注冊質(zhì)量工程師（CQE）

開課地點：	深圳
授課時間：	2天
授課顧問：	李老師
開課時間：	2013-04-26
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2013-04-12 17:49:04

　　

學(xué)習(xí)對象

本課程適合希望提升質(zhì)量管理的職業(yè)人士，例如質(zhì)量經(jīng)理、過程管理工程師、質(zhì)量工程師、供應(yīng)鏈經(jīng)理、IQC來料檢驗主管、質(zhì)量體系工程師/主管、物流管理師/經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、市場經(jīng)理等。

課程目標(biāo)

課程收獲 r 學(xué)員掌握質(zhì)量管理師知識體系架構(gòu)，理解質(zhì)量管理師的角色定位與職業(yè)規(guī)劃，同時也掌握了高品質(zhì)團(tuán)隊的組建技術(shù)，能力勝任模型、領(lǐng)導(dǎo)法則與績效考核。以致于提升卓越型管理團(tuán)隊凝聚力與向心力。 r 運(yùn)用質(zhì)量策劃與分析的戰(zhàn)略藍(lán)圖，弄清企業(yè)質(zhì)量往哪里去。同時也要領(lǐng)會如何走好質(zhì)量戰(zhàn)略的每一步。質(zhì)量保證系統(tǒng)，與質(zhì)量改進(jìn)模型及工具協(xié)助企業(yè)經(jīng)營好管理質(zhì)量，而不是停留在產(chǎn)品的質(zhì)量。 r 運(yùn)營客戶投訴應(yīng)對的策略與技巧。協(xié)助質(zhì)量工程師認(rèn)清客戶投訴質(zhì)量問題背后的真相。同時掌握如何處理客戶投訴的基本要領(lǐng)及管理原則。 本課程是與行業(yè)資深專家合作多期考試培訓(xùn)班的基礎(chǔ)上，將中國質(zhì)量管理人才的職業(yè)發(fā)展要求與能力勝任模型相結(jié)合的知識體系，經(jīng)過大量的實踐檢驗，具備很強(qiáng)的可操作性，對企業(yè)發(fā)展和個人職業(yè)生涯的發(fā)展具有重要意義，被公認(rèn)為目前國內(nèi)最先進(jìn)、最全面、最系統(tǒng)的高級質(zhì)量管理人才培訓(xùn)項目之一。

課程內(nèi)容

模塊一：角色定位與崗位認(rèn)知

1.       如何突破質(zhì)量管理師的瓶頸

2.       質(zhì)量管理師的基本知識

3.       質(zhì)量管理師的重要性與必要性

4.       質(zhì)量管理師的角色定位

5.       質(zhì)量管理師的職能規(guī)劃

6.       質(zhì)量管理師的績效考核

7.       案例：質(zhì)量管理師展翅的奧秘

8.       質(zhì)量管理師的能力勝任模型

9.       討論：質(zhì)量管理師的能力分析

模塊二：質(zhì)量策劃與分析

1.       質(zhì)量對企業(yè)收入的關(guān)系

2.       客戶需求收集

3.       客戶需求分類與矩陣

4.       客戶需求量化

5.       質(zhì)量和財務(wù)績效

6.       質(zhì)量優(yōu)勢與質(zhì)量競爭力

7.       顧客滿意度的建立

8.       顧客忠誠度的建立

9.       忠誠顧客的經(jīng)濟(jì)價值

10.    質(zhì)量對銷售收入損失的影響

11.    構(gòu)筑顧客滿意度水平

12.    質(zhì)量策劃戰(zhàn)略模型圖

13.    質(zhì)量策劃流程圖

14.    案例：質(zhì)量戰(zhàn)略策劃研討

模塊三：高效的質(zhì)量保證系統(tǒng)

1.       設(shè)計質(zhì)量保證流程優(yōu)化

2.       設(shè)計流程與創(chuàng)新技術(shù)

3.       過程質(zhì)量保證流程

4.       過程業(yè)績監(jiān)控系統(tǒng)

