謝寧DOE特訓(xùn)營(yíng)

開課地點(diǎn)：	上海
授課時(shí)間：	2天
授課顧問：	劉老師
開課時(shí)間：	2014-06-26
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	3000
購買價(jià)格：	2400
課程排期	開課城市 開課日期 授課周期   上海 2014-06-26 2天
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2014-03-19 11:03:00

　　

　　課程背景

　　在流程優(yōu)化的眾多策略和方法中，美國(guó)質(zhì)量專家(Dorian Shainin)多利安.謝寧發(fā)明/整合的DOE(試驗(yàn)設(shè)計(jì))，具有簡(jiǎn)捷、效果強(qiáng)大，改進(jìn)成本低等優(yōu)點(diǎn)。結(jié)合經(jīng)典DOE方法，是解決企業(yè)經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)中的一系列問題尤其是復(fù)雜問題無法替代的突破性方法。

　　本課程通過大量的故事/游戲，案例/講解，討論/練習(xí)等方式，由淺入深，生動(dòng)演繹解決企業(yè)生產(chǎn)/工藝/質(zhì)量/設(shè)計(jì)乃至管理問題的最佳途徑。

　　學(xué)習(xí)對(duì)象

　　質(zhì)量主管、技術(shù)/工程/研發(fā)主管、生產(chǎn)主管、各類工程師(PE，ME，QA，SQE等)。

　　課程目標(biāo)

　　1. 對(duì)企業(yè)而言，我們確保學(xué)員在培訓(xùn)完成后，大家能選用最簡(jiǎn)單、最實(shí)用、最強(qiáng)大的工具來解決實(shí)際中的質(zhì)量問題。

　　2. 有條件的企業(yè)(尤其是內(nèi)訓(xùn)課程)，可選取1個(gè)老大難問題作為課堂討論/練習(xí)的一部分，隨著課程的結(jié)束，最終找到問題的解決方案。

　　課程內(nèi)容

　　第一天：

　　一、問題解決的基本思路：綜述解決問題的理念/流程和工具的最佳組合。

　　1. 解決問題的三大關(guān)鍵

　　2. 三類問題的解決之道

　　3. 解決問題的基本流程

　　4. 改進(jìn)項(xiàng)目及綠Y的確定

　　5. 回答學(xué)員問題

　　二、投石問路-Multi-Vari Chert多變量分析

　　將大量沒有聯(lián)系的，難以處理的原因減少到一族數(shù)量較少且相關(guān)的原因[時(shí)間變量，空間變量(產(chǎn)品/過程流)或周期性變量，以鎖定紅X所在區(qū)域

　　1. 多變量分析原理

　　2. 多變量調(diào)查計(jì)劃

　　3. 多變量圖形分析

　　4. 案例研究(1-3)

　　5.多變量技術(shù)在管理領(lǐng)域的應(yīng)用舉例

　　三、精確定位-集中圖-

　　當(dāng)紅X出現(xiàn)在空間變量(產(chǎn)品/過程流)時(shí)，以單元或部件準(zhǔn)確地再現(xiàn)重復(fù)的缺陷。

　　1. 集中圖的基本原理

　　2. 案例研究(4)

　　3. 回答學(xué)員問題

　　四、線索確認(rèn)【裝配件】-

　　Camponent Search部件搜索-確定問題是發(fā)生在裝配過程還是哪些零件以及它們之間的交互作用引起的，捕捉所有(粉)紅X及其交互效應(yīng)

　　1. 簡(jiǎn)單而平滑的交換技術(shù)

　　2. 部件搜索應(yīng)用步驟

　　3. 步進(jìn)式拆裝法

　　4. 案例研究(5-7)與軟件應(yīng)用

　　5. 改良后的部件搜索技術(shù)

　　五、線索確認(rèn)【零部件/散裝材料】-

　　Paired/Goup Comperisons成對(duì)(組)比較當(dāng)X出現(xiàn)在空間變量或周期性變量時(shí)，或通過部件搜索發(fā)現(xiàn)紅X在某一(些)零件時(shí)，以高置信度確定“好”和“差”零部件之間的重復(fù)差異，進(jìn)一步追尋具體紅X

