TPM全面生產(chǎn)性保全實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

課程類別：	企業(yè)內(nèi)訓(xùn)
授課語(yǔ)言：	中文
授課顧問(wèn)：	陳曉亮
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2017-08-14 11:31:43

　　

【課程背景】

通過(guò)長(zhǎng)期對(duì)眾多制造型企業(yè)的專業(yè)的培訓(xùn)、咨詢服務(wù)，我們發(fā)現(xiàn)在眾多制造型企業(yè)的設(shè)備管理體制中尚存在以下的主要問(wèn)題點(diǎn)：

Ø 設(shè)備管理體制仍然處于“車間人員操作設(shè)備、維修人員維護(hù)設(shè)備”的各自為政的狀態(tài)；

Ø 車間員工只會(huì)操作設(shè)備，導(dǎo)致設(shè)備故障排除的效率低下，而設(shè)備維修人員整日忙于救火；

Ø 設(shè)備管理的績(jī)效評(píng)價(jià)制度缺乏，對(duì)于設(shè)備本身的運(yùn)轉(zhuǎn)效率、人員維修質(zhì)量等缺乏有效的評(píng)估、監(jiān)督機(jī)制；

Ø 設(shè)備管理過(guò)程中缺乏“改善活動(dòng)”，設(shè)備管理的整體水平難以提升與突破；

Ø 設(shè)備缺乏“目視化管理”，在現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備的狀態(tài)、結(jié)果、安全警示等難以讓全員一目了然；

Ø 現(xiàn)場(chǎng)的5S及清潔化意識(shí)薄弱。

針對(duì)以上問(wèn)題，我們借鑒國(guó)外特別是日韓先進(jìn)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理中對(duì)設(shè)備管理的經(jīng)驗(yàn)和技能，針對(duì)中國(guó)制造型企業(yè)的管理背景、經(jīng)驗(yàn)等現(xiàn)狀，開(kāi)發(fā)了此課程。

【培訓(xùn)對(duì)象】

Ø 設(shè)備操作與設(shè)備管理部門(mén)的各級(jí)管理人員

Ø 車間主任及各級(jí)管理人員

Ø 現(xiàn)場(chǎng)改善項(xiàng)目負(fù)責(zé)人

【課程大綱】

第一部分：精益生產(chǎn)與設(shè)備管理

1、設(shè)備管理的困惑與問(wèn)題；

2、設(shè)備管理的定義；

3、精益工廠的設(shè)備管理；

4、世界工廠對(duì)我們的啟示

5、我們的差距在哪里？

 

第二部分：TPM的起源和基本思想

1、TPM的起源

2、TPM的含義

3、TPM的三大理念

4、TPM的四“零”目標(biāo)

5、TPM一大基石和八大支柱

6、一大基石的內(nèi)涵

7、八大支柱的內(nèi)涵

8、預(yù)防哲學(xué)是TPM的核心思想

9、TPM導(dǎo)入的12大步驟

 

第三部分：以現(xiàn)場(chǎng)為中心的自主管理

1、自主管理的內(nèi)涵與定義

2、自主管理的目的

3、自主管理的著眼點(diǎn)

4、自主管理的3個(gè)階段

5、自主管理的7個(gè)步驟

6、自主管理TPM成功的要點(diǎn)

7、自主管理的三現(xiàn)主義（現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)）

8、自主管理的三者主義（TOP管理者、改善推進(jìn)者、現(xiàn)場(chǎng)操作者）

9、TOPDOWN與BOTTOMUP

10、案例分析

 

第四部分：實(shí)現(xiàn)自主管理的工具

1、自主管理工具概述

2、員工自主性是如何形成的

3、形式化、行事化和標(biāo)準(zhǔn)化的含義

4、工具1：紅牌作戰(zhàn)

5、工具2：看板作戰(zhàn)

6、工具3：目視管理

7、工具4：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

8、工具5：定點(diǎn)攝影

9、工具6：防錯(cuò)機(jī)制

10、工具7：廠內(nèi)外參觀活動(dòng)

11、工具8：廠內(nèi)診斷活動(dòng)

 

第五部分：以設(shè)備為中心的專業(yè)保全

1、 設(shè)備管理在生產(chǎn)活動(dòng)中的重要性

2、 設(shè)備管理的領(lǐng)域范圍

3、 設(shè)備管理的目標(biāo)

4、 專業(yè)保全的作用和意義

5、 專業(yè)保全的方式

6、 專業(yè)保全的2大評(píng)價(jià)指標(biāo)

