精益生產(chǎn)實操技法與項目導(dǎo)入

課程類別：	企業(yè)內(nèi)訓(xùn)
授課語言：	中文
授課顧問：	曾江濤
審核時間：	我要報名2013-12-02 09:45:08

　　

 

　　課程背景

　　隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化進(jìn)程的加速，中國的企業(yè)不僅要面臨國內(nèi)企業(yè)的競爭，還有面對國外企業(yè)的競爭。

　　人們對產(chǎn)品和服務(wù)的要求越來越高，多品種、低價格、高質(zhì)量和短交期已成為21世紀(jì)市場的主旋律。精益生產(chǎn)方式就是在這種時代的潮流下誕生的，它一出世就顯示出旺盛的生命力，實施精益生產(chǎn)的企業(yè)一路過關(guān)斬將，發(fā)展成為世界頂尖級的企業(yè)。一時間精益生產(chǎn)方式成為企業(yè)制勝的法寶。中國制造業(yè)要走出粗放式、高能耗的生產(chǎn)模式，實現(xiàn)綠色的可持續(xù)發(fā)展，就必須走精益生產(chǎn)之路，就必須向精益制造實踐的先行者學(xué)習(xí)。

　　學(xué)習(xí)對象

　　高層管理、中基層管理人員及全體員工

　　課程內(nèi)容

　　第一部分:生產(chǎn)方式革命性的突破

　　豐田汽車打敗美國汽車

　　生產(chǎn)方式三個革命里程碑

　　三種生產(chǎn)方式的對比

　　JIT催生精益生產(chǎn)的誕生

　　實踐以客戶為中心制造理念

　　中國企業(yè)實施精益生產(chǎn)的二大障礙

　　第二部分:精益生產(chǎn)價值體系

　　精益生產(chǎn)價值系統(tǒng)體系圖

　　精益生產(chǎn)的核心價值

　　精益生產(chǎn)的思想基礎(chǔ)

　　客戶價值VS企業(yè)價值

　　實現(xiàn)精益生產(chǎn)的5個原則

　　精益生產(chǎn)的基本內(nèi)容

　　第三部分:實戰(zhàn)技法之一:5S

　　5S的內(nèi)涵

　　整理定義圖

　　要與不要物料判定三法則

　　整頓定義圖

　　以沙盤演練確定物品放置場所

　　推行整頓的步驟一

　　推行整頓的步驟二

　　清掃定義圖

　　推進(jìn)清掃的步驟一

　　推進(jìn)清掃的步驟二

　　推進(jìn)清掃的步驟三

　　清潔定義圖

　　落實前面3S工作

　　素養(yǎng)定義圖

　　素養(yǎng)三要素

　　第四部分:實戰(zhàn)技法之二:價值流

　　流程分析與改善的主要用途

　　流程分析與改善方法-5W2H法

　　流程分析與改善方法-ECRS法

　　產(chǎn)品工藝流程分析檢查表

　　作業(yè)流程分析檢查表

　　流程分析與改善工具-工藝流程分析圖示符號

　　流程改善案例分析

　　第五部分:實戰(zhàn)技法之三:單元生產(chǎn)

　　案例分析:如何縮短交貨期#

　　科特爾法則

　　影響生產(chǎn)周期的7大因素

　　壓縮生產(chǎn)周期的制勝法寶

　　單元生產(chǎn)模式的精髓

　　屋臺式單元生產(chǎn)

　　逐兔式單元生產(chǎn)

　　分割式單元生產(chǎn)

　　三種單元生產(chǎn)方式優(yōu)缺點比較

　　單元生產(chǎn)線的三種運轉(zhuǎn)狀態(tài)

　　單元生產(chǎn)線設(shè)計流程

　　P/Q分析

　　產(chǎn)品族分析

　　產(chǎn)品分族矩陣的使用方法

　　裝配圖表

　　裝配圖表的制作步驟

　　作業(yè)要素順序表

　　作業(yè)要素順序圖

　　產(chǎn)能負(fù)荷分析

　　生產(chǎn)節(jié)拍設(shè)定方法

　　老化工藝的標(biāo)準(zhǔn)WIP

　　裝配型單元生產(chǎn)線編程

　　裝配型單元生產(chǎn)線人員分配

　　裝配型單元生產(chǎn)線作業(yè)方式

　　第六部分:實戰(zhàn)技法之四:拉動生產(chǎn)

