六西格瑪專用軟件MINITAB應用訓練

學習對象

各企業(yè)從事質量、生產和工程工作的中高層技術及管理人員，有一定統(tǒng)計基礎。

課程目標

本課程由長期在企業(yè)從事六西格項目咨詢的專家講授。通過該培訓課程，學員們將能夠：
a）掌握Minitab基本統(tǒng)技技術和假設檢驗的操作方法。
b）進一步理解和掌握測量系統(tǒng)分析、方差分析、回歸分析、試驗設計、統(tǒng)計過程控制和QC常見工具之應用。
c）能結合六西格項目和質量管理需要選擇適用的統(tǒng)計工具。
d）掌握相關工具的minitab操作、數(shù)據和圖形結果的分析與判定。
 
 

課程內容

第一部份、MINITAB操作系統(tǒng)概述
1、MINITAB的源起、作用、視窗和基本操作。
2、MINITAB項目文件夾新建、打開、保存和說明。
3、MINITAB數(shù)據處理。
4、MINITAB操作系統(tǒng)實例說明。
 
第二部份、 常見QC圖表工具應用和MINITAB操作
1、魚骨圖、柏拉圖應用和MINITAB操作。
2、直方圖、正態(tài)分布與能力分析應用和MINITAB操作。
3、箱線圖、單值圖、區(qū)間圖、點圖的應用和MINITAB操作
4、散布圖、矩陣圖、邊際圖的應用和MINITAB操作。
5、綜合性描繪性統(tǒng)計圖表應用和MINITAB操作
6、QC工具綜合應用案例和MINITAB操作練習。
 
第三部份、 測量系統(tǒng)分析和MINITAB操作
1  MSA基本概念
　 1.1為什么進行測量系統(tǒng)分析
       1.1.1 測量系統(tǒng)對產品的影響
1.1.2 測量系統(tǒng)對過程的影響
1.1.3 過程控制常見的錯誤
   1.2 測量數(shù)據變異的來源  
 
2、測量系統(tǒng)指標
   2.1 測量系統(tǒng)準確度和偏差
   2.2 測量儀器的分辨率
   2.3 測量系統(tǒng)的線性
   2.4 測量系統(tǒng)穩(wěn)定性
   2.5 測量系統(tǒng)重復性和再性
 
3、計量值測量系統(tǒng)R&R分析
   3.1 測量系統(tǒng)重復性和再性評價標準
   3.2 測量系統(tǒng)分析準備工作
   3.3 測量系統(tǒng)分析操作過程
   3.4 如何應用MINITAB軟件進行R&R分析
   3.5 計量值測量系統(tǒng)分析案例研討
 
4、計數(shù)值測量系統(tǒng)分析
    4.1 屬性數(shù)據測量分析的要求
    4.2 屬性數(shù)據測量系統(tǒng)分析操作過程
    4.3 R&R%一致性分析
    4.4 如何應用MINITAB軟件進行屬性數(shù)據R&R分析
    4.5 計數(shù)值測量系統(tǒng)分析案例研討
 
 
第四部份、 過程能力分析和MINITAB操作
1、計量值過程能力指數(shù)CP、CPK、PP、PPK和短期、長期西格瑪能力轉換計算與應用
2、正態(tài)分布數(shù)據能力分析和MINITAB操作。
3、非正態(tài)數(shù)據轉換能力分析和MINITAB操作。
4、二項能力分析和MINITAB操作。
5、泊松分布能力分析和MINITAB操作。
6、從過程能力看過程的技術水平和管理水平.
7、六西格瑪項目案例中能力分析應用和MINITAB操作練習。
 
第五部份、 假設檢驗應用和MINITAB操作
1、連續(xù)數(shù)據均值假設檢驗選擇線路圖
2、離散數(shù)據假設檢驗擇線路圖
3、單樣本Z檢驗應用和MINITAB操作。
4、單樣本T檢驗應用和MINITAB操作。
5、雙樣本T檢驗應用和MINITAB操作。
6、成對T檢驗應用和MINITAB操作。
7、1P檢驗應用和MINITAB操作。
8、2P檢驗應用和MINITAB操作。
9、單個泊松檢驗和MINITAB操作
10、雙泊松檢驗和MINITAB操作
11、六西格瑪項目案例中假設應用和MINITAB操作練習
 
第六部份、方差分析應用和MINITAB操作
1、方差分析因子、水平、響應、組內、組外、殘差等概念復習。
2、單因子方差分析應用和MINITAB操作
3、多因子方差分析應用和MINITAB操作
4、非平衡方差分析應用和MINITAB操作
5、主效應圖分析應用和MINITAB操作
6、交互作用圖分析應用和MINITAB操作
7、方差分析案例應用和MINITAB操作練習
 
第七部份、回歸分析分析應用和MINITAB操作
1、 相關性和回歸分析復習。
2、 如何從R-SQ和殘差圖判定擬合模型好與壞。
3、一元回歸分析應用和MINITAB操作。
4、多元回歸、逐步回歸應用和MINITAB操作。
5、擬合線圖應用和MINITAB操作。
6、回歸分析常見錯誤應用和消除
7、回歸分析案例分析
 
