注塑技術(shù)管理內(nèi)訓(xùn)提綱

課程類別：	企業(yè)內(nèi)訓(xùn)
授課語言：	中文
授課顧問：	待定
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2006-11-28 21:21:03

　　

學(xué)習(xí)對象

注塑模具設(shè)計(jì)工程師、注塑品質(zhì)部主管/經(jīng)理、注塑工程部主管/經(jīng)理、注塑部主管/經(jīng)理、注塑廠長、副總等……

課程目標(biāo)

1、為相關(guān)人員提供全面系統(tǒng)地學(xué)習(xí)“注塑技術(shù)/管理”知識的機(jī)會； 2、提升相關(guān)企業(yè)的整體注塑技術(shù)/管理水準(zhǔn)； 3、改變過去憑經(jīng)驗(yàn)的“低效、高耗、劣質(zhì)”的落後的咦鞣絞劍? 4、降低注塑生產(chǎn)過程中的不良率/料耗、提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)、降低成本； 5、幫助企業(yè)建立“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”的注塑生產(chǎn)咦鞴芾眢w系、增強(qiáng)競爭力。

課程內(nèi)容

一、先進(jìn)注塑生產(chǎn)的管理模式

1、注塑行業(yè)的現(xiàn)狀分析

2、注塑生產(chǎn)管理上一些錯(cuò)誤的觀念

3、注塑生產(chǎn)中常見的十大浪費(fèi)現(xiàn)象

4、先進(jìn)注塑生產(chǎn)的特點(diǎn)

5、注塑生產(chǎn)的量化管理（1
項(xiàng)內(nèi)容）

6、注塑生產(chǎn)的看板管理（演示圖片）

7、注塑部各崗位人員工作職責(zé)內(nèi)容

8、減少注塑機(jī)位人手的措施

9、注塑行業(yè)新設(shè)備/新技術(shù)介紹

1
、注塑生產(chǎn)的管理內(nèi)容（八大方面）

11、先進(jìn)注塑生產(chǎn)的管理模式（演示圖片）

12、如何達(dá)到“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”

13、注塑部主要工作流程

14、注塑部各崗位人員的培訓(xùn)內(nèi)容

15、提高注塑生產(chǎn)效率的方法

16、注塑部主要管理制度

17、注塑部機(jī)位元應(yīng)有的檔資料/表格

18、注塑ERP/模具ERP/注塑機(jī)管理系統(tǒng)

19、提高注塑部工作品質(zhì)的方法

2
、注塑行業(yè)最新發(fā)展動向


二、塑膠性能與應(yīng)用

1、塑膠的定義/來源/分類

2、塑膠的物理性能

3、塑膠的特性

4、塑膠的熱力學(xué)三態(tài)

5、塑膠的微觀結(jié)構(gòu)（玻璃態(tài)、高彈態(tài)、粘流態(tài)）

6、塑膠分子的取向

7、塑膠的熔體粘度

8、塑膠的結(jié)晶度/玻璃化溫度

9、蠕變及應(yīng)力鬆弛

1
、塑膠的熱膨脹

11、與注塑加工有關(guān)的主要塑膠性能

12、常用塑膠的性能及工藝特點(diǎn)

13、熱塑性增強(qiáng)塑膠

14、熱塑性彈性體

15、塑膠的加工助劑

16、塑膠的簡易鑒別方法

17、熱塑性塑膠的高性能化

18、熱塑性塑膠的加工條件及其熱性能


三、注塑模具結(jié)構(gòu)、使用與保養(yǎng)

1、注塑模具的結(jié)構(gòu)、組成、分類及功能；

2、注塑模具使用中常出現(xiàn)的問題及防範(fàn)措施；

3、模具結(jié)構(gòu)（如：澆注系統(tǒng)、澆口形式、冷料井、冷卻系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)等）的設(shè)計(jì)要求；

4、流道系統(tǒng)、澆口形式/位置、模具結(jié)構(gòu)與注塑工藝的關(guān)係；

5、注塑模具的一般性加工要求；

6、不合格模具的判別方法；

7、膠件/水口粘模時(shí)的正確處理方法；

8、模具的安裝、調(diào)試、卸模工作要求及注意事項(xiàng)；

9、鎖模力的估算方法；

1
、掌握開合模位置、速度及低壓保護(hù)的正確調(diào)校方法；

11、“注塑模具使用/維護(hù)/保養(yǎng)”知識；

12、注塑模具標(biāo)識、存放與管理等實(shí)用知識；

13、達(dá)到減少盲目調(diào)機(jī)時(shí)間、降低不良率/料耗、提升分析問題/處理問題能力的目的。


四、注塑機(jī)結(jié)構(gòu)、使用與保養(yǎng)

1、瞭解注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)、組成、分類及功能；

2、瞭解注塑機(jī)的鎖模裝置、射膠裝置的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、組成及功能；