　　1. 圖基檢驗(yàn)的基本原理及其廣泛應(yīng)用

　　2. 成對(duì)比較技術(shù)

　　3. 成組比較技術(shù)

　　4. 案例研究(8-10)與軟件應(yīng)用

　　5. 成對(duì)(組)比較技術(shù)在管理領(lǐng)域的應(yīng)用

　　六、線索確認(rèn)【零部件/散裝材料】

　　-Process Search過程搜索當(dāng)紅X出現(xiàn)在時(shí)間變量時(shí)，用8個(gè)好的和差的產(chǎn)品發(fā)現(xiàn)引起綠Y波動(dòng)的過程參數(shù)

　　1. 過程搜索在不同領(lǐng)域的應(yīng)

　　2. 過程搜索應(yīng)用步驟

　　3. 案例研究(11-12)

　　4. 回答學(xué)員問題

　　第二天：

　　一、確定紅X-Varialdes Search變量搜索

　　通過以上1-5種線索生成技術(shù)后仍然有5個(gè)以上變量時(shí)，進(jìn)一步變量搜索運(yùn)用指出紅X、粉紅X等，捕捉所有重要主效應(yīng)和交互影響效應(yīng)，放開所有不重要變量的公差以減少費(fèi)用

　　1. 變量搜索的基本原理

　　2. 變量搜索的四個(gè)步驟

　　3. 應(yīng)用變量搜索解決開發(fā)問題

　　4. 應(yīng)用變量搜索解決管理問題

　　5. 案例研究(13-15)與軟件應(yīng)用

　　二、確定紅X-Full Factorials全析因

　　通過以上線索生成技術(shù)確認(rèn)變量為5個(gè)以下時(shí)，進(jìn)行全析因試驗(yàn)，確定紅X，粉紅X等，捕捉所有重要主效應(yīng)和交互影響效應(yīng)，放開所有不重要變量的公差以減少費(fèi)用

　　1. 全析因試驗(yàn)的優(yōu)點(diǎn)

　　2. 全析因試驗(yàn)分析方法

　　3. 全析因試驗(yàn)步驟

　　4. 案例研究(16-17)與軟件應(yīng)用

　　三、驗(yàn)證改進(jìn)目標(biāo)-

　　BvsC以期望的置信度確認(rèn)新的或更好的(B)產(chǎn)品/過程優(yōu)于現(xiàn)行(C)產(chǎn)品/過程

　　1. 風(fēng)險(xiǎn)與置信水平

　　2. BvsC技術(shù)應(yīng)用步驟與樣本選擇

　　3. BvsC技術(shù)在工程變更/降低成本及供應(yīng)商選擇領(lǐng)域的應(yīng)用

　　4. 案例研究(18-19)

　　四、設(shè)計(jì)優(yōu)化-

　　Realistic Tderance Parallelogram plot不存在顯著交互作用時(shí)，根據(jù)CP值要求確定紅X,(淺)粉紅X的最優(yōu)值(水平)及現(xiàn)實(shí)公差

　　1. 散布圖的類型

　　2. 應(yīng)用散布圖建立現(xiàn)實(shí)公差

　　3. 案例研究(20-21)

　　五、設(shè)計(jì)優(yōu)化-RSM

　　當(dāng)存在顯著交互作用時(shí)，采用單純形法獲得(粉)紅X的最佳水平

　　1. 單純形法三部曲

　　2. 案例研究(22)

　　六、從實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)到統(tǒng)計(jì)過程的轉(zhuǎn)換

　　為了鞏固改進(jìn)成果，需要進(jìn)行統(tǒng)計(jì)過程控制，但傳統(tǒng)的過程控制方法不能擔(dān)此重任，需要尋找更簡(jiǎn)單有效的方法防止倒退。

　　1. 正向控制-凍結(jié)過程增益

　　2. 正向控制計(jì)劃

　　3. 正向控制圖

　　4. 預(yù)控制圖

　　5. 案例研究(23-25)