   
第八部份、 DOE試驗設計應用和MINITAB操作
1、DOE基本原則和要求
2、因子實驗設計應用和MINITAB操作
2.1 因子DOE（試驗設計）概述
2.1.1 全因子DOE（試驗設計）應用
2.1.2 分部因子DOE（試驗設計）應用
2.1.3 篩選DOE（試驗設計）應用
2.2 MINITAB因子試驗（DOE)操作
2.2.1 如何創(chuàng)建因子試驗設計
2.2.2 如何自定義因子試驗設計
2.2.3 如何選擇最優(yōu)化設計
2.2.4 如何分析因子試驗設計
2.2.5 如何分析變異性
2.2.6 如何看因子圖
2.2.7 如何看等值線和等值圖
2.2.8 如何應用優(yōu)化器進行優(yōu)化設計
2.3、 析因試驗案例分析和現(xiàn)場練習
 
3、響應曲面（RSM）應用和MINITAB操作
3.1、 響應表面DOE（試驗設計）介紹
3.1.1 中心復合設計
3.1.2 Box-Behnken設計
3.2 MINITAB響應曲面（RSM)試驗（DOE)操作
3.2.1 如何創(chuàng)建響應曲面（RSM)試驗設計
3.2.2 如何自定響應曲面（RSM)試驗設計
3.2.3 如何選擇最優(yōu)化設計
3.2.4 如何分析響應曲面（RSM)試驗設計
3.2.5 如何應用優(yōu)化器進行優(yōu)化設計
3.3、響應曲面（RSM)試驗案例分析和現(xiàn)場練習
 
4、田口試驗設計
4.1 田口試驗介紹
4.1.1 靜態(tài)田口試驗
4.1.2 動態(tài)田口試驗
4.2 田口試驗（DOE）之設計和分析
4.3 MINITAB田口試驗（Taguchi Methods)操作
4.2.1 如何創(chuàng)建田口試驗（Taguchi Methods)
4.2.2 如何分析田口試驗（Taguchi Methods)
4.2.3 如何優(yōu)化和預測
4.3、田口試驗（Taguchi Methods)案例分析和現(xiàn)場練習
 
 
第九部份、 SPC（統(tǒng)計過程）MINITAB應用
1、連續(xù)數(shù)控制圖選用線路圖
1.1 均值--極差控制圖（Xbar-R Chart）
1.2 均值--標準偏差控制圖（Xbar-S Chart）
1.3 單值--移動極差/標準偏差控制圖（I-MR-R/S Chart）
 
2、離散型數(shù)據控制圖選用線路圖
2.1 不良品比率控制圖（P Chart）
2.2 不良品數(shù)控制圖（NP Chart）
2.3 計點型控制圖（C Chart）
2.4 單位缺陷點控制圖（U Chart）
 
3、其它高級控制圖
3.1 多品種水批量控制圖
3.2 時間加權控制圖
 
4、MINITAB應用
4.1 數(shù)據收集和錄入
4.2 異常判異說明
4.3 改善前后控制圖對比分析
4.4 控制圖案例分析和MINITAB操作練習。
 
第十部份：六西格瑪案例分享
 
說明：
1、由于MINITAB功能強大，是專門配合六西格瑪項目和質量管理設計的專用軟件。學員需要對相關工具有一定的基礎。否則，短短四天完成上述統(tǒng)計工具和方法的應用有一定的難度。請貴公司按學員水平和基礎提供培訓重點建議。
2、請學員準備好問題并盡可能搜集數(shù)據。何博士總喜歡結合顧客問題講解。
 
 
 

師資力量

何小勇
英盛培訓網高級講師，精益六西格瑪黑帶大師、質量管理專家、管理學博士。北大生產力研究中心高級研究員。  
1、何博士一方面長期從品質、工程和生產管理一線練就一身功夫，另一方面又對TRIZ創(chuàng)新研發(fā)、精益生產和六西格瑪進行系統(tǒng)地研究。能同時為企業(yè)提供TRIZ創(chuàng)新研發(fā)、精益生產、六西格瑪、精益六西格瑪、六西格瑪設計培訓和咨詢解決方案。有世界500強企業(yè)10年品質和工程中高管理副總職位管理經驗、5年研發(fā)和生產高層管理經驗，3年公司全面管理經驗。最近十年潛心研究精益六西格瑪在國內企業(yè)應用。培訓和咨詢中國科學院生物物理研究所、中國科學院微電子研究所、中國物理研究院、上海通用電氣、小松中國公司、廣州五羊本田、美的集團、中國南車集團、中興通信、三洋光電、飛利浦、海爾集團、四川航天集團、武漢中煙集團、香港信利半導體集團、中國建材集團、招商銀行、三一重工、航天科技集團、深圳移動、臺達電子、河北電力總公司等數(shù)百家企業(yè)。輔導精益六西格瑪項目超過1000多個，培訓黑帶1000多名，綠帶2000人。輔導的項目為企業(yè)創(chuàng)造經濟收益超過20億元人民幣。
2、何博士歷經精益六西格瑪管理導入、六西格瑪黑帶、六西格瑪綠帶、精益生產、現(xiàn)場管理、試驗設計（DOE）、價值工程、創(chuàng)造性解決問題方法（TRIZ）、全面設備管理（TPM）、防錯法、工業(yè)工程（IE）、失效模式分析（FMEA）、質量功能展開（QFD)、統(tǒng)計過程控制（SPC）、全面質量管理（TQM）、質量成本、TS16949、MINITATB應用等等專場培訓超過數(shù)百場次，學員數(shù)萬人。
 

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