行之有效的注塑車間管理，先進的日本注塑工場管理模式

課程類別：	企業(yè)內(nèi)訓
授課語言：	中文
授課顧問：	洪奕春
審核時間：	我要報名2013-09-09 13:25:51

　　

課程目的：

運用有效方法，強化注塑現(xiàn)場管理，有效降低生產(chǎn)過程的機時、材料的損耗、浪費、人工成本，提升經(jīng)濟效益!

課程背景：

塑膠廠管理水平不高，損耗、浪費驚人，一直是個嚴重的問題，特別是近年來塑膠原料漲價，人工成本逐年上漲，行業(yè)的競爭日益加劇，注塑行業(yè)進入微利時代，以往那種“只要開機就賺錢”的時代一去不復返了，加強內(nèi)部管理是企業(yè)的唯一出路!

培訓對象：

注塑經(jīng)理、注塑主管、注塑工程師、注塑領班、調(diào)機技術員、上下模技工、IE工程師、IE技術員、品質(zhì)管理人員、模具設計、模具制作人員等。

 

有效優(yōu)化車間5S：

5S基本知識、5S的含義

5S的八大作用

5S活動如何開展、推進

5S推行輔導流程

注塑車間5S管理

注塑部5S責任劃分

如何進行全廠范圍的5S檢查評比

生產(chǎn)管理看板的四大作用

生產(chǎn)管理看板如何

有效的材料控制與管理：

材料管理的基礎工作

回收料的分級管理方法

回收料回收方法

如何正確使用回收料

材料干燥及材料選擇

各種材料的損耗控制

怎樣落實按單領料制度措施

產(chǎn)品黑點產(chǎn)生原因、如何控制

如何控制膠頭的產(chǎn)生

洗料桶方法要領

材料如何烘干

與材料相關的產(chǎn)品缺陷

混料房、碎料房和加料管理辦法

避免原料浪費、提高材料利用率的措施

生產(chǎn)現(xiàn)場管理：

什么是生產(chǎn)現(xiàn)場管理

如何開展生產(chǎn)現(xiàn)場管理

如何處理上下級之間的關系

注塑領班工作職責

注塑主管工作職責

注塑生產(chǎn)流程

注塑主管工作職責

注塑生產(chǎn)流程

工廠規(guī)劃的重要性

前期規(guī)劃主要內(nèi)容

關鍵人員配置

注塑車間管理人員的一般設置

日資/臺資工廠的車間管理人員設置

車間工程組的作用

班組長在生產(chǎn)管理中的地位

班組長的三個重要作用

班組長在生產(chǎn)管理中的責任

班組長的主要職責

班組長的幾大類型

生產(chǎn)車間班組長的管理要點

下級對上級有以下五個方面的期望

領班、組長交接班內(nèi)容

交接班表格式樣

作業(yè)員交接班內(nèi)容

對領班、技術員的考核從哪些方面入手?

對管理人員進行考核的方法、指標

如何開展員工培訓

車間執(zhí)行力的培養(yǎng)

引導管理者正確的管理心態(tài)

人才流失的原因

控制人才流失的主要方法與具體措施

員工中普遍存在的7種消極行為

員工的工作表現(xiàn)差的原因

如何建立一個高效的激勵系統(tǒng)

熟悉常用的激勵術

調(diào)動員工們的積極性

用激勵沖出困境、用激勵“澆”出斗志

激勵無效就得找原因

不能搞平均主義

激勵手段要靈活

注重細節(jié)方有實效

高薪未必高效的原因

如何進行薪酬制度設計

配套激勵措施：福利項目

避免步入惡性循環(huán)的物質(zhì)獎勵

競爭同樣是激勵、隨時保持緊迫感

意外的驚喜效果更佳、讓員工把企業(yè)當成“家”

