精益生產(chǎn)方式JIT實務(wù)——探討降成本增效益的新生產(chǎn)技術(shù)

課程類別：	企業(yè)內(nèi)訓
授課語言：	中文
授課顧問：	陳鵬
審核時間：	我要報名2009-11-09 16:20:36

　　

學習對象

公司經(jīng)營管理者、工廠總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、廠長、工廠經(jīng)理、采購與物流經(jīng)理、項目經(jīng)理、工業(yè)工程師、物流工程師、精益生產(chǎn)工程師、提案改善委員會成員、工廠或車間

課程目標

【課程背景】： 精益生產(chǎn)（LeanProduction,簡稱LP）是因為日本汽車業(yè)本世紀在世界崛起，美國麻省理工學院根據(jù)其在“國際汽車項目”研究中，基于對日本豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production System）的研究與總結(jié)，以及對美國汽車工業(yè)的反思與總結(jié)，提出的一種生產(chǎn)管理方法。 “歐美企業(yè)將三分之二的研究發(fā)展經(jīng)費，花在新產(chǎn)品研發(fā)上面，將另外三分之一的錢用在生產(chǎn)過程的改善；可是日本的做法剛好相反。而我認為歐美的做法是錯誤的，以前，發(fā)明、開發(fā)新產(chǎn)品是企業(yè)競爭中最重要的武器，但是現(xiàn)在競賽的重心是在于生產(chǎn)過程的改善�！� ——美國麻省理工學院管理學院院長梭羅教授 精益生產(chǎn)技術(shù)就是改善生產(chǎn)過程的最佳利器，采用了精益生產(chǎn)技術(shù)的日本豐田汽車公司，2

3和2

4連續(xù)兩個年度的營業(yè)利潤均達到美國三大汽車公司（通用、福特、克萊斯勒）利潤總和的6～7倍，這是因為精益生產(chǎn)的改善，能夠同時達成品質(zhì)、成本、交期、服務(wù)、士氣的改善。 【學習收獲】： 通過全程模擬演練，系統(tǒng)的掌握精益生產(chǎn)在企業(yè)的收益及如何運用 提升改善意識和改善能力 掌握精益生產(chǎn)的實施技法與推行方法 解決生產(chǎn)過程的常見疑難問題如：準時交貨率低、庫存日益增多、生產(chǎn)不均衡及人員變動大、停工待料、難以應(yīng)付緊急插件等 縮短生產(chǎn)周期時間、提升面積生產(chǎn)性……

課程內(nèi)容

第一部分精益思想篇


1、精益生產(chǎn)價值體系

◆精益生產(chǎn)的起源

◆精益生產(chǎn)的核心價值

◆中國企業(yè)實施精益生產(chǎn)的障礙


2、精益生產(chǎn)推進體系與IE管理與改善的關(guān)系

◆精益生產(chǎn)與IE改善的關(guān)系

◆生產(chǎn)方式革命里程碑


第二部分精益意識篇


1、員工意識

◆改善給企業(yè)帶來的影響

◆改善的誤區(qū)

◆幫助員工擁抱變革

◆企業(yè)利潤及成本模式分析

2、浪費意識

◆企業(yè)常見的7+3=1
種浪費

◆識別并挖掘浪費

◆尋找浪費的4M方法；

◆消除浪費和零缺陷

※案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場典型浪費剖析　

3、庫存意識

◆企業(yè)庫存的來源和危害

◆如何有效的消除庫存

4、效率意識

◆假效率與真效率

◆個別效率與整體效率

◆可動率與運轉(zhuǎn)率

5、全局意識

◆對整個制造流程進行分析

◆對單面流程進行分析的危害

◆不斷的改善


第三部分生產(chǎn)體系改造篇（上）


1、流線化生產(chǎn)

◆流線化生產(chǎn)的意義：杜絕萬惡之源

◆流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差異

◆流線化生產(chǎn)的八個條件及步驟

◆流線化生產(chǎn)的設(shè)計原則、要點

◆案例講解：某大型電子廠PCBA裝配線的流線化經(jīng)歷

2、安定化生產(chǎn)

◆人員的安定

1）標準化作業(yè)

2）生產(chǎn)節(jié)拍

3）動作經(jīng)濟原則

◆設(shè)備的安定

1）可動率才重要

2）自主保全與零故障

◆品質(zhì)的安定

1)品質(zhì)變異的來源

2）品質(zhì)的三不政策

3）零不良原則

4）客戶導向的品質(zhì)目標管理

5）品質(zhì)成本的管理

6）設(shè)計與制造質(zhì)量與成本之關(guān)系

7）總質(zhì)量成本曲線劃分區(qū)域

8）質(zhì)量成本改進模式與效應(yīng)