　　七、過程確認(rèn)-

　　消除墨菲定律-實(shí)踐表明，部分問題的發(fā)生不是技術(shù)問題，而是管理不力或不當(dāng)干預(yù)

　　1. 過程確認(rèn)清單-DCE前

　　2. 過程確認(rèn)清單-DOE后

　　3. 更新FMEA經(jīng)驗(yàn)庫

　　4. 納入定期審核

　　師資力量

　　劉老師——中國(guó)培訓(xùn)網(wǎng)高級(jí)講師

　　國(guó)內(nèi)知名大學(xué)MBA，6Sigma 黑帶、高級(jí)培訓(xùn)師、資深顧問。

　　工作經(jīng)歷：

　　2001年至今：主要從事現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理與快速突破性改善、六西格瑪、DOE、QFD、五大工具、問題分析與解決、質(zhì)量成本控制、TWI、全面質(zhì)量管理、TPM、VDA6.3/6.4/6.5、D零件管理等方面的培訓(xùn)，以及 ISO/TS16949、AS9100、VDA等方面的培訓(xùn)和咨詢。

　　1994-2001：

　　曾在數(shù)家跨國(guó)公司歷任質(zhì)量經(jīng)理、制造經(jīng)理、產(chǎn)品開發(fā)經(jīng)理等職務(wù)，在質(zhì)量管理、供應(yīng)鏈管理、物流管理等方面積累了大量理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn);

　　后在某知名咨詢公司任生產(chǎn)及質(zhì)量的項(xiàng)目經(jīng)理，在企業(yè)質(zhì)量、現(xiàn)場(chǎng)改進(jìn)方面擁有大量實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。

　　擅長(zhǎng)領(lǐng)域及長(zhǎng)期客戶：

　　多年來主要為世界 500 強(qiáng)企業(yè)以及國(guó)內(nèi)優(yōu)秀成長(zhǎng)型企業(yè)提供培訓(xùn)和咨詢，包括：

　　電子及光通訊行業(yè)：愛立信、日立、西門子、NEC、松下、EPCOS、IMP半導(dǎo)體、舜宇集團(tuán)、雪佛龍-飛利浦、固锝電子、大華股份、光圣科技、利奧電池---

　　汽車、工程機(jī)械及航天航空：卡特彼勒、小松(KOMATSU)、伊頓(EATON)、中聯(lián)重科、奇瑞汽車、江鈴汽車、格特拉克、柳州通用五菱、比亞迪、鄭州宇通集團(tuán)、上海薩克斯、德爾福、舍弗勒、延鋒偉世通、李爾汽車部件、韓泰輪胎、江陰貝卡爾特、江蘇興達(dá)、嘉興東方、耀華-皮爾金頓、京西重工、中鐵五局、聯(lián)合汽車電子、虎伯拉鉸接系統(tǒng)、博格華納、采埃孚倫福德汽車系統(tǒng)、麥格納唐納利、WPP、申雅密封、西川(NISHKAWA)、NSK-AKS、東洋輪胎---

　　醫(yī)藥/化工/紡織行業(yè)：Abbott、賽諾菲圣德拉堡、蘇州住友、住友-貝克、NOK、江漢石油、德俊集團(tuán)、上海高分子材料研究所、梅特勒托利多---

　　等國(guó)內(nèi)外知名企業(yè)，致力于推廣質(zhì)量問題突破性改善方法及世界級(jí)管理模式在組織內(nèi)的有效應(yīng)用。

　　培訓(xùn)方針：

　　“培訓(xùn)是解決問題的開端，實(shí)踐出真知，改善無止境。”

　　課程特色：

　　通過深入淺出、生動(dòng)幽默的講解，運(yùn)用大量鮮活的案例及歌訣化記憶，啟發(fā)學(xué)員系統(tǒng)全面地掌 握課程要點(diǎn);結(jié)合前期調(diào)研、針對(duì)性的練習(xí)和課后跟蹤，讓學(xué)員做到知行合一、學(xué)以致用。

　　研究方向：

　　現(xiàn)場(chǎng)快速突破性改善及經(jīng)驗(yàn)庫建設(shè)→精益六西格瑪管理。

　　授課形式：

　　知識(shí)講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。