3、瞭解注塑的規(guī)格表示法；

4、瞭解注塑機(jī)的液壓控制裝置、電氣控制裝置的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、組成及功能；

5、瞭解注塑機(jī)螺桿的拆卸流程及方法；

6、瞭解注塑機(jī)的動作及工作要求；

7、瞭解注塑機(jī)的正確操作步驟；

8、瞭解注塑模具的拆卸、安裝的正確方法；

9、瞭解注塑機(jī)開啟操作步驟和停機(jī)處理的正確方法；

1
、瞭解清洗注塑機(jī)料筒（炮筒）的正確方法；

11、瞭解注塑機(jī)的主要參數(shù)（料筒溫度、注射壓力/速度、注射時(shí)間、保壓壓力/時(shí)間、殘量、螺桿轉(zhuǎn)速、背壓、多段射膠位置等）的作用及設(shè)定方法；

12、瞭解注塑機(jī)開合模參數(shù)、低壓保護(hù)、頂出參數(shù)的正確設(shè)定方法；

13、瞭解注塑機(jī)使用、維護(hù)與保養(yǎng)知識；

14、瞭解鎖模力的估算方法與調(diào)校要求；

15、瞭解注塑機(jī)液壓油的成份、品質(zhì)及更換指標(biāo)；

16、瞭解注塑機(jī)潤滑油的種類、使用要求及潤滑部位；

17、瞭解注塑機(jī)常見的故障原因及處理方法；

18、注塑機(jī)的安全裝置及安全操作規(guī)程；

19、注塑機(jī)管理系統(tǒng)的應(yīng)用；

2
、變頻器的功能及應(yīng)用要求；

21、掌握注塑機(jī)的使用、維護(hù)與保養(yǎng)方法，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行、提升產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定性、減少機(jī)器故障、延長機(jī)器使用壽命、減少料耗/不良率、降低成本；

22、選擇注塑機(jī)的方法。


五、實(shí)用注塑成型技術(shù)

1、注塑成型的原理（軟化、熔融、流動、賦形、固化）；

2、注塑加工的工藝流程；

3、注塑加工前的準(zhǔn)備工作；

4、注射壓力與模具結(jié)構(gòu)/製品厚度/塑膠流動性/注射速度/模具溫度/流道系統(tǒng)及澆口位置/大小/數(shù)目之間的關(guān)係；

