管理模式的整合→精益之屋
2.最高目標(biāo)：以排除浪費實現(xiàn)QCDSM五大競爭力指標(biāo)
3.兩大支柱(一)：JIT及時生產(chǎn)的建構(gòu)原則與實現(xiàn)要點
4.兩大支柱(二)：自働化的核心理念與持續(xù)改進
5.平準(zhǔn)化/標(biāo)準(zhǔn)化是地基
九、總結(jié)：改善的核心完全依靠〝人〞→實現(xiàn)全員參與！

師資力量

蔣維豪【中國培訓(xùn)網(wǎng)高級講師】 1、廣西武鳴人，1955年出生于臺灣臺北。臺灣文化大學(xué)多國際企業(yè)管理研究所碩士，臺灣中原大學(xué)化學(xué)工程學(xué)系本科�，F(xiàn)任中國管理科學(xué)研究院企業(yè)管理創(chuàng)新研究所兼職副所長 2、工作經(jīng)歷：曾任(臺灣)豐年公司果糖事業(yè)部部長、(臺灣)福拓壓克力(奇美關(guān)系企業(yè))、(臺灣)奇盟化工、(臺灣)太尊企管等公司總經(jīng)理。多次前往日本豐田汽車供貨商支持中心觀摩與受訓(xùn)，精通豐田精益生產(chǎn)管理、產(chǎn)品設(shè)計研發(fā)管理、供應(yīng)鏈管理、管理系統(tǒng)集成、六西格瑪改善模式等先進運作方式，不僅具備深厚的理論功底，而且以豐富的實踐運作經(jīng)驗見長；其咨詢經(jīng)驗涉及能源/化工、機械/五金、電氣/電子、汽車制造/汽配、紡織/服裝、醫(yī)院/醫(yī)藥等行業(yè)。 3、服務(wù)的部分客戶：統(tǒng)一企業(yè)(臺灣最大食品集團)、東芝電腦、索廣映像(SONY)、日立空調(diào)、ABB電機、ABB自動化、費斯托FESTO(全球最大氣動閥制造商)、中國金茂集團、上海英業(yè)達集團(全球第二大筆記本計算機制造廠)、福興工業(yè)(全球最大鎖具制造廠)、蘇州科德寶、杭州秋水伊人服飾等四百家以上知名企業(yè)。

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