5.       量產(chǎn)管理評估系統(tǒng)

6.       案例：X公司過程質(zhì)量管理系統(tǒng)

7.       供應(yīng)商質(zhì)量管理核心技術(shù)

8.       案例：H公司的供應(yīng)商管理困境

9.       案例：IBM管理創(chuàng)新

模塊四：質(zhì)量改進(jìn)模型與工具

1.       持續(xù)改進(jìn)的模型與定理

2.       識別管理質(zhì)量鏈的基本浪費(fèi)

3.       七大浪費(fèi)的基本結(jié)構(gòu)圖

4.       如何運(yùn)用簡易質(zhì)量工具？

5.       案例：簡易質(zhì)量工具實戰(zhàn)演練

6.       過程能力分析與統(tǒng)計過程控制

7.       案例：數(shù)字決定績效嗎？

8.       防呆工程的七個要點

9.       防呆工程的七項原則

10.    案例：Y過程的防呆裝置

11.    失效故障樹的基本定義

12.    失效故障樹的基本用途

13.    如何繪制完整的失效故障樹

14.    案例：H公司的FTA的實戰(zhàn)例

模塊五：利潤煉金術(shù)—問題創(chuàng)造機(jī)會

1.       改進(jìn)的定理與背景

2.       改進(jìn)的流程與工具箱

3.       確定焦點：漏斗效益

4.       如何使用持續(xù)改進(jìn)的工具

5.       客戶聲音VOC、KPI展開

6.       持續(xù)改進(jìn)項目評價準(zhǔn)則

7.       項目選擇之戰(zhàn)略思考方向

8.       案例：核心主題目標(biāo)展開

9.       決策技術(shù)之尋找可能的項目

10.    案例：決策技術(shù)分組練習(xí)

11.    項目失敗的核心關(guān)鍵

12.    案例：F公司的項目執(zhí)行誤區(qū)

模塊六：客戶投訴的質(zhì)量問題應(yīng)對與解決

1.       為什么企業(yè)歡迎客戶投訴

2.       客戶投訴的原因與基本類型

3.       走出處理投訴的困惑

4.       處理投訴的溝通技巧

5.       客戶投訴應(yīng)對策略

6.       客戶投訴應(yīng)對方法

7.       客戶投訴與處理的基本功

8.       案例：中國電信座機(jī)電話服務(wù)工程

 