　　拉動生產(chǎn)的5個原則

　　“一個流”生產(chǎn)

　　看板管理的機(jī)能

　　看板的種類

　　看板流與工作流

　　看板隨產(chǎn)品流動

　　看板管理系統(tǒng)之規(guī)則

　　看板(容器)數(shù)量之決定

　　第七部分:實戰(zhàn)技法之五:快速切換

　　如何進(jìn)行作業(yè)切換

　　實現(xiàn)“零”切換的思路

　　第八部分:實戰(zhàn)技法之六:IE持續(xù)改善

　　動作管理

　　肢體使用原則

　　作業(yè)配置原則

　　機(jī)械設(shè)置原則

　　提案活動的意義

　　提案獎金回報率

　　提案活動的認(rèn)識誤區(qū)

　　開展提案活動的兩個要點

　　走出提案活動的誤區(qū)

　　激活提案活動的有效形式

　　第九部分:實戰(zhàn)技法之七:TPM

　　設(shè)備的所屬范疇及管理

　　設(shè)備管理的主要內(nèi)容

　　設(shè)備管理的工作目標(biāo)

　　設(shè)備管理的三大規(guī)程

　　TPM的起源

　　TPM的含義

　　TPM的四“零”目標(biāo)

　　TPM活動效果圖

　　TPM的兩個基石和八個支柱

　　兩大基石的內(nèi)涵

　　八大支柱的內(nèi)涵

　　自主保養(yǎng)觀念的成效圖

　　自主保養(yǎng)的3個階段

　　自主保養(yǎng)的7個步驟與3大法寶

　　設(shè)備效率

　　生產(chǎn)現(xiàn)場的13種損失

　　設(shè)備的6大損失

　　設(shè)備故障的二種形態(tài)

　　什么是時間稼動率

　　什么是性能稼動率

　　合格品率計算方法

　　OEE設(shè)備綜合效率

　　設(shè)備綜合效率與損失結(jié)構(gòu)的關(guān)系

　　第十部分:實戰(zhàn)技法之八:TQM

　　管理的基本定義

　　質(zhì)量管理的時代變遷

　　質(zhì)量管理的觀念變化

　　質(zhì)量管理的7個環(huán)節(jié)

　　全數(shù)檢驗的原則

　　在工序內(nèi)檢驗的原則

　　目視化原則

　　追究責(zé)任的原則

　　逮捕現(xiàn)行犯原則

　　徹底實施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)原則

　　防錯裝置原則

　　檢查崗位的原則

　　沒有抱怨的原則

　　任務(wù)明確原則

　　零缺陷的核心內(nèi)容

　　堅決落實“三檢制”

　　產(chǎn)品互檢原理及技法

　　產(chǎn)品專檢的管理原則

　　第十一部分:精益生產(chǎn)項目導(dǎo)入

　　精益生產(chǎn)活動導(dǎo)入流程圖

　　精益生產(chǎn)推行委員會架構(gòu)

　　設(shè)定精益生產(chǎn)推行的方針及目標(biāo)

　　制定精益生產(chǎn)推行工作計劃

　　師資力量

　　曾江濤

　　中國培訓(xùn)網(wǎng)高級講師

　　四維管理體系創(chuàng)始人

　　美國霍普金斯大學(xué)EMBA

　　曾擔(dān)任大亞灣核電站、美國高露潔、法國FCI、英國Volex等世界知名企業(yè)的運營總監(jiān)、人力資源部總監(jiān)等高層管理職位

　　與郎咸平、張召忠、李開復(fù)等共同主持《蜀道論劍》大型論壇

　　清華大學(xué)、中山大學(xué)、華南理工大學(xué)、南昌大學(xué)等多所知名高校MBA客座教授