5、保壓壓力的作用與設(shè)定方法；

6、背壓的形成、作用及設(shè)定方法；

7、注塑工藝參數(shù)的內(nèi)容及設(shè)定方法；

8、模具溫度/料筒溫度的作用；

9、注射速度的作用及設(shè)定方法；

1
、注射量和射膠位置的設(shè)定方法；

11、注射時(shí)間/冷卻時(shí)間的確定方法；

12、殘量、抽膠及螺桿轉(zhuǎn)速的設(shè)定；

13、塑膠性能與注塑工藝的關(guān)係；

14、模具結(jié)構(gòu)與注塑工藝的關(guān)係； //

15、注塑機(jī)與注塑工藝的關(guān)係； ///

16、注塑工藝參數(shù)對成型品的影響；

17、最佳注塑工藝條件的確定； /

18、注射速度和保壓不良的分析； ///

19、如何設(shè)定注塑工藝條件；

2
、多級注射程式的控制方法； /

21、注塑條件設(shè)定的實(shí)例分析； ///

22、注塑新技術(shù)介紹。


六、注塑缺陷原因分析與改善對策

1、缺膠/披峰(毛邊)的原因分析及改善方法

2、縮水、銀紋(料花、水花)的原因分析及改善方法

3、燒焦(困氣)/排氣不良的原因分析及改善方法

4、內(nèi)部氣泡、縮孔(真空泡)的原因分析及改善方法

5、水波紋/噴射紋(蛇紋)/流紋(流痕)的原因分析及改善方法 /

6、夾水紋(熔接痕)、氣紋(陰影)的原因分析及改善方法

7、裂紋(龜裂)/頂白(頂爆)的原因分析及改善方法

8、光澤不良、混色、黑條、黑點(diǎn)的原因分析及改善方法

9、翹曲變形/內(nèi)應(yīng)力開裂的原因分析及改善方法

1
、色差、尺寸偏差的原因分析及改善方法

11、側(cè)邊拖花(拉傷)/拖白的原因分析及改善方法

12、透明度不足、強(qiáng)度不足(脆斷)的原因分析及改善方法

13、冷料斑/起皮（分層）的原因分析及改善方法

14、金屬嵌件不良、盲孔的原因分析及改善方法；

15、粘模/水口粘模的異�，F(xiàn)象的原因分析及改善措施

16、噴嘴流涎（流涕）、漏膠的原因分析及改善措施

17、螺桿打滑/塑化噪音的原因分析及改善措施

18、壓�，F(xiàn)象產(chǎn)生的原因分析及防範(fàn)措施

19、下料不良的原因分析及改善措施 /

2
、水口拉絲、開模困難的原因分析及改善方法

21、噴嘴堵塞（堵嘴）的原因分析及改善方法/

22、其他異�，F(xiàn)象的原因分析及改善措施


七、工程塑料注塑十大問題

1、工程塑料的定義、分類、性能和應(yīng)用；

2、工程塑料吸水性與產(chǎn)品強(qiáng)度之間的關(guān)係；

3、工程塑料吸水性與產(chǎn)品外觀之間的關(guān)係；

4、工程塑料的吸水率與除濕乾燥要求，對工程塑件機(jī)械強(qiáng)度的影響；

5、工程塑料模具流道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求；

6、澆口位置對工程塑料產(chǎn)品品質(zhì)的影響；

7、澆口形式對工程塑料產(chǎn)品品質(zhì)的影響

8、澆口大小對工程塑料塑件品質(zhì)的影響；

9、合理選擇澆口位置，以提升工程塑膠件的品質(zhì)；

1
、保壓時(shí)間太短，對工程塑料製品品質(zhì)的影響；

11、保壓壓力對工程塑料產(chǎn)品品質(zhì)（尤其是強(qiáng)度）的影響；

12、保壓條件設(shè)置方法/技巧，提高工程塑件的機(jī)械強(qiáng)度；

13、熔膠溫度對工程塑料強(qiáng)度的影響；

14、工程塑料最佳成型溫度和熔膠品質(zhì)的鑒定方法；

15、工程塑料炮筒設(shè)計(jì)/技巧和熔膠品質(zhì)的測定方法；

16、模溫對工程塑料強(qiáng)度的影響（模溫與尺寸/收縮的規(guī)律）；

17、工程塑料最佳模具溫度設(shè)定方法；

18、工程塑料變形原因分析及改善對策；

19、工程塑料熱流道注塑技術(shù)；

2
、工程塑料模垢產(chǎn)生的原因分析及對策；

21、PC製品內(nèi)應(yīng)力與注塑工藝條件之間的關(guān)係；

22、玻璃纖維工程塑料製品浮纖、取向、夾水紋的分析與改善措施；

23、各種工程塑料注塑問題分析及處理方法/技巧等……


八、注塑車間管理

1、注塑車間管理的概述；

2、配料房/碎料房的管理；

3、注塑車間的現(xiàn)場管理；

4、原料/色粉/水口料的管理；

5、周邊設(shè)備的使用與管理；

6、注塑模具的使用與管理；

7、注塑車間安全生產(chǎn)管理；

8、急件生產(chǎn)的管理；

9、上落模工具/套筒的管理；

1
、注塑車間的看板管理；

11、注塑生產(chǎn)的量化管理； /

12、注塑部機(jī)位元應(yīng)有的檔資料；

13、注塑部員工守則； /

14、注塑部員工安全守則；

15、注塑部產(chǎn)品品質(zhì)控制要求； /

16、白色膠件黑點(diǎn)問題的控制措施；

17、機(jī)位水口料的控制措施； /

18、注塑機(jī)管理系統(tǒng)；

19、注塑部管理人員巡機(jī)工作內(nèi)容； /

2
、注塑部領(lǐng)班/組長/員工交接班工作內(nèi)容；

21、注塑部主要工作流程（共12項(xiàng)）； /

22、注塑部主要崗位工作職責(zé)（共12個(gè)）；

23、注塑部生產(chǎn)咦魎�需抵\碭瘢ü?1個(gè)）； /

24、怎樣搞好注塑部的工作。


九、注塑品質(zhì)管制

1、塑膠的物理性能（28項(xiàng)）

2、 注塑件的特性（優(yōu)、缺點(diǎn)）

3、注塑缺陷的名稱及定義

4、檢查注塑件品質(zhì)的條件

5、檢查注塑件品質(zhì)的方法

6、注塑產(chǎn)品品質(zhì)檢測程式及內(nèi)容

7、注塑產(chǎn)品顏色檢測方法及標(biāo)準(zhǔn)

8、注塑產(chǎn)品黑點(diǎn)的檢查標(biāo)準(zhǔn)

9、一般性注塑件缺陷的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

1
、注塑產(chǎn)品品質(zhì)控制流程

11、注塑件樣板的標(biāo)識與管理

12、水口料添加比例的標(biāo)準(zhǔn)

13、檢查注塑件品質(zhì)的內(nèi)容（13個(gè)方面）

14、檢查注塑件產(chǎn)品品質(zhì)的部位（2
個(gè)部位）

15、檢查注塑件品質(zhì)的時(shí)間選擇（14個(gè)時(shí)間段）

16、塑膠的鑒別方法

17、注塑件功能（強(qiáng)度、內(nèi)應(yīng)力、硬度、變形、尺寸）的測試設(shè)備與測試方法

18、注塑件的AQL標(biāo)準(zhǔn)

