精益生產(chǎn)（LP）培訓

開課地點：	上海
授課時間：	2天
授課顧問：	尹明
開課時間：	2013-09-06
市場報價：	2680
購買價格：	2144
課程排期	開課城市 開課日期 授課周期   上海 2013-09-06 2天
審核時間：	我要報名2013-08-26 17:54:44

　　

　　課程背景

　　精益生產(chǎn)(Lean Production,簡稱LP)是因為日本汽車工業(yè)20世紀在世界上崛起，美國麻省理工學院根據(jù)其在“國際汽車項目”研究中，基于對日本豐田生產(chǎn)方式(Toyota Production System)的研究，以及對美國汽車工業(yè)的反思與總結(jié)，提出的一種生產(chǎn)管理方法。其核心是追求消滅包括庫存在內(nèi)的一切“浪費”，并圍繞此目標發(fā)展了一系列具體方法，逐漸形成了一套獨具特色的生產(chǎn)經(jīng)營管理體系。

　　近年來，精益生產(chǎn)隨著國內(nèi)企業(yè)的發(fā)展，與外企的引入，并逐漸為國人所知。因為不同的理解與側(cè)重點的不同，也有人稱之為“JIT生產(chǎn)方式”、“零庫存生產(chǎn)方式”、“看板生產(chǎn)方式”等。隨之而來追風推行者也不在少數(shù)。但目前真正有成功果實的，或者持續(xù)進行下去的卻很少。原因除理論研究工作與實務(wù)操作不協(xié)調(diào)外，也有生產(chǎn)模式改革決心不夠、推行方式不對、對精益生產(chǎn)理解錯誤等原因。

　　課程目標

　　1. 使學員對精益的全貌有清晰和系統(tǒng)的認識，為更好地學習和應用精益奠定基礎(chǔ)

　　2. 從客戶角度出發(fā)，認識價值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費，并持續(xù)消除浪費

　　3. 用精益化的拉動生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過程中的庫存，降低制造循環(huán)時間，提高過程的循環(huán)效率(庫存、資金的周轉(zhuǎn)率)及客戶滿意率

　　4. 降低或消除過程中的非增值活動，降低制造成本并支持拉動生產(chǎn)系統(tǒng)的實施

　　學習對象

　　企業(yè)PIE部人員、品管部人員、技術(shù)部人員、生產(chǎn)部人員、質(zhì)量工程師、生產(chǎn)管理人員等

　　課程內(nèi)容

　　導入：認識IE

　　1、為什么要學習精益生產(chǎn)?

　　2、學習精益生產(chǎn)對我們有什么好處?

　　第一講：認識精益生產(chǎn)

　　1、制造業(yè)當前所面臨的競爭與挑戰(zhàn)

　　2、生產(chǎn)運作方式的發(fā)展過程及其特征

　　3、精益生產(chǎn)的產(chǎn)生與概念

　　4、精益生產(chǎn)的特點與正確理解

　　5、精益生產(chǎn)與其它生產(chǎn)方式的比較

　　6、精益生產(chǎn)的發(fā)展趨勢

　　第二講：認識浪費

　　1、浪費概念與LOSS體系圖

　　2、常見的7種浪費

　　3、從TPM、4M、VE看浪費

　　4、現(xiàn)場改善的著眼點舉例

　　第三講：精益生產(chǎn)常用工具應用及其改善案例

　　1、5S與目視管理

　　2、工業(yè)工程(IE)

　　掌握作業(yè)改善的方法與途徑：(以快速有效的手段實施現(xiàn)場改善)

　　工業(yè)工程概述、工程分析、動作研究、應用案例、作業(yè)測定、生產(chǎn)方式、線平衡、觀看錄像(某工廠的部分改善案例集)

　　3、快速切換技術(shù)(SMED)

　　4、防錯法(Poka-Yoke)

　　5、單元生產(chǎn)(Cell Production)-- 單件流(One Piece Flow)、推拉 (Push-Pull) 生產(chǎn)

　　6、價值流與價值流圖(VSM)

　　7、某企業(yè)改善錄像分享

　　第四講：從管理角度看精益生產(chǎn)

　　1、 管理的概念、立場與方法

　　2、 業(yè)務(wù)改善

　　3、 由改善引起的N現(xiàn)象

　　4、 創(chuàng)建充滿活力的工廠環(huán)境

　　5、 工作技巧

　　與學員現(xiàn)場交流

　　師資力量

　　尹明

　　中國培訓網(wǎng)高級講師

　　專家類別：培訓講師

　　專長領(lǐng)域： 精益生產(chǎn)

　　多年的IE(工業(yè)工程)、DFT(按需求流動技術(shù))及精 益生產(chǎn)(LPS)導入、推行及咨詢輔導的經(jīng)驗，豐富的精益生產(chǎn)、精 益體系建設(shè)、精益改善、精益項目管理等實戰(zhàn)經(jīng)驗。

　　資歷背景

　　西安交大MBA 工業(yè)工程管理學雙學士 精益項目高階經(jīng)理 精益系統(tǒng)改善專家 PPT國際職業(yè)培訓師 國際IE協(xié)會會員 中國精益生產(chǎn)學院理事 張馳國際•法思特高級顧問 曾就職于富士康、貝爾等世界500強企業(yè)。精益生產(chǎn)項目負責 人、ERP系統(tǒng)負責人、企業(yè)流程優(yōu)化項目負責人。GOSPELL集團總經(jīng) 理特助、集團精益項目總監(jiān)。

　　詳細介紹

　　在某世界100強制造企業(yè)集團主導14項系統(tǒng)精益改善項目，改善項目總收益大于1000萬元/年。主導某世界500強液晶面板廠的新廠全方位規(guī)劃，并順利實現(xiàn)新廠的全面運作。擔任某上市團總助期間，全面負責精益系統(tǒng)建設(shè)，并取得重大成果。多年的顧問經(jīng)驗，曾幫助眾多知名企業(yè)構(gòu)建精益生產(chǎn)系統(tǒng)與實施精益改善，為客戶帶來極大收益，深得客戶好評。

　　服務(wù)過的企業(yè)

　　十余年世界500強企業(yè)制造部經(jīng)理/工程部副理/項目總監(jiān) 經(jīng)歷，曾負責500強企業(yè)12家工廠精益生產(chǎn)的導入和推進實施;曾 輔導過20余家知名企業(yè)構(gòu)建精益系統(tǒng)與實施精益改善;曾為企業(yè)培 訓與培養(yǎng)為數(shù)眾多的精益改善人才與精益內(nèi)部專業(yè)人才，深得客戶 好評。