過程能力研究及SPC—提高篇

課程類別：	企業(yè)內(nèi)訓(xùn)
授課語言：	中文
授課顧問：	丁展鵬
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2012-09-01 09:03:47

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

課程目標(biāo)

【課程背景】 TS16949中的管理工具：APQP/CP產(chǎn)品品質(zhì)先行計(jì)劃和控制計(jì)劃、PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序、FMEA潛在的故障模式和影響分析、MSA測(cè)量系統(tǒng)分析、SPC統(tǒng)計(jì)過程控制、過程能力研究、抽樣方案等不僅適應(yīng)于汽車行業(yè)，現(xiàn)在在各個(gè)行業(yè)都得到了廣泛的運(yùn)用，為企業(yè)的發(fā)展注入了新的動(dòng)力。 產(chǎn)品質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)觀點(diǎn)認(rèn)為，過程的質(zhì)量在各種因素的制約下，呈現(xiàn)波動(dòng)性，但過程質(zhì)量的波動(dòng)并非漫無邊際，在一定的范圍內(nèi)，過程質(zhì)量的波動(dòng)呈現(xiàn)統(tǒng)計(jì)規(guī)律性。 SPC統(tǒng)計(jì)過程控制就是根據(jù)過程質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)規(guī)律性這一原則，利用統(tǒng)計(jì)技術(shù)對(duì)各個(gè)階段進(jìn)行監(jiān)控，從而達(dá)到保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的。 過程能力是過程在受控狀態(tài)下的實(shí)際加工能力。研究過程能力能夠了解過程能力能否滿足質(zhì)量要求，為經(jīng)濟(jì)合理的過程設(shè)計(jì)、質(zhì)量檢驗(yàn)方式提供依據(jù)。分析過程能力的變化情況，還可以對(duì)過程能力較差的過程實(shí)行重點(diǎn)管理，對(duì)過高的過程能力進(jìn)行削減，以使過程的成本保持在合理的水平。 而合理的抽樣方案的制訂既可以保證品質(zhì)，又可以為你節(jié)省檢驗(yàn)人員、縮短檢驗(yàn)時(shí)間、節(jié)約檢驗(yàn)成本，在正確的時(shí)間，正確的地點(diǎn)提供給客戶正確的產(chǎn)品。 品質(zhì)管理提高篇為你提供穩(wěn)定過程控制能力控制方法，為你的生產(chǎn)順利進(jìn)行保駕護(hù)航，為你迎來忠誠的客戶，從而使你在你的業(yè)界獨(dú)占鰲頭！ 【培訓(xùn)收益】： 通過學(xué)習(xí)本課程，您將能夠： 1）掌握過程能力的分析及控制方法，安定生產(chǎn)。 2）了解五大質(zhì)量管理工具。 3）學(xué)會(huì)用控制圖管理生產(chǎn)過程，保證生產(chǎn)有序進(jìn)行。 4）掌握一次抽樣方案的制訂方法，了解中外各中抽樣方案的優(yōu)缺點(diǎn)；制訂合理的抽樣方案，節(jié)省成本。 5）掌握統(tǒng)計(jì)學(xué)在質(zhì)量管理中的運(yùn)用，為你的工程能力分析及提高提供保障，超過競爭對(duì)手，迎來廣泛 客戶。 【課程結(jié)構(gòu)及特色】 最前沿的理論講解加5

強(qiáng)企業(yè)大量管理案例分析，實(shí)戰(zhàn)性強(qiáng)。真正做到學(xué)以致用。 【培訓(xùn)對(duì)象】: 企業(yè)質(zhì)量及生產(chǎn)管理人員

課程內(nèi)容

1.序言

1）現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理應(yīng)具備的管理意識(shí)

①顧客第一的思想

②基于三現(xiàn)主義的現(xiàn)場(chǎng)管理

③遵循PDCA解決現(xiàn)場(chǎng)問題的流程

④解決現(xiàn)場(chǎng)問題的優(yōu)先順序

⑤現(xiàn)場(chǎng)問題的預(yù)防及處理

⑥重視過程解決現(xiàn)場(chǎng)問題的思想

⑦現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理偏差的控制：異常原因與偶然原因引起的偏差分析

2）數(shù)據(jù)分析 ：

①語言數(shù)據(jù)

②數(shù)值數(shù)據(jù)：計(jì)數(shù)值、計(jì)量值的區(qū)別與分析

2.五大管理工具

1）五大管理工具和TS16949

APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA

2）FMEA失效模式及影響分析

①質(zhì)量的二元特性分析

②ＤＦＭＥＡ和ＰＦＭＥＡ

③失效模式分析

④FMEA經(jīng)典案例

3..統(tǒng)計(jì)手法基礎(chǔ)

1）QC七大手法介紹

2）直方圖運(yùn)用講解

①直方圖的定義及作圖方法及在品質(zhì)管理中的作用（緊跟日本JIS標(biāo)準(zhǔn)，提供最新作圖方法）

②閱讀分析直方圖

③數(shù)據(jù)的分布狀態(tài)

④統(tǒng)計(jì)學(xué)入門：正態(tài)分布介紹

 從直方圖到正態(tài)分布

 卡平方的檢驗(yàn)及F檢驗(yàn)