9）六西格瑪?shù)恼J識

1
）全員質(zhì)量意識再造與控制

※演練：誰為質(zhì)量負責

◆物量的安定

1）經(jīng)濟批量不經(jīng)濟

2）快速切換的方法和原則

3）SMED的定義

4）快速切換的改善著眼點及思路

5）快速切換的實施法則

◆管理的安定

1）現(xiàn)場管理

2）如何形成現(xiàn)場改善自律機制

3）可視化管理--讓問題看得出來

4）多功能的自我領(lǐng)導團隊、教育與改善


課間休息時間：上午1次，下午2次


第三部分生產(chǎn)體系改造篇（下）

3、平穩(wěn)化生產(chǎn)

◆何為平穩(wěn)化生產(chǎn)

◆生產(chǎn)進度與生產(chǎn)能力不足的對策

◆生產(chǎn)計劃安排原則

◆生產(chǎn)排程的高明做法

◆依據(jù)4M1E做好產(chǎn)前準備

◆生產(chǎn)進度隨時掌控

◆在制品占用量分析

◆平穩(wěn)化生產(chǎn)的技巧

◆混流生產(chǎn)是平穩(wěn)化生產(chǎn)的最高境界

4、自動化(jidoka)生產(chǎn)

◆自動化和帶人字旁自動化的區(qū)別

◆實現(xiàn)jidoka的三個手段

◆jidoka的有效工具--按燈制度

◆快速處理問題系統(tǒng)

◆問題管理—5F法和刨根法

◆5Y分析

◆合理化四個步驟

◆PDCA循環(huán)

◆均衡化生產(chǎn)

※案例分享

5、準時化生產(chǎn)(JIT)

◆準時化生產(chǎn)的特點

◆準時化生產(chǎn)與后拉式生產(chǎn)有何區(qū)別

◆準時化生產(chǎn)方式(JIT)運用方法

◆如何根據(jù)需求計算需求節(jié)拍

◆生產(chǎn)節(jié)拍的計算方法

◆U型生產(chǎn)線與單件流

◆如何實施準時化生產(chǎn)

◆看板生產(chǎn)的條件

◆看板生產(chǎn)的規(guī)則

※案例練習：如何計算看板數(shù)量

第四部分精益推行技法篇

◆U型布局

◆流程式布局

◆多技能員工

◆作業(yè)標準化

◆5S管理

◆推行設(shè)備的TPM

◆目視管理

◆看板管理

◆全員質(zhì)量控制

◆防錯、防誤、防呆

◆快速換模

◆IE工程

◆工序平衡

※案例分享

※精益生產(chǎn)模擬演練


第五部分精益效率提升篇

◆高效率改善:意識改革

◆高效的硬件：生產(chǎn)系統(tǒng)布局

◆高效的運行準則：標準作業(yè)

◆高效基礎(chǔ)---時間研究

◆高效的支持保證：快速換模SMED

◆讓低效率無所遁形：作業(yè)測定

◆讓低效率無所遁形：目視管理方法

◆讓低效率無所遁形：動作分析

◆效率改善方法：MODAPS法

◆效率改善方法：動作經(jīng)濟原則

◆效率改善方法：單元化生產(chǎn)

◆效率改善方法：jidoka生產(chǎn)

◆效率改善方法：ECRS

◆效率改善方法：平衡生產(chǎn)線

※案例分享

※精益生產(chǎn)模擬演練

經(jīng)驗交流與實務(wù)問題討論

課間休息時間：上午1次，下午2次

課程結(jié)束時間：下午17：3

師資力量

備注信息

陳鵬: 理光（日資）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 制造部、改善推進部部長； 深圳市福禧達實業(yè)有限公司 總經(jīng)理； 中國有色第六冶金部工程師、車間主任、廠長； 萬基藥業(yè)集團公司 培訓總監(jiān) 中國制造型企業(yè)成本研究中心主任、深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任、香港企業(yè)家協(xié)會榮譽會員，企業(yè)生產(chǎn)管理專家，現(xiàn)場改善專家，精益生產(chǎn)專家、IE改善專家、國內(nèi)著名的企業(yè)運營系統(tǒng)改善專家，實戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問。在某大型日資、法資企業(yè)任職多年，曾先后參與多項重大生產(chǎn)現(xiàn)場改善項目和提案改善專案，主管過生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的以下部門：生產(chǎn)