19、注塑部產(chǎn)品品質(zhì)控制守則等……


十、注塑生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益分析

1、注塑週期時(shí)間與生產(chǎn)成本的關(guān)係；

2、縮短注塑週期時(shí)間的方法；

3、模腔數(shù)與生產(chǎn)成本的關(guān)係；

4、防止多型腔模具堵塞模腔的措施；

5、不良率與生產(chǎn)成本的關(guān)係；

6、減少注塑不良率的措施；

7、模具保養(yǎng)與生產(chǎn)成本的關(guān)係；

8、怎樣做好注塑模具的保養(yǎng)工作；

9、原料控制與生產(chǎn)成本的關(guān)係；

1
、控制注塑生產(chǎn)過程中原料損耗的措施；

11、注塑機(jī)保養(yǎng)與生產(chǎn)成本的關(guān)係；

12、怎樣做好注塑機(jī)保養(yǎng)工作；

13、品質(zhì)與生產(chǎn)成本的關(guān)係；

14、如何控制注塑產(chǎn)品品質(zhì)；

15、生產(chǎn)效率與生產(chǎn)成本的關(guān)係；

16、提高注塑生產(chǎn)效率的措施；

17、機(jī)位人手與生產(chǎn)成本的關(guān)係；

18、怎樣減少機(jī)位人手；

19、員工培訓(xùn)與生產(chǎn)成本的關(guān)係；

2
、如何搞好注塑部各崗位人員的培訓(xùn)工作；

21、其他方面對注塑生產(chǎn)成本的影響：

a、試模/改模次數(shù)多； b、超單或欠單生產(chǎn)； c、生產(chǎn)排機(jī)不良；

d、輔助物料的控制； e、技術(shù)/管理水準(zhǔn)低；f、錯(cuò)誤的成本觀念。


十一、注塑安全生產(chǎn)管理

1、“安全第一”的概念； 2、注塑機(jī)的安全部位；

3、注塑機(jī)的安全保護(hù)裝置； 4、注塑機(jī)的安全操作規(guī)程；

5、注塑機(jī)安全操作警示語； 6、注塑部存在的安全隱患；

7、注塑機(jī)的安全意外（示意圖）； 8、注塑部員工安全守則；

9、上/落模人員安全守則； 1
、加料員的安全守則；

11、碎料員的安全守則； 12、火槍的使用安全；

13、酒精燈的使用安全； 14、機(jī)械手的使用安全；

15、吊機(jī)的使用安全； 16、噴劑的使用安全；

17、唧車的使用安全； 18、熱水機(jī)的使用安全；

19、刀片的使用安全； 2
、模具的使用安全；

21、工裝夾用的使用安全； 22、注塑部的防火安全規(guī)定；

23、注塑部員工安全知識考試題； 24、上/落模人員安全知識考試題。


十二、多級注塑成型技術(shù)

1、多級注塑控制程式的概述

2、多級注塑控制程式的應(yīng)用

3、多級熔膠速度的作用與設(shè)定方法

4、多級背壓的作用與設(shè)定方法

5、多級注射壓力的作用與設(shè)定方法

6、多級注射速度的作用與設(shè)定方法

7、多級保壓的作用與設(shè)定方法

8、使用多級注塑控制程式的條件

9、何種情況下需使用多級注塑控制程式

1
、什麼情況不需使用多級注塑控制程式

11、多級注塑控制程式對注塑機(jī)性能的要求

12、多級注塑控制程式的優(yōu)點(diǎn)

13、多級注塑控制程式的缺點(diǎn)

14、設(shè)定多級注射程式的條件

15、多級注射位置的選擇方法

16、計(jì)算重量法找位置

17、調(diào)試觀察法找位置

18、多級注塑工藝的特性

19、各種不良缺陷的多級注射程式分析

2
、多級注塑工藝條件的設(shè)定實(shí)例分析

21、幾種多級射膠成型的案例

22、怎樣利用多級注塑程式控制改善注塑不良問題

師資力量

備注信息

參加我們培訓(xùn)後企業(yè)可享受的服務(wù) 1、如果你們在工作中遇到注塑技術(shù)/管理上的問題，可以隨時(shí)打電話給我們的注塑顧問專家諮詢；我們會向參加培訓(xùn)的企業(yè)或人員長期提供注塑行業(yè)最新的資訊服務(wù)。 2、前三位報(bào)名參加我們專題講座（即公開課）或內(nèi)訓(xùn)企業(yè)，各送一盒本公司專利產(chǎn)品—取粘模片（價(jià)值達(dá)300元）。