7、 設(shè)備的8大浪費(fèi)與綜合設(shè)備效率OEE

8、 專業(yè)保全的6大步驟

 

第五部分：以效益為中心的主題改善

1、 LOSS的認(rèn)識(shí)

2、 急性LOSS與慢性LOSS

3、 消除急性LOSS的方法和工具

4、 消除慢性LOSS的方法和工具

5、 缺陷與LOSS的關(guān)系

6、 故障“0”化與缺陷的消除

7、 主題改善課題的一般方法

主題改善第一步：發(fā)掘問(wèn)題

主題改善第二步：選定項(xiàng)目

主題改善第三步：追查原因

主題改善第四步：分析資料

主題改善第五步：提出辦法

主題改善第六步：選擇對(duì)策

主題改善第七步：草擬行動(dòng)

主題改善第八步：成果比較

主題改善第九步：標(biāo)準(zhǔn)化

 

第六部分：以品質(zhì)為中心的品質(zhì)保全TPM

1、 品質(zhì)保全概要

2、 品質(zhì)保全的前提

3、 品質(zhì)保全的基本思路

4、 品質(zhì)保全的位置

5、 品質(zhì)保全的7個(gè)步驟

6、 品質(zhì)保全成功的秘訣

 

第七部分：設(shè)備初期管理

1、設(shè)備使用前保養(yǎng)活動(dòng)

2、初期管理的重點(diǎn)

3、MP設(shè)計(jì)

4、初期管理事例

 

第八部分：人才培養(yǎng)技能提升

1、 人才培養(yǎng)技能提升簡(jiǎn)介

2、 人才培養(yǎng)教材舉例

 

第九部分：事務(wù)部門(mén)效率化

1、事務(wù)部門(mén)TPM的特征

2、事務(wù)部門(mén)TPM評(píng)價(jià)指標(biāo)體系

3、事務(wù)部門(mén)環(huán)境改善TPM七步驟法

4、文件廢棄和縮減的方法

5、文件的保管方法

6、臨時(shí)文件的保管方法

 

第十部分：安全衛(wèi)生環(huán)境（SHE）活性化

1、安全問(wèn)題分析

2、Heinrich法則

3、安全衛(wèi)生環(huán)境管理組織及活動(dòng)

4、安全衛(wèi)生環(huán)境評(píng)價(jià)

5、安全衛(wèi)生環(huán)境對(duì)策

6、安全衛(wèi)生TPM的實(shí)施

 

第十一部分：案例分享

講師介紹

陳曉亮

資深精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)高級(jí)顧問(wèn)

 

【主要資歷】

“精益管理經(jīng)營(yíng)體系”系統(tǒng)創(chuàng)始人、國(guó)家高級(jí)企業(yè)培訓(xùn)師、注冊(cè)管理咨詢師（CMC) 、資深精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)高級(jí)顧問(wèn)、簡(jiǎn)便自動(dòng)化（LCIA）專家、IE 改善專家、高級(jí)工程師

 

【實(shí)戰(zhàn)背景】

具有近30年企業(yè)生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)。長(zhǎng)期任職于日資制造型跨國(guó)集團(tuán)，歷任品質(zhì)保證、生產(chǎn)技術(shù)、制造管理主管及精益生產(chǎn)經(jīng)理等職務(wù),曾多次赴日本并接受日本TPS(豐田生產(chǎn)系統(tǒng))專家的直接指導(dǎo)。系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理理念、實(shí)戰(zhàn)工具與方法，對(duì)日式制造管理有著深刻獨(dú)到的見(jiàn)地。成功在美的集團(tuán)導(dǎo)入精益項(xiàng)目，2年時(shí)間創(chuàng)造直接經(jīng)濟(jì)效益2億元，從13000人縮減至7000人，人均產(chǎn)值提升85.71%。成功在中小型企業(yè)（五金、電子、陶瓷、家具及鋁業(yè)等行業(yè)）推進(jìn)精益項(xiàng)目。

獨(dú)創(chuàng)“精益管理經(jīng)營(yíng)體系”系統(tǒng)培訓(xùn)，而且已經(jīng)成功將體系系統(tǒng)導(dǎo)入到數(shù)家企業(yè)中進(jìn)行操作，并且獲得階段性的重大成果。擅長(zhǎng)6S生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理、精益生產(chǎn)方式、工廠流程再造、品質(zhì)保證零缺陷管理、精益班組管理、成本控制、交貨期管理、TPM設(shè)備管理的培訓(xùn)、輔導(dǎo)和咨詢等。