機器設備管理：

檢查、維護的作用

機器設備的日常檢查、定期檢查

設備故障發(fā)生前的預兆

液壓系統(tǒng)中出現(xiàn)故障的處理步驟：機械部分、液壓部分

減少設備故障的措施

配件的采購、保管與合理存量

料筒溫度日常點檢

注塑機日常點檢項目

注塑機定期保養(yǎng)項目

生產(chǎn)品質(zhì)管理：

注塑品質(zhì)概述

影響注塑品質(zhì)的相關因素：機器、模具、材料、工藝、環(huán)境、倉儲/運輸

提高注塑產(chǎn)品質(zhì)量的主要方法

生產(chǎn)品質(zhì)控制的方法

影響塑件尺寸精度的因素

提高注塑件尺寸精度的措施

不良品的界定、確認與管理

不良率的統(tǒng)計:成形作業(yè)日報表

降低不良率的措施

什么是ISO9000一階、二階、三階文件

ISO9000二階文件有哪些

ISO9000三階文件有哪些

工藝改善與成本效率管理：

降低成本、提升效益有哪些途徑?

生產(chǎn)過程的參數(shù)設定

冷卻時間如何設定

工藝卡管理原則：“一模一機一卡”

應考慮影響工藝的相關因素

生產(chǎn)工藝控制的方法

制定注塑產(chǎn)能表

執(zhí)行計劃梳理工作

倉庫管理與生產(chǎn)計劃的關系

如何落實先進先出

如何保證生產(chǎn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計、傳遞

減少加工人手的途徑

車間技術人員的分工合作要求

生產(chǎn)不正常模具的改進措施：周期過長、不良率偏高、后加工工序多，人工成本高、制品脫模困難、調(diào)機工藝范圍小、生產(chǎn)不穩(wěn)定

如何推行績效考核

考核指標的修訂、完善

注塑模具管理：

注塑模具的日常保養(yǎng)、定期維護

如何防止模具損壞

生產(chǎn)、使用過程減少模具損壞的措施

生產(chǎn)中應注意的事項

模具倉管理辦法

試模要點

☆注塑機快速換模技術：

精益生產(chǎn)的優(yōu)越性

為什么要實施精益生產(chǎn)?

精益生產(chǎn)支柱與終極目標

精益生產(chǎn)與工業(yè)工程

工業(yè)工程之重點：快速換模

改善機時、人工浪費，提升效率的措施

實施快速換模的工作重點

快速換模具之“電控永磁系統(tǒng)”

☆生產(chǎn)安全管理：

碎料、混料安全管理

搬運模具安全管理

上落模安全管理

注塑機操作安全管理

模溫機安全管理

機械手安全管理

作業(yè)員安全管理

講師簡介：

洪奕春

一直在注塑行業(yè)工作，是國內(nèi)第一代注塑專業(yè)人才，曾在深圳、東莞、廣州等地的多家大型日資、港資、臺資及民營企業(yè)任職，曾任制造工程師、生產(chǎn)經(jīng)理、技術顧問、生產(chǎn)副總等各級職務，曾受委派到柯尼卡-美能達等知名日本工廠學習。精通生產(chǎn)車間管理，注塑成型，吹塑成型技術，模具制造流程，工廠現(xiàn)場管理，成本控制;豐富的精益生產(chǎn)，快速換模，現(xiàn)場控制，5S管理，基層員工管理，班組長管理,員工培訓經(jīng)驗。

洪老師輔導過的企業(yè)：蘇州萬達汽車內(nèi)飾件廠，寧波庫貼汽車塑料公司，江蘇泗陽意達鋁制品廠，上�？剖肋_-華陽汽車電器公司，北京龍軒橡塑公司，北京嘉潤粉末注射技術公司，武漢中恒科技公司，廣州旭東阪田電子公司，廣東東菱凱琴集團，浙江正泰電器集團，柳州方鑫汽車裝飾件公司，煙臺汽車內(nèi)飾件總廠，煙臺海瀚電子，煙臺淇杰電子，煙臺愛開天隆模塑，惠州 TCL 集團，重慶海爾集團，重慶雙英汽配，廣州本田汽車，重慶長安汽車集團，威海威高集團，威海興友精密注塑，汕頭益發(fā)塑膠實業(yè)，東莞金城電業(yè)，康佳集團，新東江集團，長春偉巴斯特，風神汽車，無錫偉盈汽車部件，慈溪皇冠電子，臺州諾信模塑，浙江萬安科技，蘇州寶德強科技，蘇州豐武光電，法可賽(太倉)汽車配件、深圳興日生實業(yè)、青島勝匯、濟南優(yōu)百科等1000多家企業(yè)。

課程大綱：