 平均值、極差、中值、標(biāo)準(zhǔn)偏差的求解方法及在質(zhì)量控制中的作用

 正態(tài)分布標(biāo)準(zhǔn)化

 正態(tài)分布中工程不良率的確定與分析

 3s與休哈特控制圖分析

4.過程能力研究

1）過程的定義

2）過程的特點(diǎn)

3）過程的波動(dòng)分析及其對(duì)質(zhì)量控制的影響

①偶然原因引起的波動(dòng)及其應(yīng)對(duì)方法

②異常原因引起的波動(dòng)及其應(yīng)對(duì)方法

4）短期過程能力研究

①定義（CP/Cpk）

②標(biāo)準(zhǔn)偏差的估計(jì)

③過程能力的計(jì)算

 規(guī)格中心和正態(tài)分布中心重合時(shí)（雙規(guī)格）

 規(guī)格中心和正態(tài)分布中心不重合，發(fā)生偏移時(shí)（雙規(guī)格）

 單規(guī)格狀況下的工程能力研究

④過程能力研究的步驟

5）過程能力的判斷與處置

①判斷標(biāo)準(zhǔn)

②處置對(duì)策：根據(jù)現(xiàn)狀準(zhǔn)確處置

 提高客戶要求，打敗競爭對(duì)手法

 簡化檢驗(yàn)步驟，削減成本法

 維持現(xiàn)狀，抓住關(guān)鍵法

 加強(qiáng)檢驗(yàn)，不斷改進(jìn)法

 全數(shù)檢驗(yàn)法

 停止加工，全面改善法

6）影響過程能力的因素分析及控制措施

①影響因素的分析步驟

②影響因素的5M1E分析法及處置措施

7）提高過程能力指數(shù)的方法

①調(diào)整分布中心，減少偏移量

②提高過程能力，減少分散程度（即減小標(biāo)準(zhǔn)偏差）

③修訂公差范圍

8）工廠中過程能力研究作業(yè)指導(dǎo)書案例

5.統(tǒng)計(jì)過程控制SPC

1）SPC定義

2）控制圖的原理（休哈特控制圖）

3）工程中常犯的兩種錯(cuò)誤及檢出力

4）控制圖的種類及各種控制圖的優(yōu)缺點(diǎn)

5）控制圖的用途

6） 控制圖

①控制圖的做圖方法

②控制圖的判斷準(zhǔn)則：過程異常的8種模式

③各判斷模式的分析及對(duì)策

7）控制圖案例分析

8）群的劃分條件

6.抽樣檢查

1）什么是檢查

2）品質(zhì)檢查的目的

3）檢查的方法分類及使用范圍

①全檢

②抽檢

③免檢

4）桑戴克曲線

5）批次合格率的計(jì)算

6）AOQ平均出貨檢查品質(zhì)等級(jí)在抽樣檢查中的運(yùn)用

7）OC曲線及其在消費(fèi)者風(fēng)險(xiǎn)和生產(chǎn)者風(fēng)險(xiǎn)中的運(yùn)用

8）GB/T2828和美國國家標(biāo)準(zhǔn)（日本等同采用）的異同點(diǎn)

9）日資企業(yè)通用抽樣方案制訂方法（單次抽樣）

①基本術(shù)語：AQL、樣本、母群體、Ac、Re、LR、不合格的分類

②基本的單次抽樣方案制訂

 批量大小的確定

<批的組成注意事項(xiàng)

<穩(wěn)定批

<流動(dòng)批

<批量大小的確定

 AQL等級(jí)確定

<26檔AQL值的選用規(guī)則

〈AQL值選擇時(shí)應(yīng)考慮的因素

 檢查水平的等級(jí)確定

<一般檢查水平

<特殊檢查水平

<檢查水平的選擇原則

 檢查松緊度的確定

<正常檢查

<加嚴(yán)檢查

<減量檢查

 根據(jù)各抽樣表進(jìn)行抽樣方案的演練

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）案例分析：新產(chǎn)品投產(chǎn)后何時(shí)由全檢調(diào)整為抽檢

師資力量

備注信息

丁展鵬 中國培訓(xùn)網(wǎng)高級(jí)講師，家樂福 質(zhì)量部經(jīng)理、銷售經(jīng)理 愛普生（中國）有限公司高級(jí)培訓(xùn)師、中國區(qū)培訓(xùn)負(fù)責(zé)人、公司現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量改善（小集團(tuán)活動(dòng)）推進(jìn)負(fù)責(zé)人、中國區(qū)TQC推進(jìn)負(fù)責(zé)人，班組長伴隨成長計(jì)劃負(fù)責(zé)人. 中國質(zhì)量協(xié)會(huì)國家級(jí) 顧問師、診斷師 西北工業(yè)大學(xué)深圳研究院 特聘講師 香港生產(chǎn)力促進(jìn)局/香港工業(yè)協(xié)會(huì) 顧問 生產(chǎn)一線管理者技能培訓(xùn)專家、現(xiàn)場(chǎng)改善專家、品質(zhì)管理實(shí)戰(zhàn)型專家，在大型日資、法資等企業(yè)任職多年，主管過生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的以下部門：人