師資力量

Minister Li【中國培訓(xùn)網(wǎng)高級講師】 u 經(jīng)驗概述： 李老師先后在世界五百強(qiáng)臺資、日資、美資企業(yè)中擔(dān)任過廠長、企業(yè)管理經(jīng)理、主任/主管/經(jīng)理/生產(chǎn)總監(jiān)、質(zhì)量總監(jiān)、全球質(zhì)量副總裁、常務(wù)副總、總經(jīng)理等高級管理職務(wù)，從事過生產(chǎn)、計劃、質(zhì)量、設(shè)備、物資、行政等管理工作，積累豐富的企業(yè)實際管理經(jīng)驗。中國質(zhì)量認(rèn)證中心特聘質(zhì)量技術(shù)專家；中國質(zhì)量協(xié)會質(zhì)量技術(shù)專家；中國食品工業(yè)協(xié)會特聘專家；中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會特聘質(zhì)量技術(shù)專家。美國質(zhì)量協(xié)會（ASQ）高級會員、中國質(zhì)量協(xié)會會員、國家中國注冊質(zhì)量工程師、國家勞動部認(rèn)可質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量工程師資深職業(yè)導(dǎo)師、6 Sigma黑帶、中國統(tǒng)計局注冊統(tǒng)計師、豐富的企業(yè)管理內(nèi)部改善輔導(dǎo)經(jīng)驗，目前擔(dān)任亞太歐聯(lián)管理學(xué)院資深顧問師，主要從事現(xiàn)場改善輔導(dǎo)，多年一直在從事精益生產(chǎn)和質(zhì)量改善的相關(guān)工作。李老師善于引導(dǎo)學(xué)員透過嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膯栴}分析思路結(jié)合管理工具發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的根本問題，進(jìn)行改善；其擅長以簡單生動的理論講授，結(jié)合實際案例與小組研討活動，讓學(xué)員能在充份的互動中學(xué)習(xí)各式手法。 u 輔導(dǎo)/培訓(xùn)項目專長： 質(zhì)量工程師（初級、中級、高級）考前輔導(dǎo)、6 Sigma策劃、培訓(xùn)、輔導(dǎo)、認(rèn)證、精益生產(chǎn)、QC七大手法, QC新七大手法、五大工具（SPC,MSA,FMEA,APQP,PPAP）、可靠性基礎(chǔ)、成功簡報技巧、高效團(tuán)隊管理、講師培訓(xùn)(TTT)、班組長訓(xùn)練(TWI)、TQM 全面質(zhì)量管理、TPM 全員生產(chǎn)保全、倉儲管理－物料管理與存量管制、QCC品管圈/五大抽樣計劃等等…… u 輔導(dǎo)實績： ·任黑帶，負(fù)責(zé)企業(yè)內(nèi)部6 Sigma項目的推廣。協(xié)助企業(yè)進(jìn)行項目的制程/設(shè)備特性/改善活動，大幅減少廢品率。在項目的實施過程中，透過流程改進(jìn)、降低COPQ方面快速節(jié)省成本。并協(xié)助各工序負(fù)責(zé)人聯(lián)合使用Kaizen工具，5S原則和制程FMEA工具。 ·輔導(dǎo)第一期奇瑞汽車56人初級、中級質(zhì)量工程師考前輔導(dǎo)并順利通過，第二期奇瑞下屬及配套公司奇瑞科技公司、馬瑞利等順利通過國家質(zhì)量工程師認(rèn)證. ·輔導(dǎo)并培訓(xùn)了昆達(dá)電腦、漢達(dá)精密、神訊電腦、緯創(chuàng)電腦、環(huán)達(dá)電腦、統(tǒng)振電子、恩得利電子、九德電子、京東方、喬坤彩印、富揚(yáng)包裝、和晉等的6 SIGMA及CIP相關(guān)課程，共培訓(xùn)了2000多名綠帶300多名黑帶以及100多名盟主�？偱嘤�(xùn)人數(shù)超過10000人。輔導(dǎo)了300多個項目，企業(yè)獲得收益6000多萬元。 ·輔導(dǎo)緯創(chuàng)資通昆山廠四項項目，其中三項為個人產(chǎn)值提升30%，一廠為DELL QBR良率提升項目，總效益達(dá)人民幣2700萬元/年。 ·輔導(dǎo)昆山與蘇州嘉聯(lián)益11個 6 Sigma改善項目，包含快速換線，良率提升，及排版利用率改善，總效益預(yù)估達(dá)新臺幣1200萬元。 ·輔導(dǎo)福田汽車公司67人順利通過國家中級質(zhì)量工程師考試并認(rèn)證。 ·輔導(dǎo)博世汽車公司13人順利通過美國質(zhì)量協(xié)會ASQ通過國際質(zhì)量工程師認(rèn)證。 ·TS輔導(dǎo)實績，曾輔導(dǎo)楊州虹楊，昆山和晉，上海薩帕等多家汽車配件通過TS16949:2009 認(rèn)證. ·內(nèi)部講師實績，曾培訓(xùn)滬士，昆穎，德盛，緯創(chuàng)，廣橋光電，呈飛電子等多家企業(yè)內(nèi)部講師800多名。 輔導(dǎo)多家企業(yè)改善倉儲作業(yè)，改善料帳卡一致性由82%上升到97%，庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)由78天下降到45天.

備注信息

培訓(xùn)費(fèi)用: 3280元/人, 4000元/二人 買一贈一 不再打折（含資料、講義、電子案例與練習(xí)資料、結(jié)業(yè)證書、發(fā)票，合影、課間水果、午餐）（第二天下午15:00-17:00考試）